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标题:加工中心使用普通钻头经常被烧---请教 [打印本页]

作者:yangyagang 时间:2008-1-14 21:06
标题:加工中心使用普通钻头经常被烧---请教
我们用的是加工中心，这几天我们用普通的钻头在打孔的时候时常出现钻头被烧的情况？转速是280进给是26

作者:天涯莹道心 时间:2008-1-14 21:19
什么材料,硬度范围?

作者:郭飞鹰 时间:2008-1-15 07:52
加工什么材料? 钻头磨好没有?

作者:yangyagang 时间:2008-1-15 08:47
被加工的是45号钢，钻头都是干了好几年的师傅磨的。是不是转速或者进给那里不对？

作者:杭州学徒 时间:2008-1-15 09:13
钻头多粗？钻头越粗转速越低。切削液对钻头的冷却充分吗？

作者:yangyagang 时间:2008-1-15 09:23
钻头直径是45！冷却液也很充足！最后我把转速和进给改为190和16！还出现烧钻头

作者:杭州学徒 时间:2008-1-15 09:44
走刀不变，转速继续降低，我们加工45孔的时候转速在80左右，不烧钻头后，加大走刀。走刀我指的是26，还可以在大些，达到50都没问题，主要是转速要低。

[ 本帖最后由杭州学徒于 2008-1-15 09:45 编辑]

作者:风清扬 时间:2008-1-15 10:14
我建议最好是先用较小的钻头，再用大的钻头，这样效率会高一些。

作者:LONGLIAO 时间:2008-1-15 10:37
工艺和转速都不合理,45的钻头好象超过了加工中心的一次钻削范围,应分几次为好(从小钻到大)

作者:机械老崔 时间:2008-1-15 15:57
直径45的钻头转速不应该超出120转每分钟先用直径20左右的打底孔再用45的扩孔效率和精度及光洁度都会比直接钻孔高用45直接打孔钻头应该磨出断削带老师傅都应该会磨每钻一定的长度退出钻头把铁削清理掉冷却液必须充分能进入钻孔内部

作者:冰雪钱 时间:2008-1-15 16:25
楼主:改变你的加工工艺,直径45钻头直接钻孔是错误的,采用10楼大侠方法先钻孔再扩孔吧,另外你可否把钻孔这道工艺改在摇臂钻床上加工

作者:飞尘 时间:2008-1-15 22:38
楼主，你在加工中心上直接钻直径钻45mm的孔，对机床的损害是很大的，请赶紧停止。
原因如下：
1、标准麻花钻头45mm，在45#钢上钻孔，扭矩大约为350-400Nm，轴向抗力为16000-20000N，（上述数据根据40、50立式钻床而来）请问楼主你的加工中心可提供的最大扭矩是多少！可承受的轴向抗力又是多少！
2、常规的数控机床在100-200转以下都是恒扭矩输出（根据主电机最低转速和降速比而定），此时主电机输出功率很小，特别是在钻头烧焦时机床不报警吗？
3、加工中心的主轴轴承配置主要是用于铣、镗的精加工。不宜承受如此大的轴向力，长此如此，会破坏主轴精度。（以后镗孔，孔经尺寸的离散度会扩大）楼主是野蛮操作啊！
4、高速钢钻头钻45#钢线速度通常在15-25m/min，转速应在120-200转之间，以楼主的切削用量，在冷却充分的情况下，按理是不会烧钻头的。唯一的解释就是轴向力大了，显得机床主轴刚性差了，钻孔时有轻微晃动，使得钻头后刀面与切屑的摩擦加大，引起刀刃烧焦。
楼上的各位建议很好，先用小钻头（20mm左右）钻孔，再用铣刀、镗刀等扩孔，效率也高。
对机床保护也好！

作者:古道西风 时间:2008-1-17 20:30
同意楼上的工艺及切削参数.

作者:yangyagang 时间:2008-1-17 23:38
我现在改为用20的钻头先钻(转速和进给分别是350/38)！然后再用45的钻头钻，(转速进给130/28)这样床子好象很吃力负载在33%

作者:飞尘 时间:2008-1-18 14:08

原帖由 yangyagang于 2008-1-17 23:38 发表 - v0 b Y8 _' y3 l# H' ~
我现在改为用20的钻头先钻(转速和进给分别是350/38)！然后再用45的钻头钻，(转速进给130/28)这样床子好象很吃力负载在33%

楼主如用立铣刀（高速钢）或双刃粗镗刀扩孔，机床负载就会小很多。

作者:姣六 时间:2008-1-18 21:52
非常赞同11#和12#两位大侠的意见，赶快更换设备吧！即是扩孔也不要用加工中心。

作者:数控车工 时间:2008-1-18 21:59
直径45的钻头，不应该用加工中心钻吧，太伤主轴了，不如用大力钻或者普车了
要不先用小钻，再用大钻扩孔

作者:filrile 时间:2008-1-18 23:34

原帖由飞尘于 2008-1-15 22:38 发表 6 I, W. e; V' K' J* c) H
楼主，你在加工中心上直接钻直径钻45mm的孔，对机床的损害是很大的，请赶紧停止。 6 p) \5 m" }1 G5 [& W
原因如下：
D7 C* l% v+ o% v) B4 I9 b: K2 X1、标准麻花钻头45mm，在45#钢上钻孔，扭矩大约为350-400Nm，轴向抗力为16000-20000N，（上述数据根据40、50立式钻床 ...

赞成。楼主，请赶紧更换加工方法。

作者:仗剑走天涯 时间:2008-2-1 14:19
主轴转速太快了，把转速调到80～120r/min就应该不会烧了。

作者:追风传说 时间:2008-2-1 14:34
毁机啊毁机,还真有敢在加工中心一次钻出45毫米孔的,楼主真不怕撞烂主轴??

作者:车铣刨 时间:2008-4-2 22:45
加工中心或其他数控机床是让我们切削少余量并经加工的，不是用来开粗的

作者:duanwenbin 时间:2008-4-3 20:44
用喷水钻，没问题很好用。用45的钻头等于在拆机床。

作者:fanyanquan 时间:2008-4-3 21:47
那么大的钻头直接转不是毁床子吗 .多换上几把钻头,用G83不会有问题的.如果不深都可以铣出来的.

作者:411350311 时间:2008-4-4 09:40
我建议先打和落刀孔/是否？？

作者:yangyagang 时间:2008-4-4 11:16
现在先打中心孔，在用28钻头，在43扩孔…

作者:mayanmou 时间:2008-4-11 18:37
回答的都很好.学习了不少.

作者:zhangxun412 时间:2008-4-16 23:27
转速太高，虽然是需要先钻后扩，如果加工的不深，完全可以直接用45的钻。

作者:xwl2005 时间:2008-4-17 17:41
路过，来看看，学习学习，内容挺丰富。哈哈

作者:我爱机电一体化 时间:2008-4-18 21:10
我倒是见过我们学校校办工厂用摇臂钻钻大孔，也很快，而且是一个盘类零件，先用分度盘定位，打一个很小的孔，而且不深，钻完质量还不错，45的孔不知道哦啊是做什么用，如果精度要求不高的话，觉得还是用摇臂钻比较舒服，

作者:仗剑走天涯 时间:2008-4-26 13:50
飞尘大侠好厉害呀，佩服！佩服！一般加工这种打孔都是用摇臂钻加工的，要不就分成两次加工。

作者:yangyagang 时间:2008-4-27 08:16
如果分为几次加工，那么时间上是不是就会相差很多，我觉得可以用山特的U钻，内冷的。听说那个比45还大的孔都没问题，一次搞定，而且速度快

作者:azhu008 时间:2008-9-19 19:40
这么慢，我干过40Cr 的，转速200，走刀30一点问题也没有呀，直径还是48mm 的孔呢

作者:YEMINGZHU 时间:2008-9-21 01:10
:

我永远支持你们

作者:cxwjob 时间:2008-10-2 15:38
也可以用加工中心加工此孔，可不过是用D25刀杆，配APMT1604的刀粒，用螺旋铣，很好加工，特别适用盲孔底平的工况。很好搞的。

作者:爽歪歪沙 时间:2013-11-9 11:02

作者:门童 时间:2013-11-9 17:23
三四年前的还翻出来，我来一个更大的，70孔-100长，转速240，进级大概每转0.05,7分钟搞定一件，数控6150，首先钻头要好，其次要磨得好，很轻松的！

作者:肆_。 时间:2013-11-9 18:13

风清扬发表于 2008-1-15 10:14
" u" s/ p7 g. c: A' F. Y我建议最好是先用较小的钻头，再用大的钻头，这样效率会高一些。

这样会发震的

作者:姚青波 时间:2013-11-9 20:33
本帖最后由姚青波于 2013-11-9 20:38 编辑

和我们厂有一师傅开加工中心用160飞刀盘一次切深10.00MM有一拼.而且工具箱里一般都要放几根皮带备用.老板知道了那个

啊.

作者:zhou在湘潭 时间:2013-11-9 22:32
晕死！45的孔还分几次钻，哥表示80以下的孔都是一次搞定，钻头不对称开断屑糟，转速可以低点，进给不能过高但也不能过低，每转每刃0.1-0.2，毫无压力！

作者:zss123 时间:2013-11-26 19:23
磨成群钻

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