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标题:工装类设计练习课件，应张乾等同学要求编制 [打印本页]
作者:杭州学徒 时间:2008-1-18 11:09
标题:工装类设计练习课件，应张乾等同学要求编制
如图，零件为拉伸壳体，各项数据在图上都有反应。根据图纸尺寸情况，编出精加工工艺，及加工夹具设计思路。 4 N! r% ]6 Q% o# D

7 ] k( G7 [9 z# I- C[ 本帖最后由 杭州学徒 于 2008-1-29 13:52 编辑]
作者:杭州学徒 时间:2008-1-22 19:37
请看到这个课件的同学仔细看图，把对图纸尺寸的理解和工艺的编排认真思考。这个工件看似简单，实际要加工好有一定难度。这个可以作为大家毕业设计的练习。以后我会不定期的发些图纸上来，供工装类专业的同学练习。我会根据回帖的情况对加工方法，工艺流程，工装简图作力所能及的讲解，也请各位资深工程师指导补充。我在这里先谢谢了！！
作者:小雪儿花 时间:2008-1-29 11:12
标题:老师你好!
我是新生,我也要学习,老师要好好交好啊! 4 p' Q! p5 N% G8 V: u8 f
1、粗精车A面；
5 [# l2 Z, ~! B6 ]* ~2、粗精车内腔底面；
& i1 x7 d% y4 j _* D0 H3、用工装钻4-10及2-20孔； " a" o" {1 i" g' Q
工装放置在A面上；六个孔全在工装上加钻套设计。 7 u0 \3 z8 [+ e" \
3 w" w- A& F5 B4 G2 b- }
[ 本帖最后由 小雪儿花 于 2008-1-29 11:14 编辑]
作者:杭州学徒 时间:2008-1-29 11:19
小雪花，你好。你的回复说明你有一定的基础，而且对车加工比较熟悉。提示一下，不要局限于车加工这一个方式。车床能够对型腔内底面长圆型的加工吗？如果可以怎么做到呢？
作者:小雪儿花 时间:2008-1-29 13:42
标题:可以特制一把刀
我觉得车加工是成批量生产最好的加工方面。
作者:杭州学徒 时间:2008-1-29 13:51
原帖由 小雪儿花于 2008-1-29 13:42 发表 & w I+ ?/ X. h3 b" v* Y
我觉得车加工是成批量生产最好的加工方面。

9 k1 |4 z+ _; a% e, x0 I( H你的想法是对的，还要考虑一个问题——那工件怎么固定呢？
作者:小雪儿花 时间:2008-1-29 13:56
做底板支撑。钻模板做成一头可以旋转的。底板上做销孔以外形定位。销子可做成可调的，防止外形大小不均。 ( q: g& p" S$ J. a7 L, S7 m: h! L

& V8 U) e0 _* U/ B1 @# x# ~[ 本帖最后由 小雪儿花 于 2008-1-29 13:59 编辑]
作者:杭州学徒 时间:2008-1-29 14:36
钻模的上料，固定考虑基本不错。我指的是车型腔内底面长圆型平面（就是光洁度为3.2的那个面），怎么固定工件？
作者:小雪儿花 时间:2008-1-29 15:01
只能做弯板夹紧工件了.老师可以说说你的方案吗? - G$ ], _; ~" V; p0 B$ n
老师加我QQ好吗?583156118
作者:大花猫 时间:2008-2-6 16:26
毛坯冲压成型，无孔
7 m$ p: x) e# W' s4 c
/ _! j# D% P' Z( k* {- g精铣/磨，光洁度3.2/1.6 表面，得有夹具支撑唇边和底部
# {9 x9 \) F- L: F 4 d5 A0 ?1 M$ \, J/ d- |
钻模加工4-D10 2-D20，铰孔，也得有支撑
作者:工农阶级 时间:2008-2-14 22:58
标题:回复 10# 的帖子
毛坯冲压成型
% {/ u e1 {( w s6 w- s4 A7 r用铁丝吊起来抛丸
作者:许三多 时间:2008-2-16 20:42
从图纸上来看，5mm板材，大多数表面是未加工表面，只有机盖底部机加，光洁度1.6，可以考虑粗铣，然后平面磨加工。另盖里平面和盖底部有较高的平面度要求，理想情况是这2个平面在一道工序内加工，可以保证平面度要求，机加的话，精铣可以保证底面3.2的粗糙度（前提得看该板材是什么材料）关于尺寸的话，图纸上要求不严格，名义尺寸4.5mm $ ]4 r4 `* S# v$ i2 J+ Y
.可以考虑在加工中心,一道工序上加工.铣刀铣2个平面,如果材料机加性能好的话,底面直接精铣,保证3.2,和尺寸4.5mm,不行的话,2平面留0.2mm左右精加工量,换磨头加工.2个20H7的孔，可以钻孔10mm后，然后铣。（考虑板材太薄，容易打钻头）孔间距100mm的位置公差机床可以保证。其余外形可以考虑冲压成型。从外形看，可以考虑2次成型。但图纸上看不出机箱盖的总高是多少。所以冲压还是深冲压，几次成型，得看总高。4个10的孔，机加，
2 a2 @$ T7 H; P$ }" P1 B p) f1 S总得来说，考虑冲压，冲压后需要回火处理，解决应力问题。
. s3 v, R- `/ B$ P" R如果边缘要求严格的话，周边尺寸冲压后在普通铣床上修下边（冲压的边是锲形的）
作者:许三多 时间:2008-2-16 22:07
关于工装的问题，
7 R6 q9 G& Z( d) @" G, i可以考虑夹持凸起部分，4个10孔选择2个定位，
作者:永恒 时间:2008-3-8 06:53
用三面定位两面顶紧，加紧的力不能大也不能小，先粗加工孔再铣两面，再精加工孔，中间用尼龙块支撑，尼龙块中间镂空留出加工面的空间便于加工
: X5 k( m+ R$ p" R* G& E这样加工还是对变形没有把握啊，希望学徒大侠给予指点
作者:lzying 时间:2008-3-18 15:06
期待杭州学徒解答！
作者:ywy 时间:2008-4-16 14:25
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:陈林 时间:2008-4-16 15:11
毛坯拉深件上应事先已经冲了孔的,留有加工余量, 7 L% }* d' M+ v# f" h7 y: A$ q
第一步,拉深件拉深部分的外围(90宽)和底面定位夹住工件精铣拉伸部分的内底面和A面,保证平行度;
6 e2 [9 Z r1 D9 ^* U2 c9 Y1 c7 K5 h第二步,利用工件外形及A面定位铰6个孔. % {/ l7 ~ @% U% v$ N4 `, X
楼主怎么加工的,交流交流啊?
作者:papayatim 时间:2008-6-18 22:45
关于小雪儿花的粗、精车我觉得很难实现图纸要求的加工和光洁度要求，应该为铣镗工序，先用弯板固定A面，铣3.2的光洁面，并紧跟制2-D20的孔，采用工装通过两孔固定，铣A面，保证1.6光洁度，可以增加磨工序，最后加工4-D10 孔
作者:jpcen05 时间:2008-8-9 01:45
原帖由 许三多于 2008-2-16 20:42 发表 $ a0 s& q8 a) x) p
从图纸上来看，5mm板材，大多数表面是未加工表面，只有机盖底部机加，光洁度1.6，可以考虑粗铣，然后平面磨加工。另盖里平面和盖底部有较高的平面度要求，理想情况是这2个平面在一道工序内加工，可以保证平面度要求， ...

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同意这种方法,应该先加工底面作为后面精加工的基准
作者:老麦 时间:2008-8-14 15:59
一个夹具,一次加工完成:
2 `/ i- k7 b, ]; b# L9 T, Y夹具:以A背面和R45 V型定位,V型夹紧. 5 ]5 ^9 h, ]% M
加工步骤: 铣A面,底面,铣孔.



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