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标题: 交叉孔的毛刺去除都采取什么方法？ [打印本页]
作者: 倒角刀具    时间: 2008-5-16 21:43
标题: 交叉孔的毛刺去除都采取什么方法？
请教：! X! ]$ t$ u4 m; C/ N: b) W
交叉孔的毛刺去除都采取什么方法呢？比容阀体形式的内腔，还有圆圈带许多孔的，毛刺如何去除？
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# ?4 i/ z& I% z) Y. x" v7 s请教，谢谢！
作者: 4d4d    时间: 2008-5-16 22:39
比较牛的有爆燃法、流动磨粒法
作者: 倒角刀具    时间: 2008-5-17 22:15
机械加工。比如孔刀具加工的有见过吗？谢谢！
作者: MY1985SUN    时间: 2008-5-17 22:49
标题: 2#
2楼的有相关资料么
作者: 孤酒    时间: 2008-5-18 07:35
这个问题必威体育网址不止一次讨论过
2 h3 X5 w  J8 Z( y) z1 o4 Y9 ~- }看楼主的名字就知道是搞这个的高手了，有什么好的方法就拿出来给大家学习学习吧，呵呵
作者: 中国茶    时间: 2008-5-21 18:56
用铰刀比较慢的铰一下,不知道可行吗?
作者: sfw    时间: 2008-5-21 20:18
我们厂生产的 都是小阀体  用的是 超声波去毛刺
作者: lnew    时间: 2008-5-21 20:27
倒角    ) _) h* g8 L+ ?- N- j

: a0 u( ]' A. Q我在工厂里学习的不多，反正知道抛光就直接的方法就是角磨机  适合单件生产  ) S+ A! x* ?2 i2 z0 u' k
4 A+ e3 Q/ C4 ]1 o/ Q) ?- U/ t
不适批量生产，可以批量的有专业的倒角机  在展会上看到的很不多，高效
作者: 倒角刀具    时间: 2008-5-21 22:49
械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。
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   机械加工中，毛刺的产生往往不可避免，在研究去除毛刺时，首先应该在设计阶段，研究少产生，不产生毛刺的零件结构；其次才是根据不同的情况，毛刺的不同类型研究去毛刺的技术。毛刺有正负毛刺之分，切削塑性材料及铸造，冲压等机械加工生产的，以突出成型面为主要特征，形成正毛刺，切削脆性材料，零件棱角部往往产生崩口等缺陷，形成负毛刺。4 w6 ~- K' V0 b, O
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1，  毛刺控制技术( l# ]) L* L' C9 s, g' L' W

" V: l) |3 }8 B2 T! A, c. G金属切削毛刺控制及工艺设计毛刺控制。
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% N3 H( q; }, S- w) y! O% G7 c0 e这方面研究比较深入的是原江苏大学机械学院的王贵成院长。大家可以参照王院长的文献资料。
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" Q( {& F  d, ?/ N2，  毛刺去除的工艺及刀具
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设然可在一定程度上，通过采取多种工艺技术控制毛刺的产生，但是机械加工不可避免的产生，因此如何去除毛刺显得尤为重要。
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编制加工工艺时，去除毛刺工序和其他工序连在一起安排就是基于这点考虑，比如，钻倒角。倒圆角等。而独立的毛刺去除工序往往比较原始，人工锉刀，油石，砂布，钢丝刷等工具，适用于精度要求不高，而且劳动强度大；刮刀。2 ?9 Z2 E& M: t2 I7 y

9 F8 f7 N3 _: I后来出现专用倒角器，镗刀也常会用来倒角。南京良亚科技的正反毛刺去除刀，在去除交叉孔。正反孔及内腔孔毛刺上有了比较好的效果，在毛刺去除上实现了刀具国产化，当然在难加工材料的毛刺去除上，目前还得依赖进口刀具。
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毛刺去除分机械去除；热能去除；电解去除；磁力研磨去除；‘超声波去除；激光去除；放电加工去除；挤压去除；及各种方式的组合去除。
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+ k4 r' d) |/ d% Q选择毛刺去除方法时，除了费用的考虑外，还应考虑零件的加工要素与毛刺的大小与部位。以保证不改变产品的机械性能，热处理性能，表面质量为主要考量指标。
作者: 老飘    时间: 2008-6-3 23:36
手中有一产品，就是有这个问题，一螺纹孔和一直孔交叉，要么保证了螺纹通规过，直孔就因为毛刺通规不通，要么直孔通了，螺纹孔也就不通了，加之电镀处理后，更是头疼！！还请高手赐教呀，如果去掉交叉处毛刺呢？？
作者: 中国茶    时间: 2008-6-4 09:42
超声波试试，应该可以
作者: 倒角刀具    时间: 2008-6-13 18:41
标题: 回答10楼的
手中有一产品，就是有这个问题，一螺纹孔和一直孔交叉，要么保证了螺纹通规过，直孔就因为毛刺通规不通，要么直孔通了，螺纹孔也就不通了，加之电镀处理后，更是头疼！！还请高手赐教呀，如果去掉交叉处毛刺呢？？4 T! V1 U2 P9 v0 e5 ?# t. E
我加你好友了。必威体育网址中心聊！
作者: 倒角刀具    时间: 2008-6-13 19:28
标题: 关于曲轴上的油孔去毛刺问题
关于曲轴上的油孔去毛刺问题，我这边也可以有办法去除！
作者: 圣无敌    时间: 2008-6-13 19:41
如是铝件的交叉相贯孔，2 z+ G, Q3 N' S: L$ a
可采用断锯条磨刀伸得进去的刀片型去毛刺
作者: 倒角刀具    时间: 2008-8-15 19:34
14楼的，这个方法不明白！请详细说明下，谢谢！
作者: 待业青年    时间: 2008-8-28 21:46
好像听说有用混合一定比例的氢气和氧气后，点火爆炸去除毛刺的方法，应该是二楼说的爆燃法。' U" k- [1 q2 X
还有一种是把小颗粒磨料和待去毛刺的工件混合，放入能产生螺旋振动的机器中，通过磨料和工件的摩擦。来去除毛刺，好像有种专门的机器叫震动光饰机，应该是二楼说的第二种方法
作者: 倒角刀具    时间: 2008-9-1 08:46
标题: 给个具体实例
连杆交叉孔，4个面，
作者: 学徒A    时间: 2013-4-12 22:38
老飘 发表于 2008-6-3 23:36
% P. U4 C6 F" Y2 c1 T1 J手中有一产品，就是有这个问题，一螺纹孔和一直孔交叉，要么保证了螺纹通规过，直孔就因为毛刺通规不通，要 ...
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内孔倒角刀，百度一下就有。价格不便宜。
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作者: 欧谱    时间: 2013-4-13 14:41
采用OPULL化学去毛刺工艺的一些条件：1，工件本身的材质要属于一些铁素体钢材，像10号钢，20号钢，45号钢，20CR，1215，20CRMNTI等等；一些铜件，像黄铜，锡青铜等；还有一些铝件，像AL6061，AL6063等；另外锌合金和镁合金也在处理范围之内。2，据平均经验值，处理的最大毛刺厚度在0.1-0.2MM，与毛刺的高度没有关系。只要符合以上两种要求，金属加工件的内孔，交叉孔的毛刺都可以很好的去除。
作者: hejingen    时间: 2013-4-17 22:29
有什么经济实用飞方法吗？像电解之类的成本很高……
作者: 春亨    时间: 2013-6-20 15:46
老飘 发表于 2008-6-3 23:36 % x) r; G" X$ U
手中有一产品，就是有这个问题，一螺纹孔和一直孔交叉，要么保证了螺纹通规过，直孔就因为毛刺通规不通，要 ...
' Q4 W% Q* g6 o% j
您好 我司有日本内孔去毛刺研磨刷，实现去毛刺自动化  18923426022  朱工 谢谢
, X* D3 u/ ]3 I- S
作者: 倒角刀具    时间: 2014-6-15 08:00
好久顶我的这个帖子了，目前我们的交叉孔去毛刺工具更丰富了些！/ H/ ~  p# U3 U2 ~+ g$ Y
有兴趣可以联系我们：18606253286
作者: 倒角刀具    时间: 2014-11-9 10:47
上传了个图片
作者: 张晓刚zxg    时间: 2014-11-9 11:24
学习 了
作者: zhljlyy0890    时间: 2014-12-1 22:18
我也需要同样的资料技术
作者: lizhenm81    时间: 2014-12-2 10:52
我们车间对机体油道孔、曲轴油道孔采用手工去毛刺，使用碳化硅磨料刷1 _* a" b# _( t' a. Y
作者: lvqn    时间: 2015-7-4 12:46
有专门生产倒角工具的厂家吗
作者: lvqn    时间: 2015-7-5 09:34
春亨 发表于 2013-6-20 15:46
; Q0 u) o- I' U$ k! |  V您好 我司有日本内孔去毛刺研磨刷，实现去毛刺自动化  18923426022  朱工 谢谢

+ c9 D- W2 f+ L& I9 G有图吗) ]. ~4 k% A1 p
作者: lvqn    时间: 2015-7-5 09:36
lizhenm81 发表于 2014-12-2 10:52 ( V+ [4 X8 F, W3 j9 _& N9 c
我们车间对机体油道孔、曲轴油道孔采用手工去毛刺，使用碳化硅磨料刷

0 p; H+ Z' [/ l9 n0 G5 k有联系方式吗. J. W3 R- H4 M+ f! ^




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