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标题:高频淬火和中频淬火有什么区别？ [打印本页]
作者:哈雷 时间:2007-12-13 23:34
标题:高频淬火和中频淬火有什么区别？
在机床的资料上面经常可以看到“高频淬火”“中频淬火”不知有什么区别，谢谢！
作者:心结 时间:2007-12-14 10:09
高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。 ! Y+ u8 J0 {0 R S; K- a
5 J; N+ L! \2 N0 Z# s
中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。 8 g- b8 w5 Y3 u* w, `2 f" K" U
9 x5 _" E5 A$ }
就是厚度有区别，谢谢，我也才知道
作者:money 时间:2007-12-14 10:45
简洁明了！谢谢心结的解答。
作者:zhao_ariel 时间:2007-12-14 10:48
呵呵,肯定是电流频率不同了
作者:哈雷 时间:2007-12-14 18:23
哦，原来是这样，谢谢了！
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$ [7 e, j8 v7 N2 x$ W, \0 f还有超高频淬火，那就频率更高，淬火深度更浅。
作者:哈雷 时间:2007-12-14 19:14
对于外行人还会以为频率越高越好呢！ ' C& V% c0 |0 `5 z9 D; i& F
' z* A! y7 p, E* Q
[ 本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 编辑]
作者:三脚猫 时间:2007-12-15 14:43
表面热处理方法、特点和应用
, u, |: q6 @0 m2 p: } 0 v8 V$ J: J6 C# _. ^) J4 E
表面热处理是通过改变零件表层组织，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和塑性(即表面淬火)，
& O# R3 u) }2 {- S; j或同时改变表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性,及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法。
4 ~, p* s; G7 B( ~# v0 r1 h
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" [3 F/ [8 R1 q q, {) v" ~ V8 Y- t& F, j' W2 }
火焰表面淬火
% H" l. f! g5 D# l0 T% A ) Q- J6 }+ H/ S" V7 h3 v; X' S
用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰，喷射到零件表面上，快速加热，当达到淬火温度后，立即喷水或用乳化液进行冷却 / A4 J6 W+ ?. b0 ~
, T# I3 H8 X! \; _9 X, m7 n0 S. T
淬透层深度一般为2-6mm，过深往往引起零件表面严重过热，易产生淬火裂纹。
$ M8 A4 ~' q- @$ z: F表面硬度：钢可达HRC65，灰铸铁为HRC40-48，合金铸铁为HRC43-52
, c& t8 y$ J1 P7 y" v# D
, s0 G* V# S) [! \- y- I2 l这种方法简便，无需特殊设备，但易过热，淬火效果不稳定，因而限制了它的应用
8 N7 Q5 k4 [, K/ O " K, s1 K; ]9 ]$ x, V
适用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型轴类、大模数齿轮等
7 x4 }9 w5 M8 ?, p$ _3 A2 V" R; s
/ z$ S8 P% p' e7 L常用钢材为中碳钢，如35、45及中碳合金结构钢(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，还可用于灰铸铁、合金铸铁件。 8 O# c M0 S2 q6 ]9 V& f" O

# g: `. d/ y8 f) T' X2 Q [碳含量过低，淬火后硬度低，而碳和合金元素过高，则易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之间的碳素钢最适宜。
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; t4 Z m" ^& o
3 r# ^2 j4 Q3 B7 `
0 N/ J6 i) g% m( r8 J/ v
' }6 i! u2 o% F8 @( V感应加热表面淬火;将工件放入感应器中,使工件表层产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度后,立即喷水冷却,使工件表层淬火,从而获得非常细小的针状马氏体组织。 : J6 f4 [1 t$ T1 a% q F

3 N& T8 x) [/ W+ X3 c+ R) ]0 I根据电流频率,感应加热表面淬火,可以分为:
' m, `3 S* @4 y6 Q8 V9 \高频淬火;100-1000kHz. 中频淬火;1-10kHz. 工频淬火;50Hz 7 {& k7 M+ Y/ K- Z; P( P8 H* ~
8 z+ t. m; X* o7 `$ F
1表层硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有较低的脆性：
6 }% |( n5 W: f; N. r% T h# z2疲劳强度，冲击韧性都有所提高，一般工件可提高20-30%： 3 n" y- C% m- [" ? N
3变形小：
3 N1 L( ]7 d" p# c6 G4淬火层深度易于控制：
) d6 q9 Q4 z7 H4 d: b5淬火时不易氧化和脱碳： 5 l$ k- N" U: p% g; @* ^ R# K
6可采用较便宜的低淬透性钢： 6 A1 Z+ S0 z$ u; U7 k- ~
7操作易于实现机械化和自动化,生产率高 1 Q6 Q) j- [* G! w7 E) _5 Q/ n
8电流频率愈高，淬透层愈薄。 4 [, Z0 Z3 g7 {
高频淬火一般1-2mm， 中频淬火一般3-5mm， 工频淬火能到>=10-15mm ; z M5 B( j# N5 E V' N

( @. \' ]0 d/ C0 T- X7 `& O表面淬火零件的中间热处理是调质
5 a9 H& Q" S+ p: v% b& \# {表面淬火 缺点：处理复杂零件比渗碳困难 3 M7 r% r8 i* ^% R2 C6 w9 v. o0 b
3 w! D( R* K* U: {8 V7 {, Z1 j
常用中碳钢(0.4-0.5%C)和中碳合金结构钢，也可用高碳工具钢和低合金结构钢，以及铸铁。
* ]& y1 \0 O9 Y7 G5 D& j8 u一般零件淬透层深度为半径的1/10左右时，可得到强度、耐疲劳性和韧性的最好配合。 ( d8 L, y8 V; K4 X5 v/ ^7 ^1 M$ E0 G
对于小直径10-20mm的零件，建议用较深的淬透层深度,即可达半径的1/5；
+ J# w+ U- N2 A3 C) {) L' P' T对于截面较大的零件可取较浅的淬透层深度，即小于半径1/10以下。 5 b; ~ T* m. x! t

% J( ^* z6 y; X. K1，工作于摩擦条件下的零件，如一般小齿轮、轴
- o7 O9 q9 q+ k5 }; o45、40Cr、42MnVB；高频淬火，淬深1.5-2mm , ~$ R7 l0 S" O) I
2，承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等
9 Y1 O0 d5 A$ O45、40Cr、65Mn、9Mn2V、球墨铸铁；中频淬火，淬深3-5mm ) N8 D3 P+ R! `8 {/ ?
3承受扭曲、压力负荷的大型零件，如冷轧辊等 ) q2 e: g5 I' Z7 H: t
9Cr2Mo、9Cr2W；工频淬火，淬深>=10-15mm 1 N: p" J$ S& a! A( n
& A5 }3 J" C# z* T
表面淬火、普通淬火后碳钢的疲劳强度比较
/ V5 w+ ?: E, a0 V2 ~: X. D含碳量% 热处理方法 扭转弯曲疲劳强度 , D5 T) k$ F' H' I' q( v: G" C
0.33 高频表面淬火 600
0 h3 K6 q9 {7 p6 X% W0.33 火焰表面淬火 350 " [# }) [3 b% C3 d4 X3 N
0.33 电炉内整体加热淬火 90
# |! G* T2 Q: P/ o; z! c0.41 高频表面淬火 600 # X0 d j9 i! n( k6 |% Q
0.41 电炉内整体加热淬火 110
! N2 ~8 ^! d C F; ?9 y0.41 正火 130
! V! N3 b+ X9 m0 J& J0.63 高频表面淬火 360
) z" Q" b+ I: _0 W9 H- @0.63 火焰表面淬火 390
% w' W5 m/ }( W" ]& i& v3 f' _0.63 电炉内整体加热淬火 150 * G2 h7 k5 @# h

! x; h7 w: X( A化学热处理(渗碳、渗氮等)内容略。
: ?; Z. B& ~$ _7 F+ m$ q. D摘至化学工业出版社、成大先主编<机械设计手册第三版第1卷>1-306页 ' L- y6 k" M3 s# x
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[ 本帖最后由 三脚猫 于 2007-12-15 14:46 编辑]
作者:哈雷 时间:2007-12-15 20:56
非常感谢，这么详细的解答！！！
作者:yeguoping 时间:2009-3-18 19:48
看样子得多去看看机械设计手册拉呀
作者:xk8622120 时间:2009-4-11 09:00
非常感谢，这么详细的解答！！！
作者:yuanyuniao 时间:2009-5-23 07:27
太了不起了～～～
作者:jyf389552195 时间:2009-5-23 10:47
谢谢三脚猫版主的详细资料，学习中。
作者:水至清则无鱼1 时间:2009-5-23 12:53
看来我们中国的发展越来越好了，人也越来越好了，在网上很是方便，这么好的资料大家都来分享，真是高兴啊，谢谢分享！！！
作者:yuliang8899 时间:2009-7-10 18:23
淬硬层不一样
作者:nc_ljhui 时间:2010-2-3 18:23
高人之间的谈谈话
" m; K5 K1 @3 U' V" @8 K4 _" E受益匪浅
作者:yzxhdingchao 时间:2010-5-24 20:41
最大区别频率越高电流的渗透越难，高频一般只是表面淬火。
作者:玲珑在线 时间:2010-5-25 12:11
一般分高频、中频、工频、超音频4类，频率越高，感应电流深入越小，淬火深度越浅，变形越小。频率越低与之相反。另外做这类处理的需要原始组织不宜过分粗大，所以一般都先做调质或正火处理。
作者:wsq925147 时间:2010-5-25 14:05
明白了，受益匪浅，谢谢。
作者:apmg210 时间:2010-5-28 10:32
我正在做一个冲床针，非常有用。谢谢楼主了！
作者:wutaohu 时间:2010-5-28 12:48
牛逼啊，都是高手在哦
作者:303959411 时间:2010-7-4 15:18
高频和中频就频率不一样吧，猜的，热处理效果应该也不一样
作者:DGY 时间:2010-8-7 09:14
回复7#三脚猫
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& C, c) Z' Q, W$ l谢谢非常详细，上次看到机械工程师资格考试中，有类似的题目！
作者:yy1028 时间:2010-8-8 21:46
感悟良多 高频感谢！！！！
作者:wmh850310 时间:2010-8-9 11:44
谢谢啊，学习下了，呵呵
作者:yzxhdingchao 时间:2010-8-9 16:00
对，就是淬透层不同。。。。
作者:meryfain 时间:2013-1-17 21:12
按厚度，高，超，中，工频
作者:ming456 时间:2013-1-17 21:45
解答详细，拜读啦



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