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标题: 在无心磨上解决圆度的问题---请教 [打印本页]

作者: wzh721114    时间: 2008-2-24 00:23
标题: 在无心磨上解决圆度的问题---请教
  铣R处要求表面硬度HRC48--52度,详细情况见图纸.  本人在加工中始终解决不了铣R处的圆度要求.不知那位高手能帮助一下.[attach]61211[/attach]([attach]61212[/attach]
作者: 远思    时间: 2008-2-24 01:00
磨这样的工件确实头痛,你可以把磨削角度调整在中间偏后一点,铣边的那头进,最好能做个压料架,磨这个中心高度要稍微比一般的产品高点。
& U$ S; \6 j) A- n6 T; T; Y你说你的磨床八几年的,静压轴承没有作用而且没有修过,做这个可能有点困难哦!磨这个工件要磨2微米的圆度,那你的机床磨光轴一定要一磨1微米的精度,才能控制住这个工件2微米的圆度。用无心磨来做不管怎么磨那个地方圆度都会比其他的位置稍微大点。
作者: wzh721114    时间: 2008-2-24 01:08
我现在是调高了零件的中心高,零件在最后一道只留了0.03的磨量,进给速度大概在每小时400件左右,没把有槽的一头放在前面,而是在后面,切削区域在中间靠前的地方,这样是为了希望能靠前面的导象来压制住有槽部分,并且调整了出口处的导板,人为的使尾部尺寸偏小,吃掉尺寸的公差.现在情况大概有95%的合格率,不过就是检验太麻烦,要100%的过量具
作者: wzh721114    时间: 2008-2-24 01:16
有符合加工这种零件的自动进料和接料装置卖吗??现在是2人加工(零件不能有磕碰和划伤)必须有一人在后面接料,太没效率了.你说的压料装置对0.002的圆度有效果吗??方便的话可以给个压料装置的简图借鉴一下吗??
作者: 远思    时间: 2008-2-24 01:18
前面你可以磨量大以点,你最好在留5丝左右再分2次磨 0.03一次和0.02一次,这种工件铣边的那头进会比正常的那头进效果好,但是磨削区域要在中间偏后,磨最后两道铣边的进你试下效果,你说的粗磨是M1050A的在做,估计粗磨的时候精度也不会好,因为M1050A做这个有点吃力,主要问题是砂轮小宽度不够,精磨要做好,必须有粗磨的基础。
作者: 远思    时间: 2008-2-24 01:25
自动接收料装置国内有卖的,自己也可以做,结构很简单的支架加1个马达加个传送带加收料盘,自动送料的一点麻烦,我们公司也有这个卖但是价格贵 ; j, \% ]! m9 J" O7 ^
压料的对控制圆度有效果,但是要做好才有用,一般的都是死的,要做的有弹性可以轻易调整才好用,压料的物体不能是平板的 最好能跟刀片一样有斜度有硬度,这样就可以控制工件在在中间的抖动了。
作者: wzh721114    时间: 2008-2-24 01:28
前面2道我是进的1,10丝;2,5丝.第一道磨完后圆度0.05(惭愧...),第2道大概0.01.精磨后用杠杆表量只0.004左右,关键是有多边形的情况,导致专用量具过不去.杠杆表是量不出多边形的,所以专门做了个环规来测量
作者: 远思    时间: 2008-2-24 01:36
前面的机床精度不搞,应该加道工序试下,圆度是1丝精磨想磨到0.002再说还是这样的工件是很困难的
作者: wzh721114    时间: 2008-2-24 01:38
自动送料和接料的一套大概什么价格??我去和老总谈谈(呵呵),现在又准备进台无心磨,你说下买什么样的设备好(去年进的2台都是开源的,一个M1050A,一个M1040A)1040的太水了,现在闲置了(住要吃刀量太小,一进多到了0.05就开始狂叫)压料装置我还没想好怎么做,大该应该是有个簧控制压力,做个带燕尾槽(好象磨损后,不太好修)另外应该有个斜度,靠近进口方向的要开口高点(好方便零件进料).不过固定在那里还没想到地方.
作者: wzh721114    时间: 2008-2-24 01:46
加道工序,我想不太可能,1,效率降低了,2,成本提高了,3意味着要花30几W买台设备来精磨.(现在准备买的设备是准备进行大余量切削,高速度生产用,我先说买台宽砂轮的,老总都嫌贵了(和MGT1050的价格基本一样).我认为宽砂轮的应该可以高效率的完成第1道的加工,同时可以保证质量,你说买什么样的好能???
作者: 凡人一个    时间: 2008-2-24 08:40
楼主如果要大余量磨削,可以买海宁的M1083,一次0.30mm都没有问题,不过无心磨是越磨越圆的,通过次数多才能慢慢消除圆度,并不是通过一次或者两次就能够完全消除圆度。
# h( b$ [' O8 N$ ]" D0 n  看楼主的帖子,棱园度的测量应该不是很合理,棱圆度可以放在夹角120度 V 型铁上转动工件测量,120度可以测出三角形▲的棱形,或者72度可以测五角形,不过一般测量三角形棱圆度就可以了。
# Z+ M7 `8 y4 {, M* b  只有棱圆度和椭圆度测量准了,才能找到拖板的最佳高度。8 }# m6 d* z9 O" w2 u4 G) j
  对于椭圆度和棱园度的调整,如果椭圆度大,拖板放低。棱园度大,拖板放高。
作者: 远思    时间: 2008-2-24 09:05
原帖由 凡人一个 于 2008-2-24 08:40 发表 8 y2 ]0 |% M' E  H
楼主如果要大余量磨削,可以买海宁的M1083,一次0.30mm都没有问题,不过无心磨是越磨越圆的,通过次数多才能慢慢消除圆度,并不是通过一次或者两次就能够完全消除圆度。: \9 q5 q# U( ?; Y5 U
  看楼主的帖子,棱园度的测量应该不是很合理 ...

+ s, r4 `4 [4 @$ o% i; H- @/ M6 w
: g1 U7 W6 I7 }1 U# I) X他这个工件有铣边,不能用V型架打圆度,如果架在两边打中间,那测出来的是跳动了吧,再说是微米哦" R4 P  M* ~8 c2 U5 r- d
- n) {6 R6 o# T" h
[ 本帖最后由 远思 于 2008-2-24 09:11 编辑 ]
作者: 凡人一个    时间: 2008-2-24 09:51
标题: 回复 12# 的帖子
椭圆度形象的说是鸭蛋形状的,如果椭圆度很大,用卡尺就可以测量出来。测量椭圆度时候测点支撑和测量表的测点是成180度的,测量出来的就是椭圆度。
/ M3 O0 R+ y& T  y+ o棱圆度有三棱(三角形),四棱(四角形),五棱(五角形),六棱(六角形)等等,还有更多。用120度的V形块,可以测量三棱(三角形)的圆度。V形支撑的是▲下面的两个角,测量表的测点要在▲的上面角上,这个时候是最大的棱圆度。可以想像这个▲转动过来,V形支撑的不是▲下面的两个角,测量表的测点不是在▲的上面角上,这个时候表的读数还会和刚才的一样吗?按照上面的理论,通过改变V形的夹角,就可以测量五棱,六棱等等。2 }/ Z# h2 ]3 w8 \
所有说可以架在两边打中间来测量棱圆。
+ h5 h9 T7 p2 U测量表可以选择格值为0.001mm的千分表或者扭簧表。
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[ 本帖最后由 凡人一个 于 2008-2-24 09:52 编辑 ]
作者: wzh721114    时间: 2008-2-24 12:47
这个零件是一套组件的一个,控制圆度的目的是为了另外一个套状零件可以较好的和轴滑配,现在的问题是由于有3角的棱圆现象导致套状零件套不进去或者很紧.我们做的环规,实际上就是套状零件的装配尺寸.如果按你们说的方法测量那么效率太低了呀,呵呵.
作者: 凡人一个    时间: 2008-2-24 13:05
无心磨拖板的高低位置调整好了,还用的着把工件一个一个检查吗?只要工件外径不变,拖板可以始终在这个高度工作。  \: k, O8 V; _6 H2 |
这样的棱圆度和椭圆测量是为了更好的调整拖板高度,让工件在一个最佳的高度位置磨削。' h6 Q3 U  l, N' n1 P& {

! |' A+ ~; @# r' U- Y4 B. e还有楼主,把帖子看仔细,要领会帖子的意思和其中所说的原理。
: P) ], n) c; a/ }  D9 ?8 {5 |, T* o
[ 本帖最后由 凡人一个 于 2008-2-24 13:08 编辑 ]
作者: wzh721114    时间: 2008-2-24 13:19
我明白楼上说的意思,托板的中心高我个人认为已经是比较合适的了,因为我做过实验,同样的零件,不加工那几个R的话,圆度都可以保证(实验了50件),只要一加工R以后,圆度就无法保证了,而且就只有在加工了R的那一端(距离为从顶端到第2个R的位置)有3棱形的现象出现,别的地方圆度都很好.这正是我头痛的地方呀,你能给我出点主意来解决一下吗??谢谢!!!7 o5 f1 a9 g# J. t: g! f# i

3 P# T, h$ r( P9 ]要上班去了,朋友们方便的话可以短信联系我13986044577.谢谢+ {2 v9 M6 h' C. m5 {7 q; y$ S

( \- {; k) D+ O$ t8 c[ 本帖最后由 wzh721114 于 2008-2-24 13:33 编辑 ]
作者: 凡人一个    时间: 2008-2-24 13:40
当工件转动到R的地方时候,由于这地方外径比工件另外一边的外径小,会使工件在砂轮.拖板.导轮的作用下发身跳动,从而产生圆度。很难消除,我们公司有很多这样在外径上打孔后攻丝工件,孔越大圆度越大,所以只能够再从新调整一下拖板的高度,使得椭圆度和棱圆度都比较合适。5 M8 [2 z/ l. J0 ]. [
不过我们无心磨磨削后还有一道工序,就是外圆超精,能够有效的减小椭圆度和棱圆度。" A) R: Z) G3 [: s0 v
也曾经用胶水混和物把孔堵起来,不过这样又要经过车加工,磨后又要从新把胶水混物和去掉,非常的麻烦。. U+ F* L2 D, l+ }3 _
如果工艺和使用允许,可以把有R地方的外径车小一点,就不会产生圆度了。; y; k0 X' K0 D! w) x

0 m) A1 L+ i" T+ g/ i[ 本帖最后由 凡人一个 于 2008-2-24 14:53 编辑 ]
作者: 远思    时间: 2008-2-24 13:46
把有铣边的工件放在前面进,圆度会磨的好一点。
作者: wzh721114    时间: 2008-2-24 19:01
今天对着机床看了一下午,也没找到按装压料板的合适的地方,哎~~~, O0 C% o/ u) m
不知道凡人说的超精是什么意思??也是在无心磨上最后再加工一次吗???效率高吗???  希望指教
2 G( m5 g( s  W/ x8 Z凡人说的M1083可以用做精磨吗???M1083那个厂家的质量好些???
7 m, J4 e$ c9 C  ?  N+ C+ |( X另外我这里的MGT1050的砂轮是用的红色的烙刚玉,400粒度,中软的(原来加工压缩机上的轴),因为库房还有几片所以就没买白刚玉的砂轮,此零件是20#钢的材料,我想换种砂轮效果应该好点吧,就是还没想好换那种,怕换了没什么效果被老总骂(嘿嘿,跟人打工没办法)
3 _4 A# j9 {. S* A9 L+ j0 ?
( t" t( ~- z) W+ g  F[ 本帖最后由 wzh721114 于 2008-2-24 19:47 编辑 ]
作者: 远思    时间: 2008-2-24 21:56
1083最小进给是0.002,尺寸精度要求高就不适合。适合做大磨削量大外径长工件。
. z$ C$ I+ k  G/ S# _建议用高精度的10100型或者其改进型11100型。
作者: 凡人一个    时间: 2008-2-25 09:47
外圆超精机是一台独立的设备,如果超精需要增加成本很多。




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