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标题: 铰刀的使用技术集 [打印本页]

作者: dym20051010 时间: 2008-3-2 21:45
标题: 铰刀的使用技术集
希望对大家有用

作者: 狙击手 时间: 2008-3-6 16:49
谢谢了，一般问题都说了。

作者: lz520dyy 时间: 2008-3-12 13:31

作者: 古道西风 时间: 2008-3-15 18:35
谢谢，在加工中有借鉴意义。

作者: moaquito 时间: 2008-8-8 17:20
支持,谢谢楼主提供资料

作者: 彭成世代 时间: 2008-11-12 20:07
准备好好了解一下这方面的知识。谢了！

作者: 仲庆泰 时间: 2008-11-14 17:13
支持,谢谢楼主提供资料

作者: 聪聪FQZCL 时间: 2008-11-16 16:00
谢谢下来就看看分析一下

作者: 同周 时间: 2008-11-16 18:39
下载了，谢谢楼主

作者: tianmy1986 时间: 2008-11-17 11:34
看过了，很有帮助，要是能更详细就好了！

作者: dylbn 时间: 2008-11-17 11:37
谢谢楼主提供资料

作者: 集中力 时间: 2008-11-18 07:46
下载了，谢谢楼主

作者: 赵强zq 时间: 2008-11-21 10:03
谢谢分享 !!!!!!!

作者: qiang76206 时间: 2008-12-27 10:29
先下载，谢谢楼主

作者: 王and李 时间: 2008-12-27 14:15
学习了，楼主辛苦了!

作者: yindahai2025 时间: 2008-12-29 15:45
百度搜索中都有的，可以试一下看，

作者: 目言 时间: 2008-12-31 16:00
受用！谢谢分享

作者: lu_ww 时间: 2009-1-1 18:25
支持,谢谢楼主

作者: linzhihui 时间: 2009-1-3 22:38
下了,很好,谢谢楼主

作者: 战无不胜张 时间: 2009-1-4 19:56
标题: 谢谢分享，很好的资料，看后会有收获
谢谢分享，很好的资料，看后会有收获

作者: 康华 时间: 2009-1-5 08:12
铰刀的使用技术集下载了..

作者: 技术监督 时间: 2009-1-5 09:12
在铰孔加工中有借鉴意义。谢！

作者: qingang0 时间: 2009-8-23 15:06
有待剖析，但先下了。谢谢楼主

作者: 294153755699 时间: 2009-8-23 20:36
正好缺这方面得资料~ 上面的问题说明很全面~ 谢谢楼主

作者: mnbvcx1618 时间: 2009-8-24 23:01
下了谢谢楼主

作者: rightrule 时间: 2010-1-21 14:07
好东西，真是不用不知道．

作者: 一片落叶 时间: 2011-1-12 22:55
谢谢楼主的资料

作者: libono1 时间: 2011-1-13 08:59
谢谢了，一般问题都说了。

作者: laishifa 时间: 2011-1-29 23:16
我来学刀具来了。。。。。。

作者: laishifa 时间: 2011-1-29 23:18
绞刀，好啊。。。。。学习学习

作者: nangmang2009 时间: 2011-1-30 09:28
谢谢 ! 下来就看看,在加工中有借鉴意义.

作者: ybbjatsse 时间: 2011-1-30 20:56
如果楼主能把文章贴出来就更好啦

作者: w646912229 时间: 2011-3-9 21:52
下了，谢谢楼主，好东西啊

作者: lxh6742701 时间: 2011-3-10 20:23
好东西还没看过哈哈

作者: hy594790518 时间: 2011-4-19 16:40
谢谢！！！！！！！！！！！！！！！

作者: 望流星踏雪寻梅 时间: 2011-4-19 20:49
支持,谢谢楼主提供资料

作者: fuji 时间: 2011-4-21 21:44
有没有关于一般刀具加工时的转速走刀量的知识呢

作者: laishaozhi 时间: 2011-4-22 12:54
谢谢下来就看看分析一下

作者: liang7zi 时间: 2011-4-23 18:40
若能贴个图就好了。不然，不知道有没有.

作者: yuzhenhao1314 时间: 2011-5-15 15:58

下载了，谢谢楼主

作者: p1c 时间: 2011-5-24 16:31
非常感谢楼主。这帖子对机加过程中有很大的帮助。

作者: complicated1 时间: 2011-5-24 21:53

:):victory::):victory:

作者: wang0801 时间: 2011-5-26 00:07
在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。
　　问题产生的原因
　　孔径增大，误差大
　　铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
　　孔径缩小
　　铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
　　铰出的内孔不圆
　　铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
　　孔的内表面有明显的棱面
　　铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。
　　内孔表面粗糙度值高
　　切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
　　铰刀的使用寿命低
　　铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
　　铰出的孔位置精度超差
　　导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。
　　铰刀刀齿崩刃
　　铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。
　　铰刀柄部折断
　　铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
　　铰孔后孔的中心线不直
　　铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
　　解决措施
　　孔径增大，误差大
　　根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
　　孔径缩小
　　更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
　　铰出的内孔不圆
　　刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高；采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
　　孔的内表面有明显的棱面
　　减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
　　内孔表面粗糙度值高
　　降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。
　　铰刀的使用寿命低
　　根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
　　铰出的孔位置精度超差
　　定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
　　铰刀刀齿崩刃
　　修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
　　铰刀柄部折断
　　修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
　　铰孔后的孔中心线不直
　　增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

作者: happyxkm 时间: 2011-5-26 08:03

看见此帖我又长见识啦

作者: zgsdjinan 时间: 2011-5-26 12:55
感谢楼主。学习了！

作者: 野独狼 时间: 2011-5-29 23:00
我崇拜你楼主谢谢非常感谢

作者: HEJING800324 时间: 2011-6-3 11:09
谢谢，在加工中有借鉴意义。

作者: 李东ld 时间: 2011-6-3 17:41
就这点内容啊，我还以为集锦有很多内容呢

作者: 东方小鹰 时间: 2011-6-4 14:08
感谢楼主的分享，赞一个

作者: hjlwz 时间: 2011-6-4 23:12
想仔细看看，但级别不够，郁闷

作者: laoheizi 时间: 2011-6-19 11:57
谢谢分享，下下来看看

作者: lifeafter 时间: 2011-9-19 15:47
谢谢分享

作者: jian_888888 时间: 2011-9-22 19:59
快快快快快快快快快快快快快快快快快快

作者: lu_liqiang06 时间: 2011-9-23 09:30
下载了很有用

作者: yuxon 时间: 2011-9-23 10:39
看看是怎么个情况~！！！！！！！！

作者: yuxon 时间: 2011-9-23 10:42
看看怎么个情况呀。威望不够。。晕。。。

作者: yuxon 时间: 2011-9-23 10:49
真郁闷。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

作者: lingw94133354 时间: 2011-11-18 14:35
{:soso_e101:}我不够积分了。

作者: 权~ 时间: 2012-1-17 11:01
谢谢了，一般问题都说了。

作者: 路长兮 时间: 2012-1-17 11:57
看看，谢谢楼主，正在补习刀具知识

作者: 晴天先飞 时间: 2012-1-17 14:46
赞！！好东西，谢谢分享！

作者: zss123 时间: 2012-3-20 16:42
谢谢，在加工中有借鉴意义。

作者: 华丽逆袭 时间: 2012-3-20 17:21
好东西，谢谢LZ,收藏了！

作者: liqi022 时间: 2012-3-21 22:19
铰刀用好还是不易的，谢谢楼主了

作者: 权~ 时间: 2012-3-23 09:22
楼主太不厚道了，网页上的的啊，一般手册上也都有。

作者: aqi2521 时间: 2012-4-18 12:56
下载了，谢谢楼主。。。

作者: 风dē蔙葎 时间: 2012-4-20 14:43
学习下谢谢分享！！！！！！！！！！

作者: 轴承轴承 时间: 2012-4-20 16:26
谢了楼主，正好用来实践实践

作者: 机械之心 时间: 2012-4-30 18:41
无语。。。。。。。。。。。。。

作者: 建宁 时间: 2012-4-30 19:50
毕业设计正好要用到，谢谢楼主奉献

作者: yzs4145543 时间: 2012-5-2 20:52
谢谢,长知识了

作者: tsms123 时间: 2012-7-18 12:33
下载了，谢谢楼主

作者: 一湖青草 时间: 2012-7-18 14:23
果断下载……

作者: ♂太无奈♀ 时间: 2012-7-18 16:55
学习一下下

作者: macon 时间: 2013-7-15 13:13
cmiw.cn

作者: aiepo 时间: 2013-8-15 13:51
这个是个好东西！

作者: 候鸟殇 时间: 2013-8-20 09:23
挣点分

作者: 潇龙 时间: 2013-8-20 12:52
可惜下不了啊。。。

作者: 飞来的丹顶鹤 时间: 2013-8-20 19:21
学习了

作者: 大药丸 时间: 2013-9-8 15:26
好东西，谢谢分享

作者: hitluwenjing 时间: 2013-9-8 17:09
谢谢楼主，看看能下载下来不。

作者: hitluwenjing 时间: 2013-9-8 20:12
想下载。

作者: hitluwenjing 时间: 2013-9-8 20:17
想再次下载。

作者: hitluwenjing 时间: 2013-9-8 20:18
想下载想下载啊

作者: hitluwenjing 时间: 2013-9-8 20:18
特别想下载啊想下载啊

作者: hitluwenjing 时间: 2013-9-8 20:19
下载后感到有点失望

作者: 无情gsy 时间: 2013-9-9 15:27
坑人啊

作者: 半条街 时间: 2013-9-27 19:55
好东西

作者: 半条街 时间: 2013-9-27 19:56
收藏了

作者: gjxg630 时间: 2013-9-28 21:14
学习

作者: 雨亦奇 时间: 2013-10-5 19:08

作者: 机械加工2012 时间: 2013-10-9 20:42

谢谢下来就看看分析一下

作者: 5230 时间: 2014-4-10 19:28
好，东西，

作者: lgk861224 时间: 2014-4-10 20:42
积分高哦

作者: 苏州硕朔五金 时间: 2014-4-13 11:54
谢谢分享，权威不够呀，能否发一份到我邮箱suzhms@sina.com 谢谢

作者: ¤№←¤ 时间: 2014-7-26 23:43
谢谢

作者: 一战到底 时间: 2014-7-29 13:41
金属加工机械杂志上的文章，挺好的。

作者: peternong 时间: 2014-7-29 13:49
学习了，这是个总结！

作者: yuyaibo 时间: 2014-8-21 22:51
是个网址里面的，讲的很不错。

作者: 爱是心疼 时间: 2014-8-26 10:13
向我们这些没积分的就得等等啊

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