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标题: 铝铸件常见缺陷及整改办法 [打印本页]
作者: 小符号    时间: 2008-5-2 17:00
标题: 铝铸件常见缺陷及整改办法
铝铸件常见缺陷及整改办法
) P$ L1 w6 ~& U1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：) a  k  o" a# X
形成原因：
' ~6 }* l- M, C( S- y（1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。
! \9 X* |4 ]  v; {, a- p; U( ~, O+ I2 @& J5 V; u$ [$ W. P' g0 _
（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。
) P- A' v4 D( @) |& V: X
  H, H# b. j% T( y) W（3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。
% m1 _$ J2 G6 h/ X$ T
8 m2 M7 h, }' I% ^) ]# W! R防止办法：
% R% J9 z0 J1 J6 z
3 E0 ~, p" V) H3 c
7 q+ b- ?+ r* l6 |' f- F$ z（1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。
0 p! L( y; i1 P8 P3 b* z3 t4 o$ {
（2）增大内浇口截面积。
- [: ^/ E$ u: j! F( q- E# j. |- Z' x! [# R; ~# d. D# l

) Z8 V3 v+ D" V  c（3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。" u" [9 i3 `: Q5 M

" n8 d% O- p0 v2、裂纹：7 M( L0 h' U, d: `2 y
! E. p/ g. R$ m- D* x6 P
特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。- B$ v- r: _, [/ B

& G- B* u9 b+ n8 {$ |) J形成原因：, B, d# [' ~( ?% L+ x& r
1 R) f3 K, H" m0 Z2 Q
（1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。
# r) v2 Q* P/ |$ @
, m0 y1 |9 r2 Z  N（2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。  5 [8 w8 Q1 f" Z/ E
（3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。, H' q8 y9 ]* G6 z

) i9 [. r9 _/ ]& _（4）合金中有害元素超标，伸长率下降。
$ j* W; V6 R: V  M- O防止方法：& `7 y# t& w4 D- G
  p2 r3 c9 k5 n* c2 u' {& K$ N
（1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓。
4 W9 A2 R+ \) Z- i# \( o3 b
6 z# w, C. o. |1 w1 A% D3 E（2）修正模具。/ j. }2 B7 \! f8 m
（3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。# _2 J( f1 l+ @
（4）控制好铝涂成份，成其是有害元素成份。
6 |! ~( q4 Q. h& n3、冷隔：( G8 O" E& W) P! X

+ a9 u) O) J/ @3 c1 J特征：液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。+ w% m( _: M  v

1 _/ `: I9 k. O; B形成原因：
5 R$ \1 |( h5 m8 W( k1 A0 X5 }: b, c4 d. s& ?# k
（1）液流流动性差。$ d, d3 v+ O( `( s4 M6 w( W

* b) ]9 y# Z( Q/ Q（2）液流分股填充融合不良或流程太长。
% g2 F; _4 Y- f5 E- A（3）填充温充太低或排气不良。# ]0 k- M  d; H9 A2 w9 w4 R& n# d
- K4 ~) [- c# J) S3 H; V
& n! c- n6 T: j( h
（4）充型压力不足。% m8 Z$ B3 d1 `3 I9 O9 }% Y- F5 P& |
防止方法：( ]4 e/ h/ p- V+ s; V7 S
8 @) i$ A- F/ u% q- p: u2 `* v" O
（1）适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份。
) y, t8 @; J* v: n/ M* Z7 h2 t8 J, p* Z
（2）使充填充分，合理布置溢流槽。9 D% |5 a0 p/ ^1 r" J- u7 O
0 U" O: t' U( p! [  b$ B
4 N: B$ B; S% O( E! G" r9 g3 f
（3）提高浇铸速度，改善排气。
) b' F6 G1 p" z: O+ {" X6 K* n& S/ m, ?+ U# q6 C+ i8 g
（4）增大充型压力。
% Y! h3 K$ n- ?/ a
* E, A+ ~' z0 I: l6 f4、凹陷：
2 R3 E# f" e. `8 A+ M2 \# A" h. K/ v+ {) z7 o
特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。
, ~& W* L, {& l, T. r* M" G2 o. G& r7 _1 j. A* G! ^- Y
+ q) w( E% i5 I3 Q8 ]
形成原因：   
% l7 p3 c4 v& V1 A) j（1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。
% s  A' [) \% x+ t! p% x+ S, r9 \+ q- \4 h2 h3 ]9 Y4 o# f
（2）合金收缩率大。
. `8 `5 ]  L2 y1 ^" Z# G
0 F. c) b+ M) ]: [5 W/ H# T  P  s- [: G+ w- S
（3）浇口截面积太小。# d5 D3 _7 l6 G4 q- @+ o* h* |" [
（4）模温太高。# ~% \$ p4 C' M/ z
防止方法：: ~" P1 C2 q# A# |
（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。
0 i4 f- K  Z9 a& B8 d4 b' i. p' P/ r
（2）减小合金收缩率。
2 S; u4 O! |/ p5 Q6 Z* [% p% Y0 L0 B) u9 T" q# a

7 Z0 t" L0 R2 S$ v  m# R# v（3）适当增大内浇口截面面积。
& F, z6 r8 S  e* o* |（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。
1 L% Y; q3 n0 R# |& m' b6 X8 p" g/ T! `8 E' {+ E. W
) ?$ m- i" X9 \7 d" z: h! P0 V+ f

/ M% ~! ?+ m, \6 |5 E  A& T5、气泡2 Q5 |1 b! w# W5 q4 J7 \7 c8 P7 l

1 b+ w" z# t- B" S. I6 J5 C6 }5 ^/ ]
特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。6 d% d. C8 \! b" I
形成原因：
. F  c% O( v, f: F9 B- S（1）模具温度太高。7 w* h3 y4 G3 j' n
8 X. n2 [2 d, R

; M+ D0 P5 Z3 d$ \, N2 ^! L（2）充型速度太快，金属液流卷入气体。
) s" a: p8 B* V! v/ ^9 f" I; u（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。: G5 C; y( w9 ?2 a. f, N: g! {
0 U! ?  j; L$ i( k
（4）排气不畅。
# |) W4 m# h: c1 q4 S+ b: v0 X' _2 L5 F3 M2 F: [7 X/ I! K, B
3 r2 C) p9 ~# s! I: }; J: O
（5）开模过早。5 g' V: ^2 R- Y+ O
& D  h# `% Z5 a" U7 k( Q" X
（6）铝液温度高。
/ S& r% _" D3 M' b; K9 ^/ W" |. L# L2 F  u5 Z" S- P7 `

( c/ M/ _  X7 ]; r; c* @! ~防止方法：
& \% V  a( Q$ R- M6 b. a; s（1）冷却模具至工作温度。% E) |7 z$ I& l, Q

" x% @0 `: h- _6 p7 r; F% [6 x, A$ a( ~
（2）降低充型速度，避免涡流包气。
6 x4 _  Q" H8 r( P: h
* Q5 Z. r0 \* p0 e- m
' q  ]; `/ R  E- O3 j. H（3）选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，彻底挥发后合模。6 q( W8 t' r6 }, r6 Z6 F6 c

5 O' z4 u" d; m, S（4）清理和增设排气槽。" Z+ j6 z) c% o& ?3 o6 R# h
（5）修正开模时间。2 c: v6 \7 J- m; V7 w. W% Z
7 O3 i; q) b3 Z% k7 x! {5 v3 a  ~, v
（6）修正熔炼工艺。* O8 t4 y) e9 ^/ R! a; v6 O
* m* J: F  J$ ]1 n0 x
/ n( B4 Y6 e0 B4 N- X
6、气孔（气、渣孔）
3 h1 x5 J+ w1 \5 c# B
% ?9 w; o( ]% u& J2 U: w1 U+ R; ^1 @4 _
特征：卷入铸件内部的气体所形成的形状规则，表面较光滑的孔洞。. O* _' H/ g6 F0 l" }! e0 y4 Y5 B
形成原因：
% [/ O8 a5 Q* F! {; ?
- w4 @) T0 H7 F1 I* A（1）铝液进入型腔产生正面撞击，产生漩涡。
0 Z* D6 ^( s7 `5 E3 I4 P（2）充型速度太快，产生湍流。
  w9 X% ?/ H  v9 b& }: @8 Z（3）排气不畅。5 r6 l: z$ c  |6 p1 \! p5 {- ^
8 w0 `. `7 w9 s: ^& y/ X. E; l
（4）模具型腔位置太深。
6 L' L+ x0 v3 }% Y1 C9 ~, d) a" F7 G* y2 n- \' I% u% J6 N
（5）涂料过多，填充前未挥发完毕。$ G1 o$ o; `6 P4 I. `
（6）炉料不干净，精炼不良。5 W  \0 |4 J' d0 j8 E
1 ^& {+ q  m- k4 Y! E# A
（7）模腔内有杂物，过滤网不符合要求或放置不当。
9 \9 W! V8 D; n( B6 k) |2 _- M* O8 n, Y$ J' z
（8）机械加工余量大。
6 `2 Y- x$ D& I- j% p, {# K4 M
* _  d5 t3 T: D- A5 Q防止方法：   
1 l& f4 Q( A. e. V& ^# ?（1）选择有利于型腔内气体排除的导流形状，避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。
1 j  N' W/ m; a' n（2）降低充型速度。% g+ z! o: I; s9 Y$ B
（3）在型腔最后填充部位开设溢流槽和排气道，并避免被金属液封闭。
0 o( x! g3 W% w; Y- t% C
1 \9 ?5 k  C& ]% r. h4 Z（4）深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。& L9 @' @. |) I, H
8 c) Z" T9 @: D8 j! P& P4 f# T& m
（5）涂料用量薄而均匀。  r+ z2 d0 ^) q* |9 W
; |8 R4 E& f- b0 e# \
（6）炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。
5 j: I" @; Y. ^; y' }' r（7）用风枪清洁模腔，过滤网制作符合工艺要求并按规定摆放。
" v7 o/ R, Q; C5 F) o' c6 A
- \# z4 J8 d; E; d5 p
3 G6 g( U5 H. U1 Y（8）在加汤前后扒干净机台保温炉内的渣。" @) o9 v6 {6 L& ]/ Q2 [

* N2 E6 z" I, v6 H3 O- [
  k( N1 e: p6 L% F（9）调整慢速充型和快速充型的转换点。
+ A; ^: {5 |8 C6 s4 Z1 E  b6 R* _0 f4 ^$ h
7、缩孔
  b3 l0 p7 S! }, [* ]
) E, x! d5 H/ ^* l5 o. E" y1 I$ P
; P, q/ A" f  l1 ~( M; n8 ?特征：铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面粗糙的孔洞。8 N) ^1 u; |0 i% V1 i$ |. f
# _9 o, n0 d- a7 ?
形成原因：5 P9 O9 U! t9 T% u% h& b: P
（1）铝液浇铸温度高。# g3 a' z) Y8 ^) h, q

! _% P8 m( \+ `' g8 G5 c（2）铸件结构壁厚不均匀，产生热节。' f$ I4 c+ L" O3 h! c' z$ z5 _

' ]7 l) B) W% l4 k$ d, r1 D. ]
0 ^5 t9 [  l- b（3）补缩压力低。
& `# ]) ~/ a( l8 G（4）内浇口较小。3 {$ F! X% l. T# L3 z% `! F/ O
1 Q  t- ]7 n% a: W
（5）模具的局部温度偏高。, O! R# U. \& A
# S1 V; `9 H; v7 W1 b5 W1 P
防止方法：
# N5 ~) k" k/ @. e# c* z" c2 K: M$ `& r. K5 X. @# M9 \
（1）遵守作业标准，降低浇铸温度。$ v7 A; A# v; K/ T7 D

# z, s% i2 ?+ I9 R/ }2 v6 M+ D1 b" K( M6 s+ r) W( N8 F0 u. k$ G2 c* Z, o
（2）改进铸件结构，消除金属积聚部位，缓慢过渡。6 z1 F1 G, t9 t4 j; x' }- K

. d+ c) N+ |) m% ^6 W) d! j% u% F（3）加大补缩压力。
5 ^& \+ O/ h$ [( I! M  f: ]5 a( c" O/ z8 U) R1 w
（4）增加暗冒口，以利压力很好的传递。
- [# Z* {, h) ], o
6 C0 u) Y  o( ^& m" d1 q( z2 t' Y（5）调整涂料厚度，控制模具的局部温度。
$ q; v2 D$ Y: ]8、花纹
. C& B0 |  G2 o& @* i: U, b; v7 |
# J" m# T. V% Q- A2 M6 r! ~1 s0 j特征：铸件表面上呈现光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同与基体金属纹路，用0#砂纸稍擦即可除去。5 `8 ?7 K6 {4 {; \( q  |% ^* f
形成原因：
9 y6 ^5 M" c* V. ^' {* K4 w( I0 g! X- x7 \
（1）充型速度太快。, F* v$ o2 O* D8 @: z; e: j3 y3 j

8 b+ C  {& V# U% D' g. R  N6 j（2）涂料用量太多。
. ]2 N) x* X* Q7 A& B4 D! o' z( K  k- K8 Y5 T$ k
（3）模具温度低。
) n2 E% w' F3 i9 h" f& o- S! `* w. C* I, k9 M
/ j( A  @* y2 {. l" p1 x2 ]- a
防止方面：6 i; d! p" V" E
（1）降低充型速度* h% h* m: r8 H; M; c; l
9 F$ v  ?% v: _7 X8 Z- o
（2）涂料用量薄而均匀。
0 i1 m8 V" p# u: q; M) |6 c（3）提高模具温度。
! {. X+ j+ z/ b4 p! c: P6 w7 I2 \9 q5 W0 c; I0 \( T' G5 s8 z
9、变形
% {, v2 M6 @) F7 ]* T; X
' Y7 w, h& @, q( ~1 B, w7 L特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。
& g' U# S* n1 S% ?9 Z0 w$ y
/ `8 ~! H0 Z, p; |% |4 v+ B形成原因：
: n! ]0 B+ c9 t6 s& p3 t+ W! j& K" D! {0 g/ X
（1）铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩。' }: k, F& l2 Q" B2 Z) S$ T* |

# N# W8 O2 S2 `* y, z& @# N$ H0 i" p
（2）开模过早，铸件刚性不够。
: o3 U/ }5 k$ V! D; @
/ s- Y. D3 M# H. E2 Y（3）铸造斜度小，脱模困难。2 C3 j% F; c. f/ g' R  f8 k

) g1 J, c" m+ J1 u1 F（4）取置铸件的操件不当。* h$ i* b+ w8 c5 n0 |/ t( _

2 I* A* l$ Y# |6 A/ b（5）铸件冷却时急冷起引的变形。
+ M# _, k5 c$ j% U" B% M0 L. g
防止方法：
# Y) f: k% P8 Z1 A) `
/ C6 R) Z2 [& j% B; a! j! a& m( R% _1 `8 D6 y2 p
（1）改进铸件结构，使壁厚均匀。
1 A. ^+ e/ k$ P5 n5 e
/ d3 b7 v  W( N  a（2）确定最佳开模时间，增加铸件刚性。- h$ |5 A  B. M; U; Z+ O) w/ S

( f4 T/ L- I4 b; @3 S6 e" v  F（3）放大铸造斜度。
3 O1 b/ ^. ?4 W0 I2 u/ B/ Q. o) }2 Q: Y" b

2 F0 S- |' b  {" X0 J! R' f$ x（4）取放铸件应小心，轻取轻放。/ G* D, y+ ?7 J0 [, m
! F8 z" ~0 E  z1 R2 e/ f2 Z, S
（5）放置在空气中缓慢冷却。
1 F+ N$ h$ j; L  U$ m+ J, D9 {4 D! x
10、错位
1 ]# d! |' F+ `) l7 R9 ^9 u* u- x: q4 _% z
特征：铸件一部分与另一部分在分型面错开，发生相对位移。
, |% {9 ~# Y! N: }8 I% \# I) P. T% r2 p) Z
形成原因：% i3 U1 v. H4 w' Q% r- U. i
/ l3 j' a5 m5 X+ a
（1）模具镶块位移。
! H8 L( v. n8 }% i: `" X3 s7 J* n0 H1 J- N9 u
（2）模具导向件磨损。   0 M9 z: |3 C9 s3 O; U: E2 H" {
（3）模具制造、装配精美度。
( r- m8 y% Z. ]+ S
5 s+ A% Z* q% C防止方法:   
; U* q  K0 ]- W! Z( I3 c1 [3 H（1）调整镶块加以紧固。
* M3 U. B7 i) k. l2 c3 C+ P
6 b+ [# I  V9 z: h
* m/ M6 r" \3 Q9 x8 H4 P/ \) K（2）交换导向部件。
. O4 r0 ~% D5 i7 D$ J+ L" ~
/ r& V) g/ |: V, c: b" O（3）进行修整，消除误差。 # F# D, b& f1 O$ L! P- |9 y9 H; b
11、缩松8 g% V. S/ e& p: H2 C. O

8 i0 P7 f" Q8 K0 F' p" z1 o# j
& d+ {' w8 i4 t8 o* j- t- O% t特征：在X-RAY的探射下，部位呈点状、曲线装、或块装的透明状。
% T8 m7 F% y+ H& h" Y主要表现为以下几个方面（附低压铸造轮毂冷却方向和轮毂各个部分说明）：
& B* M. Z) q4 T# |4 }2 B5 d铸件的凝固顺序：/ E2 r; S  }6 p* x  y' [# W

* A, C3 }7 R. j  N6 J* D' ~A环--B环--（C环、D环）--辐条--斜坡--PCD--分流锥--汤口。A、B环缩松：
+ O# L1 |" X( f! |
  T  b) E8 b9 C# q
" V  c7 }4 d% \0 v# L* D（1）适当加快充型速度。& _* g( I  P, M( X8 t; g0 n, Z# F
% e+ a5 g$ O7 y0 d! z1 H. X: c
（2）补喷保温涂料。! O/ I8 t! p7 O  _
( W! z$ D; C$ u5 j9 f! K  W& @' P
（3）涂料太厚或何温性能差，则擦干净涂料后再补喷。
. V/ d8 s' K! i# M9 Y1 ]( ?6 _! X（4）缩短铸造周期。
, z$ A: c/ Y1 P( q3 M( Z
6 g9 t" V( ]0 B/ {/ B* s3 {+ WC环缩松：6 b% V8 l$ L+ x, m, f9 M5 ]
7 E) `: i* `+ s8 X8 H! R: r
（1）推迟或关掉轮网与辐条交接处风道。' t3 G5 ?0 l; N

& C+ s7 G/ v& J7 P- u5 _（2）上模辐条补喷保温涂料，涂料太厚擦干净重喷。' x8 i+ C# L1 P( P# y4 g6 @: F
（3）可适当加快充型速度。& ^1 i7 V2 S" N

: H) G, X1 m! J- Y" k- |8 H辐条根部（辐条与轮网交接处）（1）在上模对应处拉排气线。
$ d& g" P! C. n/ c, a- f7 N8 x" a9 _9 Z7 u: M: z+ C' d- n5 s
（2）补喷上、下模辐条处的涂料。
' [, ?9 S6 d2 V0 Z* Z$ U# L（3）适当缩短或延迟上、下模斜坡、PCD处的冷却参数。$ r  H) {+ c" x! Q( K# T5 \

4 W+ f" h, e) ]  T（4）对应处涂料太厚擦干净重喷，建议补喷39#涂料。
* o8 |9 K  F+ X# j: l$ [（5）适当缩短铸造周期。
* h9 w6 i+ t* {8 [6 e
' {- j% h# G8 @斜坡缩松：
& C5 U& k, V& ?9 l) d（1）推迟或关掉分流锥冷却参数。" d5 }% i* m4 |0 t2 D1 y8 A# \
) B. B* n' Q/ k2 z
（3）上、下模斜坡冷却时间延长，期待时间缩短。3 [3 B. b% E8 _$ w$ n/ A& P4 |
（4）局部喷水冷却。
& _9 k) v" X) V% s7 p" Q! b' w. O; f. A% F/ s6 P
（5）涂料太厚擦干净重喷。" [) Q' s; j' |& U7 w$ N: {
PCD缩松：
& R4 \; k- \* u( D5 N6 ~/ y5 R
% N1 I# R- |& Z- q6 U（1）适当延长保压时间及铸造周期。0 j9 m, u- Y8 C5 C1 G, p

# ^+ s5 L4 S; ^
3 ^/ F" S7 _1 G. Q（2）适当提前或延长PCD处的冷却参数。  M& L0 B" _& r( @
（3）在上模PCD和下模PCD处采用处吹风或喷水处理。
作者: 真正    时间: 2008-7-12 19:50
标题: 铝铸件常见缺陷及整改办法
谢谢楼主，共享。
作者: rio888    时间: 2008-9-8 18:25
标题: 铝铸件常见缺陷及整改办法
正在学习，谢谢分享！
作者: weil1    时间: 2008-9-18 13:42
标题: 铝铸件常见缺陷及整改办法
谢谢楼主，如果这些都是真确的，那很有用！
作者: zqbbbs    时间: 2008-10-22 15:21
标题: 铝铸件常见缺陷及整改办法
谢谢楼主共享
作者: xx918    时间: 2008-10-28 21:06
标题: 铝铸件常见缺陷及整改办法
没收了! ?& w+ O  p9 ^& T
以后希望还有更多的好东西出来
作者: 竹香飘起    时间: 2009-6-13 13:55
标题: 铝铸件常见缺陷及整改办法
谢谢楼主，共享。
作者: mengxinufo    时间: 2009-8-3 23:09
标题: 铝铸件常见缺陷及整改办法
很好



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