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标题: 用MAPAL带导条刀具加工硅铝合金有划痕---求助 [打印本页]
作者: 刀客A    时间: 2008-1-18 09:10
标题: 用MAPAL带导条刀具加工硅铝合金有划痕---求助
各位，我们用MAPAL带导条刀具加工硅铝合金有划痕，请问怎样解决，是否有好的建议，欢迎讨论。具体见图片，先谢谢各位。
作者: 刀客A    时间: 2008-1-18 09:17
标题: 加上刀具参数
补充刀具参数
作者: 养猪东篱下    时间: 2008-1-18 22:09
如果没有振刀的话,切削参数并没有问题.3 F! s3 M+ i8 w9 f! C( {/ ]! m
只是,加工底面刀片的直径比侧面刀片直径大0.2我有点不明白.最好把孔的剖面图画出来.我看看刀痕是否是侧面刀片背锥有问题所致.
作者: suian1980    时间: 2008-1-21 13:49
我认为是调刀问题,如果你需要深入可以联系我13921105931,我是MAPAL的
作者: ymy1238    时间: 2008-1-21 21:06
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作者: XJH1988    时间: 2009-10-6 14:01
这把刀不应该出问题啊，现在问题怎么样了？
作者: dalaijie    时间: 2009-12-1 21:20
你的倒锥调刀少，是不是 刀片长度*0，001  ？
2 \+ N. z% C- {* {' T. s- J  d- v% V5 l5 p
还有你的overhand 是4-6 那么请清一下倒条的前刀面，用油石打一下，这里是铝屑堆积的地方+ Y) v$ D: a2 M* B9 i& c4 R

2 L  ]" a9 f0 {* z) |, Q3 z& h可以这么做一下实验：1、将顶部刀片拆了，只加工侧面，如果有：是不是做一下刀具的平衡。
/ m; c1 J2 p# ]' E3 D: S- Q( H6 W                    2、测量一下侧面导条。与刀片相对的那根导条是否磨损，磨量大过0，005容易出问题，这根受力最大，而不是刀片后边这根。
作者: 草原蒙狼    时间: 2009-12-1 23:23
我个人认为原因如下几点：4 c" `( n2 @* \: c6 x1 d
1，最直观的原因，你的PCD尖有点磨损。$ w8 B9 ?" {- t4 e
2，你的刀片设定完经过加工以后和基准点直径差不多，加工的时候基准点磨到毛坯。
7 `, y9 {' N; M4 Y4 ?2 |3，最好把刀装在主轴上再检测一下刀的精度，把同心度调到最小。
作者: dalaijie    时间: 2009-12-2 10:45
楼上：第一点，人家肯定会换新刀片的，如果是其它问题换刀片是不会有改善的5 [0 M0 Q( K7 ?7 B  d
      同意楼上最后一点。。
作者: dalaijie    时间: 2009-12-3 22:12
想看看有没有高人指点指点，但很是失望。。。
作者: gongfei2419    时间: 2009-12-4 11:49
会不会有刀片没装紧的问题，我以前碰到过
作者: 现实    时间: 2009-12-4 23:39
刀片如果没装紧的话，加工刀片肯定会蹦的。 11# gongfei2419
作者: dalaijie    时间: 2009-12-5 00:35
装不紧的话，就算刀片不崩的，那工件会出现振纹的。
作者: xrxmtw    时间: 2010-7-1 09:26
加工铝合金材料我的感觉你的参数用的不太好，4000的转速进给才400真是牛刀小用，4000转速进给一般用到1000左右。如果采用400的进给转速1800差不多了，退刀可以略快。如果进给是400的话，我会选1600-1800的转速，退刀800左右，也可略快，刀尖离导条5um-8um，背锥每10mm为10um。我感觉加工铝件刀尖高一点好。
作者: 聪聪FQZCL    时间: 2010-9-12 08:11
这个是小问题  刀具没问题，不用瞎怀疑刀具。  
$ {6 F4 P6 i0 B: L; n- k5 x3 ?4 E产生原因：刀具切削时，刀具和工件间没有建立稳定的润滑油膜
6 W2 y% k5 N1 p' }# O解决办法;适当提高切削液浓度
作者: こ此世繁华こ    时间: 2012-3-26 16:24
根据我对图片的观察：$ b  A1 o! @! b  ~3 A
      第一，那个加工底面的刀片，因为你调刀片没有调好造成的。6 I( J9 D- M% K" A' r4 T2 ^: z3 T
      第二，我感觉底面刀片接触很大，不锋利，阻力大。
* t- A* T) ^  _6 n$ [" n+ |( r      第三，也可能存在排削不畅，l铝X划伤。还有可调的位置有很大重要。
5 b. T9 q- {* D1 a4 r
作者: xujin5588    时间: 2012-4-14 10:38
不知楼主这个问题是否解决了，从图片来看我感觉是夹屑造成的，建议加大进给，加大冷却效果看看是否会好点！
作者: HEJING800324    时间: 2012-4-14 10:56
楼主试着切削速度回退看看
作者: 碧落殇冷玉    时间: 2013-11-7 09:40
dalaijie 发表于 2009-12-1 21:20
/ j5 s4 o0 W. `9 B: W& z5 H你的倒锥调刀少，是不是 刀片长度*0，001  ？
. ^! {0 l" T" i0 A1 J- x5 K, o/ C5 i) d2 u6 d
还有你的overhand 是4-6 那么请清一下倒条的前刀面，用油石 ...

* o; y% i. S  X% H2 i金刚石的导条，不是那么容易磨损的吧。6 j0 m) i7 q$ @! n' l( k
  s8 g3 h1 ^5 U6 h, p4 }

" f0 c) ]3 e+ f4 K/ t
作者: 碧落殇冷玉    时间: 2013-11-7 09:45
刀客A 发表于 2008-1-18 09:17 * B; ?$ P6 K7 z+ F8 ^- Z
补充刀具参数
# z2 K9 P# k& Y4 b
切削液的压力和浓度分别是多少，这种滑刀痕，应该是切削造成的。% @& P7 {4 _' ]9 |. t- I8 Y
作者: 亚卓    时间: 2013-11-14 00:10
对于这种问题，我们也遇到过。一般采取以下措施会变好
8 d) g! K# K4 S( N" u1.增加Overhang2-3μ，调整背锥，这个需要试着调，就会有经验了；( w9 b$ e% @& F& J
2.观察导条状态，如果发白，有积铝就拿油石慢慢打磨打磨；
+ J0 B' ^8 O. X; k2 n3.提高切削液浓度；2 K0 V# c: K# D6 O
4.刀具导条处跳动保持在5μ以内；
1 Q6 j) g, W9 W- i4 f% q8 r- a& _- F: [
以上这些，都一般都OK了。
作者: 碧落殇冷玉    时间: 2013-11-24 20:20
dalaijie 发表于 2009-12-1 21:20
7 T' E! Z% w1 h" v7 X) t+ S你的倒锥调刀少，是不是 刀片长度*0，001  ？
7 c6 n# v' e' j1 v1 B  B5 v; |, _4 i6 M9 }1 \, ]4 g3 o/ I) u0 T" z
还有你的overhand 是4-6 那么请清一下倒条的前刀面，用油石 ...

6 h" _. a) e4 d2 k; V: d' _9 Q. e谢谢。0 d' S7 n8 d, R1 I* T, X
作者: 碧落殇冷玉    时间: 2013-11-24 20:28
亚卓 发表于 2013-11-14 00:10
) R- S9 W/ }' c- S9 ~, N) ]对于这种问题，我们也遇到过。一般采取以下措施会变好6 @9 T0 m2 R/ Y; b; m; J
1.增加Overhang2-3μ，调整背锥，这个需要试着调，就 ...
3 p+ |. f1 a; i6 h" ?
回复，非常感谢。我一直认为是切削液浓度太低，目前现场是7%左右，但是是整体冷却，没有针对自导向镗刀的专门冷却系统，所有提高冷却液浓度会导致成本大幅度上升，所以目前没有任何办法。但是奇怪的是，CBN刀具加工的时候会产生这种现象，用mapal的硬质合金刀具加工就没有这样的问题。所以我们一直怀疑是刀具本身设计的问题，就是说内部的核心技术估计有所欠缺吧。
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作者: 亚卓    时间: 2013-11-25 00:31
碧落殇冷玉 发表于 2013-11-24 20:28 + U5 a- X% @5 S9 d/ @/ {9 ?( B
回复，非常感谢。我一直认为是切削液浓度太低，目前现场是7%左右，但是是整体冷却，没有针对自导向镗刀的 ...

& E$ r# m  P2 I2 [, |& I. o铝合金用PCD的会很好啊; D# {  R3 {: Y5 N/ x
作者: 刀切面    时间: 2015-6-14 10:45
聪聪FQZCL 发表于 2010-9-12 08:11 " O+ V. P5 E. ~* ~( H
这个是小问题  刀具没问题，不用瞎怀疑刀具。  - h% U- F" G5 i" \" T
产生原因：刀具切削时，刀具和工件间没有建立稳定的润滑油 ...
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这位聪聪大侠，怎么好久没上了， 有问题请教呢2 p; ]2 V+ @# N; D( _( v
作者: 万文聪    时间: 2015-7-8 16:06
我以前也遇到过类似情况，换种材质的刀粒就好了，，，
作者: 钴领刀具    时间: 2015-11-15 21:40
打下刀座圆跳动，跟设备主轴跳动。
作者: 钴领刀具    时间: 2015-11-15 21:42
还有各导向条前后差，有MAPAL对刀仪吧？



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