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标题:失败的实例——供大家参考 [打印本页]
作者:贺财志 时间:2007-12-12 17:32
标题:失败的实例——供大家参考
大家好！ ) ~) m" U; C, h5 m1 V, H

8 l, l9 a! z* u5 r0 H: u' A0 z抱歉比较晚才找到我们的“家庭”－钣金加工。现将我司一失败的案例给大家参考 ) m/ W5 n0 C# h4 O. }- o# |2 B8 x- Y

( V; j7 v7 H) o' t图中的产品我司现模具也开了，但达不到预期的效果，拉伸后产品变形很严重（现模具报废），平板对角翘起。请各位高手发
# x, d7 a _$ ]. C: c* }4 G 2 [. {/ f3 i. }* i" @ H2 s
表一下高见，主要针对失败的原因分析。小弟在此先谢过！
, G( r$ n+ \! ^1 Z( z; C
- L8 A; a8 ]/ f2 g[ 本帖最后由 卓信 于 2007-12-12 17:47 编辑]
作者:wu__xy 时间:2007-12-13 09:59
其实前段时间我也遇到过这个问题，前段时间试制一种油箱，油箱上要压凸起，压完之后变形很严重，由于急着交货，最后是人工校平，挺费劲的。 - ~9 ~6 _9 H @
不知道搂主的这件产品最后是怎么处理，还有就是遇到这种问题大家一般怎么处理？
作者:贺财志 时间:2007-12-13 11:41
我们有试过比较软的钢板但还是不行，最后此方案被迫取消。模具只能报废了。 ( J' [$ Z/ F; _5 L" w V
之前我们也有考虑到变形的问题，以为压凸后再折弯四边，靠四边折弯将变形矫正，结果是不能达到效果。
作者:青豆上路 时间:2007-12-13 13:23
这是拉伸件常出现的问题 r2 I( ]3 K/ f6 _% z& B. c
原理是拉伸件成形时，材料各点受到的横向拉应力和这个点的纵向拉应力不均匀 5 m' l a+ r: K4 V7 k. z1 U
导致材料成形时，料运走的速度有快有慢，形成材料的变形或拉裂。 - p6 w$ O2 }1 p% `3 j3 ~4 O. T
解决的办法，只有靠模具的调整来解决，加大压力，调整间隙等
作者:心结 时间:2007-12-13 16:16
楼主
! ?6 ?% o% c7 G( q比较软是什么概念？退火状态吗？要是那样还不行的话 而你又有条件的话可以试试红冲（可能是个馊主意）如果你的表面质量要求不高的话
作者:贺财志 时间:2007-12-13 16:59
比较软就是含炭量比较少一点的材料，屈服强度底。
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* }, r0 n1 f! c7 w' T" V请教5楼的，何谓红冲？
作者:yunhuxu 时间:2007-12-14 18:02
这种情况我以前也碰见过，主要在模具上面下功夫，可以考虑作两次冲压，先冲一半深度再用一套模具整形．
作者:工业艺术家 时间:2007-12-14 21:51
建议楼主发到模具区去，你这个是钣金模具的问题，应该不算什么难题。跟本用不着红冲（就是加热冲裁）。看你的图纸应该是外壳件或者装饰件，精度不可能很高，但对表面有要求。建议试试以下方案：1 增加压边力，加压边圈，如果有，就加重。如果压边力过大引起料流不畅而在边角处破裂，就加大圆角，比如改为比较斜的坡度过渡，R可以继续研修。2下料多下点，在变形严重的区域外部开几个工艺孔，靠孔的变形来抵消内应力，如果该零件结构可以变化更好，比如在四边加点反向拉深或开孔的装饰。3 加整形模具。4 仔细检查一下上下模的间隙是否过大，现在的板材都是负公差，比标号小几丝，看看下模和压边圈是否加工到位，比如其表面平行度。5 凹模中心是否有顶块，切不可让其悬空拉伸。6凹模改为斜面，给其一个反向补偿植。我能想到的就这么多，楼主还是去找高手问问，最好把你的模具资料也一并给出，这样就可以看出问题了
作者:遥感 时间:2007-12-15 11:31
会不会是材料的问题呢?这么大的拉伸怎么不用08F延伸好的材料|? ( n/ C0 W h8 O; T* q* Y$ ]

0 r) ~/ }# u! ~2 x( v呵呵,小弟不懂,随口说说,怡笑大方.
作者:贺财志 时间:2007-12-16 14:55
标题:回复 8# 的帖子
看来搞模具的就是比一般的懂得多啊!不知工业艺术家以前在哪个模具公司干过? 0 v+ a% V9 o4 W3 W# i
这个产品的模具至今还在我们公司生锈呢！不知您是否有兴趣看一下模具图？
作者:贺财志 时间:2007-12-17 17:26
我今天问过模具供应商了，他说的和8楼的差不多。
" P5 l) F% ^2 L还有哪位高手能给出不同的建议吗？
作者:刘智坤 时间:2008-1-13 18:35
其实就是加工步骤出现的问题,先打筋,然后校形,打凸模修修圆角,校形技术就不多说了,反正这东西加工是能加工的,你们成功了一半,就继续努力吧,不搞出来模具是要报废了呀,其实你的模根本不复杂 本来就是钣金就可以解决的问题
作者:贺财志 时间:2008-1-14 17:48
十分感谢各位的高见！学了很多东西!
作者:XBY 时间:2008-2-15 16:06
我觉得加大压料力和加压筋可以改善这个问题
作者:不老的经传 时间:2008-3-5 14:22
哈哈
7 I* c5 T; _! a, E" B, M3 W v看你们的方法好像都不是很实际 还我说一下自己的办法吧 {4 g- ?6 s+ u' F
做模具时把凸包高度压高1个毫米 然后把这一个毫米压回来 $ D" ~& m" m2 z7 k: s) W2 p
这个过程叫回压 / y0 I& p6 U8 Q" V* O
一定不会怎么变形 当然要是油压机便模要在模板上垫优力胶噢
作者:贺财志 时间:2008-3-5 15:43
那照15楼的高手所说的，将已经加工变形的工件凸包高度压低1毫米，是不是问题就解决了呢？还有就是把这一毫米压回来是不是需要模具呢？
作者:鸭绿江 时间:2008-3-6 13:51
8#说的好！
3 F1 i3 x* q. ^2 `; t1 m. D
) ^4 ]# X$ i* G1 Q( [) s; G. F补充一点，在拉伸的边缘打一圈压印。也能缓解拉伸后变形。
作者:不老的经传 时间:2008-3-6 14:24
告诉你吧
" Z& C! y6 r2 I' E- L- v这个只是个小问题
7 J" a8 y+ g& ?: |" ~你可以改变冲子 和下模的垫片
/ V% ~. W# @5 x& }' b当冲子高一个毫米时垫片就减少一个毫米 1 Y* Z( K/ F& \2 j/ G- l
当冲子减少至原来的尺寸时只需要把垫片加一个毫米
8 i4 _3 v5 Y8 v+ ^这样做你会看到显著的效果, 变形会大大的减小,如果垫优力胶的话 * S* l; n2 ~( J1 a, U& Y& c7 `
还有可能一点都不变形 7 ]' A: \# ^. }- a/ q' E
我在现场做这个都4年多了 ) U0 p2 v2 e0 i
这个东西见多了
作者:hc2499 时间:2009-4-16 14:31
看了之后啊，收益良多。
作者:jun6192 时间:2009-4-17 22:53
说点外行的话，在四方形凸高冲压之前把四个角开四条缝（凸高多长开多长）不知道行不行。
作者:liam101 时间:2009-4-29 21:45
可以用深冲板
/ Y* H Y/ t* S$ y就是板材比较软的，含炭量比较少一点的材料，屈服强度底那种 3 A$ K( g. T" G- Z2 P- L% I+ L
再把模具调一下
& g8 ~/ Y/ K2 Q4 {( Y上模的压料板要做成正方形的 7 ^6 D1 I" e, o
零件最好也是正方形的 % R- ]4 y$ J! y
这样四周的拉伸才一样
$ [3 w% R% |; ~9 |3 lR1.7R1和8-R2要加大
作者:zym1981 时间:2010-10-2 14:28
路过，学习了 :):)
作者:雪子 时间:2010-10-10 23:08
学习了，不错的经验分享
作者:小兵2010 时间:2010-10-13 20:36
回复1#贺财志
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! c3 }3 ]" \& ]# k; }* v2 L8楼的建议比较好，不知现在这个问题解决了没有？分享一下。磨具的压料板做大一点，起到整形作用，可以改善这种情况
作者:kaiya520 时间:2010-11-18 13:48
美丽的啊。的his和的是飞洒的发生的
作者:7467441 时间:2010-11-19 09:09
看来搞模具的就是比一般的懂得多啊!
作者:minglin_li2007 时间:2011-6-20 09:10
路过，学习了！
作者:wbzd03 时间:2011-6-22 22:58
发现这里的牛人蛮多的，都有真才实学，来对地方了，就是先来学习的，好像比机械CAD 必威APP精装版下载更专业！
作者:kuaile8915 时间:2011-6-22 23:20
学习下 ！新手来报个到



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