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再可使用,如果已无法调整,应及时更换,否则会出现接触不良或$ E5 B# ?) k1 x( N. C* d3 |
夹断钼丝的现象。
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十一、常见故障及排除方法
3 g. a5 I3 `% `) s8 m 1、断丝故障分析及排除方法
& ^; I# J' l/ P5 w+ R7 K 断丝故障是线切割机床常见故障之一, 造成这种故障的因素较多,5 _1 b! S3 i' V8 b1 W% g- F
现分析如下。
/ f% Y, z: z7 y5 |3 ^ j ① 刚开始切割工件即断丝/ Z* P* G- F/ s5 b4 J: ?0 y
产生原因:2 a( w3 n4 {8 ]
a. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。
' ?" m6 [# `: A, d b. 切割时,工作液没有正常喷出。/ c, ^' z( o3 h3 i8 M6 s% c
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。1 e: A0 c, n3 G% e8 [9 k0 H
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。<, /o:p>7 ]+ ^, r) x5 R7 J
e. 线架尾部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。1 u7 O2 u& F+ v/ o
f. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。
: J( ^5 A# y1 S( y g5 A 排除措施:
6 \& |) P9 v* u- V4 I7 D: ~ a. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄,逐渐调整
/ `$ E, Q6 x' J3 _ 速度至合适位置。0 V3 s9 q) G0 i0 P6 [
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
' q F7 w* ]5 v/ d, @. T, V, p/ F! o c. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,
4 g$ x% r1 R: O) ^( n' Y- y 使钼丝完全落入导轮中间槽内)。
# Z0 D/ n/ p6 ^0 K9 i6 m. j d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴
0 I% H. B1 X5 C* J9 y3 _- K 承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。
, ]0 m6 J- J; P: D7 m; @/ M6 i$ w e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。4 Z. Z+ S+ V7 e9 w8 R& O5 \* w
f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
8 u2 ^3 ?8 L# p% s6 A ② 在切割过程中突然断丝
+ a! |# S$ [, R: O& K0 x 产生原因:
4 p& [; O& ~: c% B# K a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频$ U. A! _# u* [: y9 o
电源,致使钼丝烧断。
1 a0 {2 q' }/ a0 Y- s2 M" A b. 工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。+ I' X* v% @5 u; m/ y; p& v/ a
c. 脉冲电源电参数选择不当。) L) q9 T0 f2 n# ]; x
d. 工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。- H' c D: e5 R% T
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成
6 t2 x! j! |$ o# {- p5 V, W 卡丝。
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3 {2 z& s, O: F 4 H0 Q+ {% U k2 I7 w
f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
4 r" k- Q# c. q( F 排除措施:' d: }$ s4 {$ |$ Y( T5 q
a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
" j6 s% O3 u- Z" U. s b. 工件材料要求材质均匀,并经适当热处理,使切割时不易变形,
& h) L1 y6 \) R+ A& p/ U3 Q 且切割效率高,不易断丝。1 @, v5 `6 j& q& X
c. 合理选择脉冲电源电参数。
3 I2 r- W& G8 ^8 }4 v8 | d. 经常保持工作液的清洁,合理配制工作液。0 k: h. p# ^5 C y" q
e. 调整导电块或挡丝棒位置,必要时可更换导电块或挡丝棒。
; C0 v, m( Q) Q3 u4 O f. 更换钼丝,切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
) k! s* b8 }8 J0 o& p 2、其它一些断丝故障:6 |9 b9 l/ B4 l( |
① 导轮不转或不灵活,钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重5 q& i4 D. w! u( h/ b, S* |
新调整导轮,电极丝受伤后,也会引起加工过程中的断丝,紧丝时,9 p/ `! z+ ]( D/ {$ t* I7 F
一定要用紧丝轮紧丝,不可用不恰当的工具。: Z/ U3 m8 K; ^2 Y5 t
② 在工件接近切完时断丝,这种现象往往是工件材料变形,将电极丝" s" ]+ }8 z$ X
夹断,并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路: m# I) Q) D; x$ I$ I: L- {
线和材料,从而最大限度地减少变形。# u7 A, F3 {. }/ E8 `- ^, @" Q
③ 工件切割完时跌落撞断电极丝, 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
3 D1 K) r2 i W# z* _5 i 件,防止铁落撞断电极丝。
$ l) S3 B5 `& h ④ 空运转时断丝,主要可检查钼丝是否在导轮槽内, 钼丝排列有无叠
% n/ y( E8 z$ G4 c$ s- k2 [ 丝现象,可检查贮丝筒转动是否灵活, 还可检查导电块挡丝棒是否3 C H5 M" J1 P$ `! Y% Y$ N
已割出沟痕。
1 \9 z, n/ f9 g. |3 \% j U) y 3、加工工件精度较差! O# o+ r- N Q
① 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大,应测量导轮跳动及窜动误差
# B3 j! i. r9 B9 _ (允差轴向0.005mm,径向0.002mm),如不符合要求,需调整或更" e: S5 o) m8 @
换导轮及轴承。7 x, W: h; X) Q
② 对滑动丝杆螺母副,应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。9 v1 k6 A" [% U: Z+ `8 P# \
③ 齿轮啮合存在间隙,须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
; V1 ~0 y- R$ P" R 量,来消除齿轮啮合间隙。
) o% m! f2 d9 | ④ 步进电机静态力距太小,造成失步。须检查步进电机及24V驱动电 : G5 g& o% D5 a4 [$ R; g
压是否正常。# _) }& Z( ?! m: ^
⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
. Z2 K" _4 B5 ?1 J! r 4、加工工件表面粗糙度大) S2 b) h3 R' i8 `& d( v
① 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中,需要重新调整导轮,消除窜动
1 } h- h3 E/ ]2 V& T 并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。( L9 N) E. P$ K( ^+ d
② 喷水嘴中有切削物嵌入,应及时清理。 |