机械必威体育网址

标题: 薄板上冲加强筋怎么样才不变形？ [打印本页]
作者: AQUARIUM    时间: 2008-4-4 23:15
标题: 薄板上冲加强筋怎么样才不变形？
薄板上冲加强筋怎么样才不变形？% L8 s- c; g: F& U
我们做一件产品，是在一块1.5的薄板上冲一条加强筋，那块板是不用轧得，变形很大，2 {$ o. s$ z! ~$ E, y, T
请问用什么办法可以使变形小一点。（我们用的是热浸镀锌版）没有图纸，下图只是示意！1 C% a* ]( |" I& b2 Q5 N
[attach]66373[/attach]
作者: AQUARIUM    时间: 2008-4-6 22:48
怎么没有人回答？
" t+ _, X9 _7 O, o4 K' l再补充，那块板压了加强筋后300的边两边要轧高12。
. r" T6 N! G" c9 f轧后板会扭来扭去，无法整形，
' j; K) E  v2 x* I4 Z! E8 y由于这块板是不作表面处理的，所以不能做其它的非常规手段处理的，7 ]$ _2 X- J, B  R/ \, V
请问要怎么解决？
作者: AQUARIUM    时间: 2008-4-7 22:14
哇哇！* W9 w9 T7 m( P9 }4 T/ C2 h
这种问题平时都没有人遇到吗？( N4 j# m, j$ l5 d
怎么没有人回答！？
6 U6 y7 k$ N5 d- K大侠救命啊！
作者: 天涯莹道心    时间: 2008-4-7 22:36
不太明白你在说什么？ 是压完筋后再扎弯两边？工序都没说清楚，用的什么设备、模具也不说清。
作者: 三脚猫    时间: 2008-4-8 08:25
压加强筋相当于拉伸,要有压料装置
: u' f% r# z- F$ v5 E$ f沿与筋垂直的方向折边效果会比较好
8 t# r, [* G4 `1 z9 @) f  U! d& ]; j4 N& @8 E2 e. y& j( v
[ 本帖最后由 三脚猫 于 2008-4-8 08:32 编辑 ]
作者: 不老的经传    时间: 2008-4-8 09:21
标题: 薄板上冲加强筋怎么样才不变形？
我认为加强筋2T的高度不高于两个料的话
1 R9 o6 `: l) h: B% q% A& W) l( Z  \可以采取切料的方式& r& T$ k! L9 h" C
这样可以避免变形* O/ A9 a/ L% x$ G
如果加强筋高于两个料 ) @& m5 N' _' r& H$ A
你可以采取回压: F" R5 D4 O; Z- }
也就是把加强筋高度压高出要求高度的0.5mm
; ^7 y' }# o7 L5 ^2 ]然后再把这0.5mm压回来5 ~! J! ]! Y  n" e8 }& _) n
这个过程叫做回压: T# E( Y  ?) B6 C$ a" M
原理是材料的被拉高后会出现折皱才造成变形
' F* P1 P+ D3 L$ u$ t如果你把材料折皱的材料给于整平就不会变形! h1 a$ m8 I" z' f/ G  L1 i
所以回压就会减少变形. w# A2 h6 V/ b
其实原理不是这么简单
" b+ W& |& r: A在这里几句说不清楚 " c# D( L/ g. w. L! W8 C' L
要有很多数据
  Z- ^% Z/ t& p' Y  F. d7 D还要有甚么论证
) c" ~2 Y9 c2 B; O所以啊( E6 O7 {0 W) n  T+ R' D, t. x
你可以试试
" K! o. I/ \' H  U这个是我的前辈告诉我的
% o" J( P- v# N3 u: e在这里献丑了
作者: 哈奇    时间: 2008-4-8 12:49
先冲筋，后下料！！
作者: flyming    时间: 2008-4-10 16:51
我在想能不能在你原来的加强筋垂直的地方再压一道加强筋，从而平衡这种变形。我们以前的产品好像也出现过这种问题，好像是这样子解决的。
作者: AQUARIUM    时间: 2008-4-10 21:41
[attach]66881[/attach]3 Z7 q) l1 r4 }  u- |
如图，尺寸差不多了，
  a) h" W9 e2 T3 ~0 Z1.2的板，先用油压机冲加强筋，高度2.1，然后扎两边，扎完后扭来扭去，无法整形。- n6 J% {. c9 C0 J0 ]  F
这块板表面不处理，是不能都划花的。用单头冲床冲也是一样的结果，不知道怎么搞！？
作者: 渃梨梨    时间: 2008-4-10 22:53
我会选择挤压出来
: Y2 \# }3 w+ i( M( e( `3 g油压机的压边力要大9 ?: J9 L$ }# @1 R4 t" Q, u7 c
楼主,这个产品如果油压机都做不成功,再用冲床就是徒劳
作者: 三脚猫    时间: 2008-4-11 09:23
在与筋同一轴线上没被压筋的平面很容易起趋
; w' g! p  e) S: l" |. Y" I" S垫块小铁板,敲打这部位,效果会好些
作者: alicehu    时间: 2008-4-11 10:25
同意6樓的說法，樓主，可以試一試，我們公司也是這樣做的
作者: liu88585200    时间: 2008-4-16 20:55
直接用激光切割.
作者: 张泉    时间: 2008-4-17 15:57
用通快机床的拉筋模具冲就能解决你的问题.
作者: AmAdA80    时间: 2008-4-26 15:57
这不简单?冲筋后用木榔头敲筋,就能把冲筋应力消掉,又不损伤表面,对筋的高度影响也小,我们单位冲筋和翻边的零件多的是,都用这种方法校形.
作者: 燕客    时间: 2008-4-30 21:17
不知道數控沖配滾筋模是否合適加工樓主的工件?
8 n7 ]. m  n) [6 a
, f$ Z6 w; I% ]2 b, M如可以, 滾筋模約數萬元一個, 詳可問上海威爾信模具(美資公司)
/ h9 {/ @. c7 k- r5 E9 j" U+ H# \! t) ^7 {% |$ a9 k
數沖生產速度, 可能及不上普沖.
作者: 金盛冲压    时间: 2008-11-17 01:32
压筋的时候应该有压料装置，是不会导致板材变形的，另外扭曲也有可能是板材本身的问题
作者: 张超518    时间: 2008-11-20 18:37
我想楼主的加强筋是因为这个板料较大怕变形才加的.如果是这样可以不可以筋的高度低一点,长度短一点也可以压两条加强筋嘛.再就是要有压料板而且这个力一定要大.个人意见啊.
作者: AQUARIUM    时间: 2008-11-24 15:43
后来用数控冲床的打筋模搞定了！
+ j7 s. y0 u, I5 G: o" }效果很好！0 B+ |0 h2 H( w* I2 l' h( A
就是有点难。
作者: 玄幻小子    时间: 2008-11-25 20:12
你材料都qiao的凶，加强筋太少或结构不好，还要回弹，先加压料力吧
作者: 聚友    时间: 2008-11-29 14:36
纯支持你的问题。。
作者: oldpipe    时间: 2008-12-4 09:41
一定要有个一圈边！
作者: 见龙卸甲    时间: 2008-12-4 12:58
不是很了解，沉默学习了，只能
作者: 彤嘉    时间: 2008-12-12 10:07
我们公司原来的产品表面也有压筋，后来也是因为压筋后表面变形太在，厂家说不能做就不压了，改为在表面焊接L形结构件，做加强筋。& q2 {7 I+ _: A
想问一下，压筋后表面不变形是可以做到的，对吧？
  V: U/ f# Y3 y2 n1 @5 ~9 g成本如何呢？
2 _: ?8 G( O  m% ], S厂家加工方便么？
作者: 旭红    时间: 2009-2-1 16:08
标题: 治具解决
做一套简易治具，OK,整平
作者: sale1980    时间: 2009-6-3 15:56
新手来学习！
作者: 疯子的轮轴    时间: 2009-6-5 09:35
太学习了！
作者: 冷水黄金    时间: 2009-6-5 11:51
压了后，连模子一起拿炉子中去保温会应该可以了吧？
作者: arminyang126    时间: 2009-6-5 17:11
学习了，
作者: 0710XIA    时间: 2009-6-6 18:19
压深0.5，再回压，也可以用木锤敲击筋。
6 P/ j1 Z! H: L" K/ ?1 r0 m1 f
1 U" d* `- Y, c. E我自已试过，很有效
作者: 哎呦我去    时间: 2012-12-13 10:51
不老的经传 发表于 2008-4-8 09:21
) y4 t, s3 r: t1 g& m3 X我认为加强筋2T的高度不高于两个料的话) B- v& a% q# P
可以采取切料的方式
% J& x" v, L& m这样可以避免变形

! T+ l# v. O. V* v请问 所谓的切料方式 是什么意思呢! ^0 |8 k3 [! X0 p, X" q

8 y! T# i. G  Y) k3 `/ H* d" T& r; n5 C还有我 请问  所谓的回压 能在一套模具中完成吗？ 还是需要单独在开一套模具呢？7 N; o2 P" e3 p- c
作者: chenjian015    时间: 2012-12-15 17:12
冲床是可以滚压成型的，使用的模具不同而已。



欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4