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标题: 解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法 [打印本页]
作者: 小符号    时间: 2008-5-2 16:14
标题: 解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法
解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法
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压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢?
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4 ^9 h8 W- o6 N# ]" d( @6 i- Q% @1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因6 ]- O/ X  [6 S: f
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题.! k; n; r$ o, H: M3 c0 Q
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所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的.
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2.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径; t3 R& \. A/ r3 B2 n9 X
压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法.; I: U+ l% I/ e/ C- W& ]3 ]; a
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这个办法又是什么呢?
2 W1 A3 m- k" e8 ?5 w从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.
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2 l5 t6 X4 I( o3.补缩的两种途径3 z( H7 B' q, Z0 I5 F
对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩.
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要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的.
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1 B: g( j$ ?, {7 C( u由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾.$ N+ ^% r  g( S( f

1 n# g0 w8 T) x: a+ j+ ?; V强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.
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4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩; f. h- |  [; c& U" \5 \  o; \
实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用”挤压补缩”来表达,后者,我们可以用”锻压补缩”来表达.- {* k6 l: [$ n) f3 S1 {# W
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要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.
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9 n- Z5 u& k5 n& k) A% U: {" U物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即”帕斯卡定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了,就会出现大问题.7 q1 t7 i5 K  W

' A$ [( h$ g2 K' l( V4 Y“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用.7 I0 N" |7 Z0 j6 k. Q7 e

$ }$ w6 L- l3 k. ^9 {" p6 F压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同.
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所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.
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5.采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终极手段.
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”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻（熔汤锻造）工艺相结合,将这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.
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这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的最大锻压补缩力,能等于压铸机的最大锁模力.% a+ Z8 K# q, c* B" w4 Z* s7 a

1 Z  s$ b2 r+ u4 @要注意的是,这种压铸模锻机最重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.
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9 I! o9 G/ C+ z5 ?运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”----的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.
作者: 20649687    时间: 2008-8-24 21:15
不错啊，顶一个，呵呵，，，
作者: 土豆-HZ    时间: 2008-8-25 09:02
涨见识了。
作者: czhkdz    时间: 2008-8-25 15:37
很不错的经验
作者: lijun020711    时间: 2008-9-29 14:10
经典！现在有一种叫热等静压的技术也可以减少孔隙率。不知道怎么样？
作者: weil1    时间: 2008-10-17 09:13
那重力浇铸可以用什么方法呢？这些好像都不能满足重力浇铸的补缩。
作者: 东野    时间: 2008-11-3 20:56
均衡凝固还会产生缩松吗？
作者: 冰霜之狼    时间: 2012-4-22 18:41
感谢楼主，学到知识了！！
作者: 枫林小寒    时间: 2012-4-25 10:42
长见识了 ，努力学习中。



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