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线切割断丝的可能原因---请教
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作者:
yaoxf
时间:
2008-2-19 10:21
标题:
线切割断丝的可能原因---请教
线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法
作者:
郭飞鹰
时间:
2008-2-23 15:16
1 丝质量问题
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2 加工参数的合理性
8 B" Y) S1 Y0 j- P3 W
3加工材料
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4 床子自身原因
1 t. A6 X A' ~
贵在交流啊！
作者:
张旭日
时间:
2008-3-17 20:12
标题:
回复 1# 的帖子
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再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
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夹断钼丝的现象。
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十一、常见故障及排除方法
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１、断丝故障分析及排除方法
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断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
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现分析如下。
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① 刚开始切割工件即断丝
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产生原因：
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a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
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b. 切割时，工作液没有正常喷出。
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c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
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d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
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e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
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f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
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排除措施：
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a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
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速度至合适位置。
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b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
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c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
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使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
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d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴
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承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
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e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
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f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
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② 在切割过程中突然断丝
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产生原因：
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a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
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电源，致使钼丝烧断。
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b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
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c. 脉冲电源电参数选择不当。
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d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
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e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
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卡丝。
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f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
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排除措施：
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a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
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b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
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且切割效率高，不易断丝。
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c. 合理选择脉冲电源电参数。
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d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
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e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
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f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
7 Z& z I2 v K
２、其它一些断丝故障：
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① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
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新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
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一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
4 O# N6 V* Z7 V7 R) z& o6 U
② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
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夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
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线和材料，从而最大限度地减少变形。
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③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
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件，防止铁落撞断电极丝。
1 F& @3 O9 w" h0 \; U: ?: [# d7 T
④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
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丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
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已割出沟痕。
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３、加工工件精度较差
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① 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
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（允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
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换导轮及轴承。
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② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
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③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
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量，来消除齿轮啮合间隙。
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④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电
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压是否正常。
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⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
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４、加工工件表面粗糙度大
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① 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
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并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
) ]- L; b. w+ y1 X
② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。
作者:
单向阀
时间:
2010-8-3 17:21
学习了~谢谢楼主
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