机械必威体育网址

标题: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？ [打印本页]

作者: 一夕 时间: 2006-8-8 21:09
标题: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
轧机的十字轴式万向接轴的法兰联接形式一般有四种，请各位大虰介绍一下哪种使用性能最好？故障最少？哪个厂家的性价比最高？以便大家选用。谢谢

作者: zhouxiao 时间: 2006-8-8 21:32
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
端面键

作者: 一夕 时间: 2006-8-8 22:08
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
小周你好：你是用高强度联接螺栓吗？使用中有无螺栓松动的情况？与轧辊端的联接形式是怎样的？是与叉头做成一体式的吗？能告知一下使用情况吗？谢谢！

作者: gz6609 时间: 2006-8-9 19:32
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
楼主：当然尽量采用高强度螺栓。不过好象高强度螺栓的作用并没有发挥，因为主要是由端面键起作用。在实际使用时，没有发现螺栓松动的情况。是通过一个套筒与轧辊端联接的，套筒就象另一端与齿轮箱轴联接的形式一样。

作者: 一夕 时间: 2006-8-9 20:27
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
张老大你好，我单位用的是端面键式，但未用高强度螺栓，在使用过程中螺栓松动、法兰脱开、滚键，后不得不将螺栓焊死（轧辊端）。从厂家的产品样本上看，要求必须用高强度螺栓，以免螺栓被拉长、松动。但现在许多生产厂采用了叉头与轧辊法兰一体式的，省去了联接螺栓。不利的地方是换辊时麻烦一些。不知各位的单位是怎样使用的？

作者: gz6609 时间: 2006-8-9 20:40
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
我想可能是键的强度不够或者配合不合理吧，我在工厂里的1450冷轧机传动轴额定力矩为110kn·m，使用的都是端面键式的。当然螺栓用的是高强度螺栓，从没有发现螺栓松动，法兰脱开的现象。我未使用过叉头与轧辊法兰一体式的联接。

作者: 一夕 时间: 2006-8-9 20:51
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
我们是250、350的型钢轧机，可能是回转半径过小相对负荷较大，另外用的是铸钢的接轴，后个别机列用了锻钢的，效果不错，但价钱高了不少。不知你们用的是哪个厂家的产品？看来质量不错，是锻钢的吗？

作者: 一两酒 时间: 2006-8-9 21:57
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
断面键很成熟,
你说的还是质量问题,主要是材质, 我也遇到过, 小型钢轧机传动轴,说好用锻钢,结果厂家偷偷用铸钢,用两个月断了,耽误3天故障时间,为这事当时我们和总公司设备部拍桌子骂娘,结果不了了之.

作者: gz6609 时间: 2006-8-10 20:36
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
一夕：我们工厂生产的轧机采用的主传动轴，接轴本体全部都是铸钢，与轧辊连接的套筒也是铸钢。但如果是速度较高，精度要求也高的板连轧机，与轧辊连接的套筒还是采用锻钢的为好。

作者: zhouxiao 时间: 2006-8-10 22:10
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
做一个套桶（锻件）内孔用平键于滚筒连接，套桶的另一头开端面键槽与万向连轴节配合，键是连轴节自带的，螺栓也是带的，具体配合尺寸可以向连轴器的拱货商咨询后定（型号及尺寸）。

作者: 一夕 时间: 2006-8-12 20:53
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
谢谢楼上三位大侠，看来只要选对型号，用端面键的也没问题。据唐山国丰的介绍无锡万向轴厂的不错，我们准备试试。

作者: gz6609 时间: 2006-8-13 14:59
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
万向轴以浙江乐清生产的最多，有个叫乐清重型万向轴厂。你可以查查。

作者: 一夕 时间: 2006-8-13 17:03
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
谢谢张老大！

作者: zcb2006 时间: 2006-8-14 00:16
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
断面键多,必须用10.9级螺栓,了解客户的实际使用转距,保险系数2.5

作者: tangzhihong 时间: 2006-8-29 21:49
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
我是做设备的，现在冶金设备市场尤其是技术含量低的东西，个人作坊都能作，他们把价格报的很低，但他们保证不了材料。如果用同样的价格买正轨厂家的东西，他们只有用不保证质量的方法保证利润。所以，定东西一定要衡量价格，太低不行，一般机加厂利润10％就可以。还有，特殊材料一般很难买到的，很多都会代料。如果允许代，最好事先谈好，可以放低价格。不能代料的只能盯好材料了

作者: shenzhen1113 时间: 2006-12-7 17:57
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
我是做金属修复的。提供大型冶金设备备件、精密机械的修复强化、各种精密模具的修复强化及各种设备失效分析的免费咨询；涉及到钢铁冶金企业板材、线材等轧机牌坊磨损修复、设备改造。齿轮断齿再造、磨损、点蚀修复。轴类磨损断裂修复。十字轴、万向接轴、法兰接头修复；轴承座、轴承位磨损等修复。希望多多交流。

作者: shenzhen1113 时间: 2006-12-7 18:11
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
楼上可以说一下你们以前用的万向接轴的法兰出现什么问题。我建议你们对现有的损坏设备进行修复改造。可实现为企业降低成本。

作者: gzhfrank 时间: 2006-12-9 19:42
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？

在我看来,万向轴还是采用球笼式的好,不管是从传动的效率还是寿命以及安全性都比十字轴的万向轴好

作者: lxr052372 时间: 2006-12-11 17:31
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
我们现在用的是二重基础件厂生产的接轴，现在效果还行

作者: bnm12 时间: 2006-12-12 19:09
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
用端面键没问题，我厂用过马鞍山泰尔重型机械厂的质量还不错。

作者: tangyuanshou 时间: 2007-1-3 21:12
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
无锡和乐清小的还可以，太大的他们做不了。

大的就用二重的，慈溪和上海茂德的也凑合

作者: tong7861 时间: 2007-9-7 19:11
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
端面键比较可靠些

作者: 一角二水 时间: 2007-9-15 10:36
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
端面键结构键的配合很关键，有些厂家用刨床刨出来的键，又是很紧，不好用，会影响法兰面的磨擦力，现在一般用数控铣加工出来，对称度好。
1、能用厂家原配的高强度细牙螺栓最好，一般用户用8.8级的也能用，根据本人经验，不要放低强度的垫片。
2、铰制孔螺栓。
3、端面齿式联接，性能最好。

作者: 一角二水 时间: 2007-9-15 10:43
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高？
乐清目前最大的只做过SWC1000。
我只做过SWC780。

作者: LGLVZHIYONG 时间: 2007-11-8 14:32
高强度螺栓+啮合齿(德国GWB多采用这种联结形式,国内一般是端面键+螺栓联结,也没问题而且简单)

作者: 男泥 时间: 2007-11-17 00:53
国外的就是GWB,国内就是二重.一般法兰端面齿不会出问题,主要是十字轴的插头容易断.

作者: zhangying9903 时间: 2008-7-3 16:45
标题: 万向轴
万向轴失效的一般形式是十字包轴承损坏，十字轴表面和轴承外圈表面的磨损和疲劳剥落。针对十字轴和叉头的重复使用来做关节维修（叉头和十字轴修复——十字轴表面去除疲劳层，但要保证渗碳层的有效厚度），这就预示着十字包内部结构重新设计，本人正作这项工作，希望各位高手提建议，有需要维修的万向轴请联系。email: zhangying9903@163.com

作者: zhangying9903 时间: 2008-7-16 23:46
标题: Re: 轧机用十字轴式万向接轴的法兰联接形式哪种性价比更高
端面键是传统连接的一种，它的优点是连接螺栓不受剪切力，但是对中性不好，容易出现轴向错位，安装不方便。
目前传动轴尤其是重系列的大部分改为端面齿连接，其优点是对中性好，安装方便，但是螺栓受力复杂，只要采用高强放松动螺栓就没有问题。
不过一般齿轮箱端的连接都是端面键连接的居多。

作者: LGLVZHIYONG 时间: 2008-8-9 10:51
目前端面齿用得比较多！

作者: zhangying9903 时间: 2008-8-14 13:27
有谁对VOITH产品了结果，其十字包结构中轴向定位的垫片是什么材质？

欢迎光临机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)