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标题: 应该大力推广机械模块化，拿来就用---讨论 [打印本页]

作者: tmljs 时间: 2008-1-14 18:22
标题: 应该大力推广机械模块化，拿来就用---讨论
应该大力推广机械模块化,拿来就用!

作者: 亮剑 时间: 2008-1-14 18:32
楼主说的很正确。对于每一个设计者来说，借用标准件通用结构就是设计的模块化。所以，在我的机械技术观点之一中首先明确机械设计要学会借鉴和“抄袭”。

作者: 老鹰 时间: 2008-1-14 18:54
这是一个很重要的问题，避免很多好的设计失传，减少重复劳动，实现智力成果的传承和发展，对于分工协作提高效率意义很大。

问题在于如何做到这点呢？一个行业要做起来，一个市场要培育起来，不是一日之功，需要很多条件。
请大家围绕这个中心来谈谈，看如何能够实现的问题。

这个话题充分讨论后将发在mec杂志上。

作者: 小白菜 时间: 2008-1-14 19:11
好主意，现在的大而全是历史模式的延续，学习德国、日本的首要就是分工、模块化、标准化。

作者: 憨老马 时间: 2008-1-14 19:26
在我们饮料设备行业中，我认为已经基本是这个模式。比如：CIP（全自动就地清洗系统）、UHT（超高温灭菌系统）、巴氏灭菌系统等等，都已经成为最成熟的单个系统模块了。生产厂既可以根据客户的需求，设计制造其合适的型号规格。也可以根据市场需求，生产定型产品。这些产品小一点的，可以在出厂前就完全调试合格。大型的，可以在现场装配。

作者: 扬天测量 时间: 2008-1-14 20:40
十几年前听到的一个很现实的例子：某人说圆的我就要改成方的，方的我就要改成扁的，要不都不改设计提成能给我吗？这种不良因素是要靠管理来解决的

作者: 老鹰 时间: 2008-1-14 20:56
这个思想和产业模式在计算机和软件行业发展得最好，最成熟，使得维护和修理成本减低，可用性提高。

作者: 亮剑 时间: 2008-1-15 12:15
做设计经常有传动系统，而减速机属于通用机械，批量大、种类多，一般而言总有一款能够适合你的设计。可是，一般人们不是很愿意借用，不知为何。

作者: 一两酒 时间: 2008-1-15 12:51
机械模块化和系统化设计是机械工程师的精义所在．
翻翻DIN标准，上面N多东西都模块化了．但是那些老外的标准件很多在国内闻所未闻，别说做了．也没有人操这个心．
现在的人，都TM钻钱眼里了！

作者: ZYL 时间: 2008-1-15 13:06
这个问题我认为还是需要从国家有关部门成立管理组织，制定一系列标准和规范，把成型了的模块不断归入这些标准中，引导大家往这个方向发展，遵守这些标准和规范就能获得更大的利益，这样就水到渠成了。

作者: 一两酒 时间: 2008-1-15 14:05
国家有关部门或行业协会．
哼哼，说实在话，我和他们打过交道．编国标，一开始以一种很崇敬的心情看待他们，后来．发现只要你厂家给钱，你要他怎么写，他就怎么写，最后写的东西，不说了．
现在的人，真正从国家发展的角度考虑问题的，少！

作者: tmljs 时间: 2008-1-18 17:01
标题: 回复 11# 的帖子
现在经常会碰到这样的问题,有时候选用一款配件,结果没有尺寸和详细资料,很是苦恼.国内这方面感觉和日本差很远!

作者: chknsw 时间: 2010-5-8 08:24
光晓得抱怨。。。。。

作者: money 时间: 2010-5-8 10:58
机械设计最高境界就是做到这个话题，至少是我个人的看法。但现在我想机械工程师都知道要做到这一点，但没有做到，我想是要从管理方面考虑！外行管理者只会认为借用是象随手拿东西一样简单，而不会承认你的工作！

作者: 方图 时间: 2010-5-8 20:33
零件标准化，部件通用化，产品系列化。好像很早就提出此“三化”了吧

作者: 贝氏弧线 时间: 2010-5-11 18:56
日本的标准化？
貌似他们会故意将产品里面的零件设计成非标的，像相机类的俺就见过，坏了只能买原厂配件。

作者: 鬼魅道长 时间: 2010-5-11 19:33
最近买了套组合机床设计，研习中，还是应该模块化，以后卖配套部件也能赚不少钱，而且机器的升级改造也方便。

作者: 吴健 时间: 2010-5-11 20:37
机床行业也是模块化设计,根据需要选择模块

作者: heminglun 时间: 2010-5-12 23:15
各位的意见太好了，就是应该标准化！不然中国工业进步太慢了！

作者: hml6983931 时间: 2010-7-26 13:51
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作者: hml6983931 时间: 2010-7-26 14:03
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作者: 313300659 时间: 2010-7-26 22:03
这个问题很现实就象我们国家有很多东西都失传了需要象国外学习

作者: beyond5737 时间: 2010-7-26 22:05
只可惜中国缺少成套的零件供应系统如果有的可以和我联系

作者: tfbljck 时间: 2010-7-27 00:39
以前在日资实习的时候。
看到他们公司的服务器里，有他们集团世界各地同类工厂，几乎所有专用设备的3维模型。
整理的很详细，
设计的过程就是调出来，根据不同的需要改一些细节，做一些校核。真的很效率。
我就觉得这种模式很好。
可国内有些东西就是实现不了。
原因大家都懂的。。。。

作者: 田园_苹果 时间: 2010-7-28 15:58
国外的机床已经是模块化了

作者: mft0226 时间: 2010-7-28 18:44
生产的过程中也可以实现模块化啊，当要批量生产时可以先制造模实现模块化！

作者: zsh88888888 时间: 2010-7-28 23:04
多是各位版主在这里顶着，小弟我学习了。我也觉得这个需要行业引导，特别是能国家制定国家标准。也可以学习国外的成长经历啊

作者: 千山尽雪 时间: 2010-7-29 09:04
问题是国内的机械抄袭严重，你今天搞出一个模块，明天就有一大堆和你一样的模块，怎么保证开发人员的利益呢？开发人员也不是不吃人间烟火的。

作者: chenyouqwan 时间: 2010-7-29 09:19
现代人就缺大公无私的精神，一切向钱看。很多人在权钱上表现得很露骨，不管是跑腿的，当官的，就芝麻大的官也是如此！悲哀啊！

作者: 05331xw 时间: 2010-7-29 12:37
估计没人愿意分享吧，有点规模的公司就自己搞，小公司和管理混乱的公司，图纸就是一团糟了，工程师经常换而且有时都没交接的，绝对的非标设计啊，哈哈

作者: xuke0626 时间: 2012-6-17 21:19
有个问题，一般这种模块最后组合都有哪些方式，尽量不降低刚性，不损失精度。

作者: 颜龙云 时间: 2012-6-17 22:27
学习了

作者: xingqitian2012 时间: 2012-6-17 22:30
MISUMI 上银HIWIN PMI THK SMC  CKD  哪个不是把自己产品模组化了，  不管机械加工  和  外购标准件，只不过国内的只是
抄袭  仿制不敢公开宣传。。。。

它们都有自己的3D软件你需要  杆  联轴器线性模组齿轮都可以随便拿出来用。。。。

作者: upfor 时间: 2016-2-22 12:08
模块化的过程，需要时间，也需要有担当的人站出来。我们这些小辈也就暂时观望，也希望能做好模块化。

作者: 695806088 时间: 2016-2-23 11:42
模块化不知道要牵扯到多少人的利益，使多少人丢掉工作。试想功能不是特别复杂的产品，如果能像拼积木一样，通过选择不同的积木块即可完成产品功能。

作者: laoli3sh 时间: 2016-2-23 12:22
学习学习

作者: 问天问地问自己 时间: 2016-2-23 14:50

方图发表于 2010-5-8 20:33
零件标准化，部件通用化，产品系列化。好像很早就提出此“三化”了吧

再加一条：信息智能化，构成新的“四化”

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