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标题: 卷板机上辊热处理后，用了三个月,出现周向表面裂纹---请教 [打印本页]
作者: 张希良    时间: 2008-5-16 09:34
标题: 卷板机上辊热处理后，用了三个月,出现周向表面裂纹---请教
我厂自制的大型卷板机直径900mm的上辊材质为40Cr,手工进行了表面热处理,其热处理方向为圆周方向,并为间隔型的即为每热处理一圈,间断一圈,用的是氧乙炔的方法,热处理后用了三个月,发现有较多的周向表面裂纹,深约20~30mm,长度不等,请教是什么原因?
作者: 极限思维    时间: 2008-5-16 10:10
我觉得是应力引起的，是不是可以考虑处理完后用保温棉保温回下火？待高手
作者: 张希良    时间: 2008-5-16 10:45
标题: 卷板机上辊的裂纹如何修复
感谢"极限思维"给予的答复,我现在相知道的是如何修复?
作者: 凡人一个    时间: 2008-5-16 10:48
加热不均匀造成的裂纹。6 ?1 @8 K1 l: _
应该是热处理后就有，当时细小，肉眼看不出来而已。# v. }8 U8 @- V$ {  R) R' L) u
用氧乙炔，不是正规的热处理方法。小的工件还行，大的就不行了。$ W# K' o! u, _, O
不知道楼主的淬火介质是什么？回火了没有。
作者: 张希良    时间: 2008-5-16 11:56
标题: 热处理
没有回火,只进行了表面淬火
作者: 张希良    时间: 2008-5-16 12:04
标题: 焊接
我厂有一个这样的情况:有一块铸钢长1600mm,高1600mm厚600mm,材质为20MNMo,沿1600mm与Q345厚为60mm钢板焊接常发生在焊接中开裂的问题,请因为什么?
作者: 凡人一个    时间: 2008-5-16 12:30
原帖由 张希良 于 2008-5-16 12:04 发表
" u, ^( u, M6 w6 Z7 k9 h+ ~我厂有一个这样的情况:有一块铸钢长1600mm,高1600mm厚600mm,材质为20MNMo,沿1600mm与Q345厚为60mm钢板焊接常发生在焊接中开裂的问题,请因为什么?
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裂缝有：　　　　　　　　　　　　　　
（1）刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：
a）被焊结构刚性大；
b）焊接电流大，焊接速度快；
c）焊缝金属的冷却速度太快。
　　因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（2）碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。
（3）毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

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焊接后一般需要500℃保温3小时，以消除焊接应力。

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作者: 江恩技术    时间: 2008-5-17 09:55
原帖由 张希良 于 2008-5-16 09:34 发表
9 H! O) a2 L) M. h$ |) g我厂自制的大型卷板机直径900mm的上辊材质为40Cr,手工进行了表面热处理,其热处理方向为圆周方向,并为间隔型的即为每热处理一圈,间断一圈,用的是氧乙炔的方法,热处理后用了三个月,发现有较多的周向表面裂纹,深约20~30 ...
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用氧乙炔手工淬火，靠的是操作者的经验，是传统的简易表面淬火手段。淬火深度约2-5mm，淬火介质是水。圆周方向淬火并间隔一圈，方法没问题，只是加热的时间和表面加热温度的控制，关键是水的流向控制。
- \1 \. l& b0 ~* T6 E4 _# {至于出现的裂纹用车床车掉，用J507堆焊填充，表面堆j506加工后重新淬火。( [6 d0 _" Q* N7 h
建议：是否采取圆周螺旋加热。愿对你有所帮助。



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