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标题: 切削深度如何选择？ [打印本页]
作者: wsbsx    时间: 2007-12-8 18:09
标题: 切削深度如何选择？
请教各位大虾，切削深度如何选择？有无具体的原则？先谢谢！
作者: 漫步者    时间: 2007-12-8 20:25
在实际工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能单一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率为目的，前提是在床子承受能力内。如果你不怕不停的换刀片的话那就无所谓了。
) k; ^0 E$ R3 P+ M    精车外圆一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗车根据量就可以再稍微加大点了。端面不要大于0.5
作者: 野山人    时间: 2007-12-10 19:52
切削量指的是：切削深度，走刀量，转速也就是线速度这三部分组成，楼主所说的切削深度不是有一个固定的模式的，要根据工件大小，工件材料，机床性能而灵活选取。
作者: 国际化    时间: 2007-12-10 20:17
具体参照工艺书和实际操作经验。这是一个笼统的话题。
作者: 金属加工    时间: 2007-12-10 22:46
关于铣削。如果分两次铣，第一次是去处材料，第二是保证精度，有的也分三次，加一个半精加工。一般精加工深度留0.5的余量，如果毛坯余量为2-3mm，那么粗加工深度可以为1.5-2.5mm。2 i+ _' O% ?! h
现在有些好的铣削，切削深度可以到6mm。
" ?2 M: n/ a1 u0 {- M) F5 v为了尽量去除材料，为保证刀具寿命，一般采用刀具商推荐的切削速度，尽可能增加切削深度。不过也要考虑设备及工装的刚性。
作者: wsbsx    时间: 2007-12-11 07:48
谢谢大家，其实我认为最难选择的切削用量就是切削深度，因为其他各项都可以由此展开，因此请教大家
作者: 黄连上清丸    时间: 2007-12-12 22:26
要根据经验估计!....
作者: lmrock    时间: 2007-12-13 11:54
这个话题太大！！- G/ U4 X9 u. ^4 M* w, s
切削深度手册上有，但是不能死套。要看设备的新旧（功率）、要看材料、要看加工精度、也要看刀具。
" p3 X! U4 R' G经验很重要
作者: 翔风    时间: 2007-12-13 15:55
楼主说的太笼统了。
8 r2 W: ]( s' C, Q切削深度，也叫背吃刀量，要根据所加工的材料，所用的刀具来确定。而且还要参考你要加工达到的精度。
作者: universe    时间: 2007-12-14 10:34
我觉得，不用一概而论话题太笼统，也或者说太大，其实各位大虾可以结合自己的工作经验谈谈，能说多少是多少，我们就是理论东西太多，而实际经验太少，而这种经验性的东西如果不能形成文字，工艺又如何取得不断进步
作者: wyhys    时间: 2007-12-14 19:31
吃刀深度的选择应与走刀量和切削速度结合而定：根据毛坯的余量和零件的精度要求，在机床性能允许的条件下，首先应该选择较大的吃刀深度，应尽可能一次将零件上的黑皮切除掉，切削速度要适当降低，以降低刀具的磨损。零件精度要求较高时，要将粗精加工分开，粗加工时，要尽可能的增大吃刀深度而减少吃刀次数，精加工时要适当提高切削速度减少吃刀深度。7 B7 Y3 w0 V/ s5 u
    刀具也是影响吃刀深度的关键因素之一，如刀具各角度的刃磨，刀杆的刚性等都可能影响到吃刀深度的大小。总之，切削用量的选择应该根据实际情况而定，要与实践经验相结合。
作者: 狙击手    时间: 2007-12-14 20:45
很有道理，但如能将事物都数据化，有利于我们对事物进行分析，投入是高了，可有了这种精神，才能让中国强大！
作者: 小马过河    时间: 2007-12-14 22:44
我看这个问题要实际讨论才行，否则太笼统。我举个例子：材料45钢锻件，用45度外圆刀，直径100，有兴趣的朋友看看转速、走刀速度、背吃刀量如何选择？
作者: waspklxf    时间: 2007-12-14 22:50
好帖~~~
作者: wsbsx    时间: 2007-12-22 10:13
其实，我的最终目的是能综合各方面经验和数据，根据公司的实际来为公司建立切削用量数据库，我认为这是可以实现的，可是直到目前我仍没发现有实际意义的指导贴，欢迎大家继续讨论，谢谢！
作者: haoyuanlgy    时间: 2007-12-22 11:48
标题: 专业设计制造非标量检具
大虾说话就是不一样啊！
作者: 小小机械功    时间: 2013-6-24 23:16
切削深度大，走刀速度慢；材料强度大，硬度高，切削深度小；铣削宽度小，切削深度大
作者: HZGHKLWDL    时间: 2013-6-25 12:43
背吃刀量有很多因素影响：1、粗精加工不同，精加工尽量小，粗加工背吃刀量要尽量大（在机床功率允许的条件下）；; F+ G3 A' u5 l- t* U
2、装夹方式，径向夹紧还是轴向压紧，或者是侧面压紧，不同装夹方式对零件变形影响不同；, ]3 Y; c; ]* M" f4 Z0 a5 A
3、工序公差的设计，一般工序余量要是工序公差的1.5倍，因为还有几何公差和定位装夹误差，机床、测量、表面粗糙等很多因素的影响；
' o8 B8 I  a1 i: `" x! r. T/ f7 A4、零件材料（脆性还是塑性），脆性材料可以加大背吃刀量；+ y8 `2 G: G* Y' }( \) k4 k; U
5、零件尺寸及几何公差以及表面质量的要求；) S& ?4 i: `! [
6、切削热和切削应力的因素；
作者: 为无为    时间: 2013-7-2 01:07
wsbsx 发表于 2007-12-11 07:48 $ O/ @5 f! Z0 ~8 q8 R
谢谢大家，其实我认为最难选择的切削用量就是切削深度，因为其他各项都可以由此展开，因此请教大家
5 }. x/ T+ [0 S4 Z- W( f1 e5 [6 x6 o
同学，不知道你看没看过现在的刀具样本6 b+ ^! ^# i! ~( c* |0 b
刀具公司给的一般是线速度和每齿进给量8 \, {( M* l) O) N& H
因为影响刀具使用寿命的最主要的就是这两个因素，其中线速度更重要一些
" h' I  {; ~6 H, p$ v$ [9 c至于切削深度，除了斜坡铣外其他场合几乎不是根据计算来决定  Q& L, k2 n# u. B, A) M
切削深度主要由刀片本身设计，具体加工工况（如铸件尺寸稳定性），还有粗精加工场合，主轴功率，刀具刚性和机床刚性等具体因素决定& U3 [: M$ {! S
作者: 雨_辰    时间: 2013-7-2 09:37
楼上说的有道理，实践是检验真理的唯一标准



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