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标题: 车床加工铝工件如何提高光洁度？ [打印本页]
作者: 大雨季    时间: 2008-1-16 22:31
标题: 车床加工铝工件如何提高光洁度？
在加工纯铝工件时光洁度总是很差，听说提高转速和使用煤油能提高光洁度．可是工件上在弯板上转速不能太高，且使用煤油增加成本（老板不乐意）．求助那位师傅有更好的办法！
作者: 李赣    时间: 2008-1-16 23:27
一般见的比较多的是车完后再用砂纸砂光
作者: 孤酒    时间: 2008-1-17 09:14
如果只是提高光洁度，尺寸要求不严格的话，滚压应该可以，呵呵
作者: dlj1215    时间: 2008-1-17 09:34
如果有工件图让我们看看~!那样更容易讨论些~！
作者: 杭州学徒    时间: 2008-1-17 11:30
车刀切削刃磨成R5左右，增大车刀后角的角度，利用后角研磨可以达到1.6的光洁度。转速要高。
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6 r' P% D: B, z3 z, R[ 本帖最后由 杭州学徒 于 2008-1-17 13:33 编辑 ]
作者: 圣无敌    时间: 2008-1-17 20:54
楼主请先讲讲你现在的加工状况及车削参数
作者: sjkabc    时间: 2008-1-18 06:18
数控车，高转速，低进给（3000转，0.05mm/转），使用金刚石刀具，不用切削油一样很光。我们厂以前做的也是感觉不光滑，后来为了符合RoHS标准，不使用切削液，高速切削，低速进给，光洁度直接就出来了。只是余量不要太大，精车余量0.3毫米以下就好了。
作者: 大雨季    时间: 2008-1-18 22:18
我厂的设备是普通6140车床，工件是经过热处理的纯铝．加工内孔直径是20～20.03，光洁度要求1.6，深度106．还有请教各位，批量加工深度有公差要求的内孔工件，如26＊7减0.05用什么方法才能提高产量并达到图纸要求．谢谢了
作者: sjkabc    时间: 2008-1-20 10:52
铝基本属于塑性材料，深度大了容易在加工过程中产生让刀，推拔现象会十分严重，加工很麻烦的。而且你采用普通车加工时候最高转速1440，就这样的转速想达到很高的尺寸精度很难哦！数控还可以想个办法修正。估计最多可以采用这样的方法，使用普通6140车加工，余量留3-8丝，然后放置在温度20度的地方消除应力，48小时以后再采取铰刀精绞，要加油铰最好要气冷法冷却。这样1.6的光洁度精绞还是有希望达到的。我们厂是采取小型精密数控车在恒温间加工，中间做深冷处理消除应力，使用金刚石刀具高压空气冷却，AA级精密弹簧夹具，这样加工出来的工件基本达到1.0-1.2左右的光洁度，孔径保证在0.1-0.3um以内。
作者: 圣无敌    时间: 2008-1-21 00:01
不用煤油就用皂化液,5 e, b( L, E6 I/ h1 A2 l' H9 ?, r
浓度高一点,
* k+ O: G4 @1 k& A0 T+ D2 C5 r切削液肯定要的,
5 ]: b) J) S- O* }- @转速上得高一点.. H+ U. O2 R! }2 m
看你老板这么小气估计用定制精铰刀肯定不行了,
6 l* y. O) u+ m6 j# d- Z4 U大不了用买个机铰用磨床磨到所需尺寸先粗车后粗铰孔,8 r; ?4 T( F% |6 g( P
但其它尺寸一般还得靠车刀保证.
5 J) A. R" @3 Q+ g: o最好用一次孔刀头,# G: `( Q8 T, B$ R
尺寸有保证.' U+ N8 n- p) i6 Y6 t& M; h
特定刀头可用线切割后再加工
作者: yangyuwei75    时间: 2008-1-21 11:01
学习 学习大家的经验
作者: 无名小卒    时间: 2008-1-21 15:43
铝有硬铝和铸铝，一般硬铝好加工，车削铸铝时会感觉到材料软，易粘刀，由于切屑受挤压后硬度高于工件基体，所以表面质量不好！
" C: ~7 ?" ~1 `" p: I加工时采用高转速，低进给，再有就是选择合理大刀具参数！
作者: 骄羽    时间: 2008-1-21 21:10
粗车单边余量０．０５～０．０７毫米，
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9 |* I8 R" ?2 i9 |# S! C9 E或者使用滚压也可以．使用绞刀这么深的孔不好保证这么高的光洁度
作者: 兰羽飞矢    时间: 2008-1-21 21:24
不会是滚压，应该是挤压加工哦
作者: 机械头脑    时间: 2008-1-21 21:50
不用煤油  用 柴机油 啊  跟煤油效果差不多 皂化液不怎么好   我试过的
作者: zwm102317    时间: 2008-1-22 15:08
标题: 回复
共同学习,新手上路哈哈
作者: 今生缘    时间: 2008-1-23 12:17
标题: 车床加工铝工件如何提高光洁度？
看来你们的老板太小气了!!& k. b+ B8 ~* e# k* q
我们这边提高光洁度,一般都要加皂化油!!或煤油的!!最差
+ o6 g: D- g  l, W/ g/ ]也就用砂纸了!!  G2 D; n  E6 p7 I" J. T
要看你们零件的要求的!!!
作者: 逝风    时间: 2008-1-24 12:21
对于纯铝加砂纸后表面就发乌了，不怎么好干
作者: 兰羽飞矢    时间: 2008-1-29 22:26
兄弟，千万不要用砂纸啊，要是精密件就报废了 沙粒会嵌入铝件表面造成报废。
作者: 追风传说    时间: 2008-1-30 03:57
楼主的零件连冷却液都舍不得下,还能是什么精密零件??砂纸沙光都出来了,这机加工行业做的也算破落到底了 ……铝件比钢件更依赖切削液，因为铝合金本身的耐高温很低，必须依靠冷却液来给工件冷却，防止工件表面融化。
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  其实干车也不要紧，随便用那个牌子的铝合金数控刀片，转速再开100米以上的切削速度，走刀0.05~0.1之间，表面光洁度应该可以达到楼主要求了，虽然离铝合金的最高车削光洁度境界距离还很远。
作者: mnkl520    时间: 2008-1-30 04:22
学习中
作者: 追风传说    时间: 2008-1-30 04:49
铝合金的切削粗糙度和尺寸精度必然要靠车床或者铣床保证，因为铝合金不能被有效磨削，要取精度必须要一次车出或者铣出保证。铝合金可耐高温很抵，区区六百多度就是融点了，没有冷却液对工件的帮助，是无法车出精度的。解决了温度问题，用小切深0.5以下、高线速200米以上、进给自己看着排肖效果看着给，0.05~0.1之间都可以。
作者: 加工各种阀杆    时间: 2008-4-27 19:18
标题: 怎么能让无心磨床 使阀杆变的更光洁
怎么能让无心磨床 使阀杆变的更光洁
作者: 李海泉    时间: 2008-4-29 10:59
标题: 冷却液
原帖由 追风传说 于 2008-1-30 03:57 发表 1 O1 g& K- B9 W4 G" V! H3 z( B
楼主的零件连冷却液都舍不得下,还能是什么精密零件??砂纸沙光都出来了,这机加工行业做的也算破落到底了 ……铝件比钢件更依赖切削液，因为铝合金本身的耐高温很低，必须依靠冷却液来给工件冷却，防止工件表面融化。 ...

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& c1 B. E6 c* o" ]* E8 P# M4 [# _很多进口机床我们在配套他们做铝材的冷却液OEM时，他们特别关心我们冷却液原液的含油量是否大于70％以上，高含量的含油量，会带来后面机床调试，混水配制冷却液时，配出的冷却液的润滑性非常理想，可以降低铝材本身的特点对机械加工时的困难。你们热处理后的纯铝，更是难加工，对润滑的要求更是高啊。" b; u. v6 s" G
结合好的刀具，好的冷却液，铝件的光洁度很少满足不了工艺的要求。
作者: 追风传说    时间: 2008-4-29 13:06
我这里从来都未为过光洁度的事情烦恼过，随便这么车怎么都是超高光洁度的，至于乳化液就算了，说到尾就是为了节约成本，效果会好到那里去？？另外你可能不太懂机加工生产，不知道为什么老鹰还为这段话加威望。铝要加工精度好、表面光洁度高——越硬的越容易加工出来啊，越软的越难加工，至于刀具寿命那是另外一回事，我给块软到不能再软的纯铝你加工，和一块高硬度的7075，你说那个难加工？？
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( |% Y& T6 l* y5 I4 Q: Y     很多寿命超过20~30年至今还在服役的机床，至今机械部分精度依然很高的最大原因是因为都是使用油冷切削的，例如凸轮自动车床、滚齿机、插齿机等等，
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原帖由 李海泉 于 2008-4-29 10:59 发表 4 r* J6 ~4 Q) l% @2 \5 q1 w

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很多进口机床我们在配套他们做铝材的冷却液OEM时，他们特别关心我们冷却液原液的含油量是否大于70％以上，高含量的含油量，会带来后面机床调试，混水配制冷却液时，配出的冷却液的润滑性非常理想，可以降低铝材 ...
作者: 追风传说    时间: 2008-4-29 13:46
干切也好，油切也好，要车到很光很光都很容易，干切刀具耐用度还会提高，但干切最麻烦就是工件表面会迅速氧化，你们怎么解决的，一边加工完一边仍油里？？ / Y0 C, G1 Q4 h$ e6 U! G

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原帖由 sjkabc 于 2008-1-18 06:18 发表 # ?' ]' F' W  K; z% e' C- W
数控车，高转速，低进给（3000转，0.05mm/转），使用金刚石刀具，不用切削油一样很光。我们厂以前做的也是感觉不光滑，后来为了符合RoHS标准，不使用切削液，高速切削，低速进给，光洁度直接就出来了。只是余量不要太 ...
作者: 追风传说    时间: 2008-4-29 13:51
不是吧，刀尖磨成R5？？？R0.5还是R5啊，R5切出来连尺寸精度都不要了，只要表面粗糙度？？& D9 N$ Z3 W1 j6 l- g1 J' T

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原帖由 杭州学徒 于 2008-1-17 11:30 发表 # ^4 y1 J$ c6 |! t1 S
车刀切削刃磨成R5左右，增大车刀后角的角度，利用后角研磨可以达到1.6的光洁度。转速要高。
作者: 追风传说    时间: 2008-4-29 13:59
老大，你写帖子时喝酒喝多了吧？ “孔径保证在0.1-0.3 UM以内”，1UM是0.001毫米啊，在车床上可以加工出0.1-0.3微米的尺寸精度是不是匪夷所思的事情啊？那是0.0001~0.0003 mm啊，除了超高精度的量块（好像0级精度都达不到）之外，我都想不出有什么工件有这个尺寸精度了。 " E: d8 w( e6 ]/ M6 P

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这个帖子让我大开眼界啊，有“热处理过很硬的纯铝”（1楼楼主发言），有可以加工出尺寸精度“0.1~0.3 um微米”的车床（sjkabc 9楼发言），还有使用刀尖R5的车刀车铝件的大师（杭州学徒5楼的发言），一切一切都完全颠覆性的恐怖概念。 :L :L
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铝基本属于塑性材料，深度大了容易在加工过程中产生让刀，推拔现象会十分严重，加工很麻烦的。而且你采用普通车加工时候最高转速1440，就这样的转速想达到很高的尺寸精度很难哦！数控还可以想个办法修正。估计最多可以采用这样的方法，使用普通6140车加工，余量留3-8丝，然后放置在温度20度的地方消除应力，48小时以后再采取铰刀精绞，要加油铰最好要气冷法冷却。这样1.6的光洁度精绞还是有希望达到的。我们厂是采取小型精密数控车在恒温间加工，中间做深冷处理消除应力，使用金刚石刀具高压空气冷却，AA级精密弹簧夹具，这样加工出来的工件基本达到1.0-1.2左右的光洁度，孔径保证在0.1-0.3um以内。
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[ 本帖最后由 追风传说 于 2008-4-29 14:09 编辑 ]
作者: idwest    时间: 2012-9-14 14:49
用金刚石PCD刀具不就行了 不过价格也贵  
作者: 姚海波001    时间: 2012-9-14 15:25
我给你做吧PCD的刀具就解决了
作者: 位子0635    时间: 2013-9-13 01:10
各位继续



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