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标题: 车削刀片几种常见问题(原因/措施) [打印本页]
作者: fatliu1983 时间: 2018-1-5 17:58
标题: 车削刀片几种常见问题(原因/措施)
本帖最后由 fatliu1983 于 2018-1-5 18:15 编辑 ; i* \3 Q# s7 C7 w E( M
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原因:0 U# I. N% s8 d8 T% D
● 过高的切削速度或进给(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)
● 工件材质中含高硬元素(工具钢、模具钢)
措施:
●降低切削速度或进给或使用更耐磨的车刀片牌号
# F, j% p" Q' @● 使用冷却液
- h3 ?+ W# k( Q& k7 M● 使用更大前角的刀片/ R3 D5 S' R9 B6 g$ \
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- J8 k. _' A2 u$ z J) \% B0 P; p) {+ a4 F7 a4 N7 Z+ W
原因:
●过高的切削速度(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)
● 工件中含高硬元素(工具钢、模具钢)
; C" j5 Z; H( Z. Z! C+ r+ L● 有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损
" O+ b* L2 q. r( J8 K# O3 f措施:
● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号' C4 k4 F, U% M" b- `' f" F
● 使用冷却液" Z( ?# m9 i/ O$ G" P6 w
● 使用更大前角的刀片
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原因:
●过高的切削速度或进给
措施:
车刀片塑性变形解决方法
● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号7 ?* k3 V2 a+ G0 k3 g
● 使用冷却液; j& W; e# ]) F0 K
● 用强度高的刀片型号
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原因:
● 过高的进给
● 断续切削
措施:
● 降低进给
● 用韧性更好的牌号
● 用强度更高的刀片型号
● 去掉冷却液或正确使用冷却液
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原因:
● 加工表面有硬皮
● 加工淬硬材料
措施:
● 用韧性更好的牌号
● 用强度更高的刀片型号
● 增大切入角
6 _$ E1 E1 v# T原因:
● 切削速度过低
● 粘性材料
措施:
● 提高切削速度
● 使用更大前角的刀片
● 用韧性更好的车刀片牌号
3 `; @5 y" R& [; g' b原因:
● 断续加工,进给过高
措施:
● 用韧性更好的牌号
● 用强度更高的刀片型号
● 降低进给
● 去掉冷却液或正确使用冷却液
● 提高切削速度
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9 w0 | R5 Y: i8 a原因:
● 频繁的热冲击(断续)
措施:; d+ j" U* I- W) ~1 F( U! v
● 用韧性更好的牌号
● 用强度更高的刀片型号
● 降低进给
● 去掉冷却液或正确使用冷却液
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作者: xiaobing86203 时间: 2018-1-5 21:09
有图有真相,楼主是老司机,相当给力啊
作者: 只有快乐 时间: 2018-1-5 21:51
楼主做的是刀具还是切削液
作者: 韩寒11 时间: 2018-1-5 22:26
降低切削速度是出现异常磨损的解决办法
作者: fatliu1983 时间: 2018-1-6 08:44
Y9 Q4 p. e) l# Z& l主要做机加(动力总成),最近几年接触刀具比较多,知识量太少了,要补脑有兴趣朋友可以认识,相互学习哈+ U$ @" d2 M9 D% Y
作者: fatliu1983 时间: 2018-1-6 08:47
# Q; `- N! V4 R很多时候工厂要降本,提效,所以工厂这边不允许降低各种参数(转速,进给等),这就是乙方的痛苦,明明有的时候参数需要降低和改进
* H/ a# X0 Q) ?2 A) U7 {碰到不懂的,也是很无语,我在工厂多年挺理解刀具厂家的痛苦。
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作者: loveskycc 时间: 2018-1-6 10:33
涨姿势了,谢谢分享
作者: fatliu1983 时间: 2018-1-6 12:06
) V0 M2 i7 t/ I4 P0 E多交流,多学习,太深了
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作者: 892847920 时间: 2018-1-7 13:48
楼主专业!微观分析很细致
作者: fatliu1983 时间: 2018-1-7 14:15
6 \$ V' C5 B- \" ^. U7 O* q$ k客气,可以共同学习哈。V565695880
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作者: mrhg 时间: 2018-1-9 08:23
收藏学习,谢谢分享!
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