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标题: 用MAPAL带导条刀具加工硅铝合金有划痕---求助 [打印本页]
作者: 刀客A    时间: 2008-1-18 09:10
标题: 用MAPAL带导条刀具加工硅铝合金有划痕---求助
各位，我们用MAPAL带导条刀具加工硅铝合金有划痕，请问怎样解决，是否有好的建议，欢迎讨论。具体见图片，先谢谢各位。
作者: 刀客A    时间: 2008-1-18 09:17
标题: 加上刀具参数
补充刀具参数
作者: 养猪东篱下    时间: 2008-1-18 22:09
如果没有振刀的话,切削参数并没有问题.
4 q7 q* U1 j4 ~3 y& g6 ?1 M只是,加工底面刀片的直径比侧面刀片直径大0.2我有点不明白.最好把孔的剖面图画出来.我看看刀痕是否是侧面刀片背锥有问题所致.
作者: suian1980    时间: 2008-1-21 13:49
我认为是调刀问题,如果你需要深入可以联系我13921105931,我是MAPAL的
作者: ymy1238    时间: 2008-1-21 21:06
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作者: XJH1988    时间: 2009-10-6 14:01
这把刀不应该出问题啊，现在问题怎么样了？
作者: dalaijie    时间: 2009-12-1 21:20
你的倒锥调刀少，是不是 刀片长度*0，001  ？
8 N% E, N" X0 r+ H
2 r5 j; Q2 A0 \  a还有你的overhand 是4-6 那么请清一下倒条的前刀面，用油石打一下，这里是铝屑堆积的地方
/ R/ d+ v' q' k; v. L5 H" p  W3 H7 O* r- D
可以这么做一下实验：1、将顶部刀片拆了，只加工侧面，如果有：是不是做一下刀具的平衡。
) X5 {: J5 @8 [1 `- ?. T$ T" y                    2、测量一下侧面导条。与刀片相对的那根导条是否磨损，磨量大过0，005容易出问题，这根受力最大，而不是刀片后边这根。
作者: 草原蒙狼    时间: 2009-12-1 23:23
我个人认为原因如下几点：
5 S8 j# y, ^6 o( T3 t- U1，最直观的原因，你的PCD尖有点磨损。8 S, S4 T, Y& B: D* h, T6 P
2，你的刀片设定完经过加工以后和基准点直径差不多，加工的时候基准点磨到毛坯。
% I' \/ C% S, U1 }/ s1 A3，最好把刀装在主轴上再检测一下刀的精度，把同心度调到最小。
作者: dalaijie    时间: 2009-12-2 10:45
楼上：第一点，人家肯定会换新刀片的，如果是其它问题换刀片是不会有改善的
7 {4 a9 P. H* n# Z, J# h      同意楼上最后一点。。
作者: dalaijie    时间: 2009-12-3 22:12
想看看有没有高人指点指点，但很是失望。。。
作者: gongfei2419    时间: 2009-12-4 11:49
会不会有刀片没装紧的问题，我以前碰到过
作者: 现实    时间: 2009-12-4 23:39
刀片如果没装紧的话，加工刀片肯定会蹦的。 11# gongfei2419
作者: dalaijie    时间: 2009-12-5 00:35
装不紧的话，就算刀片不崩的，那工件会出现振纹的。
作者: xrxmtw    时间: 2010-7-1 09:26
加工铝合金材料我的感觉你的参数用的不太好，4000的转速进给才400真是牛刀小用，4000转速进给一般用到1000左右。如果采用400的进给转速1800差不多了，退刀可以略快。如果进给是400的话，我会选1600-1800的转速，退刀800左右，也可略快，刀尖离导条5um-8um，背锥每10mm为10um。我感觉加工铝件刀尖高一点好。
作者: 聪聪FQZCL    时间: 2010-9-12 08:11
这个是小问题  刀具没问题，不用瞎怀疑刀具。  
% U5 L' e, n% C. }" r" r$ Q产生原因：刀具切削时，刀具和工件间没有建立稳定的润滑油膜
6 M% Q5 F( X/ m: b  b& S7 N( |解决办法;适当提高切削液浓度
作者: こ此世繁华こ    时间: 2012-3-26 16:24
根据我对图片的观察：
$ h* Y3 P: w" |5 Z6 W4 B" n) T      第一，那个加工底面的刀片，因为你调刀片没有调好造成的。
- l( _. ?. D* @6 }/ V; s( w2 }      第二，我感觉底面刀片接触很大，不锋利，阻力大。! @) o2 H1 U1 x$ l2 W
      第三，也可能存在排削不畅，l铝X划伤。还有可调的位置有很大重要。; e) a  N8 V5 U" D5 _) W# L9 R
作者: xujin5588    时间: 2012-4-14 10:38
不知楼主这个问题是否解决了，从图片来看我感觉是夹屑造成的，建议加大进给，加大冷却效果看看是否会好点！
作者: HEJING800324    时间: 2012-4-14 10:56
楼主试着切削速度回退看看
作者: 碧落殇冷玉    时间: 2013-11-7 09:40
dalaijie 发表于 2009-12-1 21:20
* |; J4 u! M3 Q" \你的倒锥调刀少，是不是 刀片长度*0，001  ？
9 K% U1 {( X% k& Q! X6 y1 l' F1 U
  \, J& O& d- M" J6 Y& P还有你的overhand 是4-6 那么请清一下倒条的前刀面，用油石 ...

/ s( N5 S6 m( l金刚石的导条，不是那么容易磨损的吧。" Z! J9 b+ g3 M. s- s

# U4 o+ Z( t8 l  e3 s9 `+ [2 p. p/ m7 l0 t
作者: 碧落殇冷玉    时间: 2013-11-7 09:45
刀客A 发表于 2008-1-18 09:17
+ F# J7 E5 U  D. q0 l补充刀具参数

0 ~- \$ q8 I6 M( q3 {; y切削液的压力和浓度分别是多少，这种滑刀痕，应该是切削造成的。4 D2 i9 k" D/ q4 ~
作者: 亚卓    时间: 2013-11-14 00:10
对于这种问题，我们也遇到过。一般采取以下措施会变好+ j& d0 E+ O( C6 T+ d& p( v7 {
1.增加Overhang2-3μ，调整背锥，这个需要试着调，就会有经验了；5 P" \$ V" J! m; m4 h
2.观察导条状态，如果发白，有积铝就拿油石慢慢打磨打磨；9 W+ y; }- b! m! X  U- e+ e) T5 Q9 K
3.提高切削液浓度；7 z7 n8 H4 h% J3 V; P# T1 h
4.刀具导条处跳动保持在5μ以内；! c1 p6 y  z- N4 ^; v
% E+ L7 c. E8 A  ~7 ^5 n
以上这些，都一般都OK了。
作者: 碧落殇冷玉    时间: 2013-11-24 20:20
dalaijie 发表于 2009-12-1 21:20
$ `4 N/ f0 }; Z9 w你的倒锥调刀少，是不是 刀片长度*0，001  ？8 g! B! [5 {6 h$ R9 M4 u8 Q
$ v% x! L3 g/ T9 B; W
还有你的overhand 是4-6 那么请清一下倒条的前刀面，用油石 ...

9 P) o4 G9 }* B! z8 X7 a- U, t7 g谢谢。
# g  p( J8 y% j; u  j' ]4 ~
作者: 碧落殇冷玉    时间: 2013-11-24 20:28
亚卓 发表于 2013-11-14 00:10 . w: ~3 h9 w+ R3 w$ P* Q& O
对于这种问题，我们也遇到过。一般采取以下措施会变好7 v* f6 s9 x" W  W
1.增加Overhang2-3μ，调整背锥，这个需要试着调，就 ...

( P! b0 k. U0 ?回复，非常感谢。我一直认为是切削液浓度太低，目前现场是7%左右，但是是整体冷却，没有针对自导向镗刀的专门冷却系统，所有提高冷却液浓度会导致成本大幅度上升，所以目前没有任何办法。但是奇怪的是，CBN刀具加工的时候会产生这种现象，用mapal的硬质合金刀具加工就没有这样的问题。所以我们一直怀疑是刀具本身设计的问题，就是说内部的核心技术估计有所欠缺吧。
: ?7 t# s6 Y* s0 ]8 L6 p9 g3 f
作者: 亚卓    时间: 2013-11-25 00:31
碧落殇冷玉 发表于 2013-11-24 20:28 * {# C8 ~" T; ^" S' V
回复，非常感谢。我一直认为是切削液浓度太低，目前现场是7%左右，但是是整体冷却，没有针对自导向镗刀的 ...

7 x: s$ X) Q  G9 w5 {5 P, ~铝合金用PCD的会很好啊
+ _- u# q% d9 G6 Q% ~
作者: 刀切面    时间: 2015-6-14 10:45
聪聪FQZCL 发表于 2010-9-12 08:11 # d8 @' M6 x4 O4 v/ i
这个是小问题  刀具没问题，不用瞎怀疑刀具。  
7 {3 Z3 D( S& g% Q" g$ r/ w9 g产生原因：刀具切削时，刀具和工件间没有建立稳定的润滑油 ...
  B! p- M5 m' O0 S
这位聪聪大侠，怎么好久没上了， 有问题请教呢3 a- n1 G8 h' A2 o' {
作者: 万文聪    时间: 2015-7-8 16:06
我以前也遇到过类似情况，换种材质的刀粒就好了，，，
作者: 钴领刀具    时间: 2015-11-15 21:40
打下刀座圆跳动，跟设备主轴跳动。
作者: 钴领刀具    时间: 2015-11-15 21:42
还有各导向条前后差，有MAPAL对刀仪吧？



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