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标题: 合金堆焊,表面合金部分铁含量过高---请教 [打印本页]

作者: tsp0650    时间: 2007-11-17 14:40
标题: 合金堆焊,表面合金部分铁含量过高---请教
我公司制作阀门硬密封阀座的过程中,需要在20#或者A105等材质的母体上堆焊CoCr MONEL等合金粉末,由等离子焊机完成,但最近在深度检测中发现一个问题,就是焊接之后底部母体材料熔化与焊材对流,造成焊接完成后表面合金部分铁含量过高,要求是10%以下,但实际上经常有20%左右,但熔化程度不够会造成合金内部有气孔等现象,求高手阐述下此中的合理方法,谢谢
作者: 皖乡    时间: 2007-11-17 15:36
这种焊接方法我没有接触过,不过,按照你所说的情况我可以提几点看法。, L$ i2 f2 W3 A) I; f. c
我认为既然你那个地方焊过以后的Fe含量增加了,说明你的焊接熔深比较深。1,是不是合金粉末厚度小了,就是焊接电流大了,所以才造成熔深太深。
9 R; f* t) ^0 n8 l/ |2,你的焊接速度可能慢了点,造成冶金反应的时间较长,熔池对流的时间也较长,使焊缝金属与母材混合更充分。
& E+ Z3 y: I# n$ ]  P1 {# y如有不妥之处还请多多批评指正。
作者: tsp0650    时间: 2007-11-17 15:47
首先,谢谢楼上的解答
# Y2 `. p# o) e  l( k6 U2 V+ j我这里再补充几点,合金粉末堆焊厚度是很小,大概只有3-4毫米,图纸要求是≥1.9mm,堆焊后再次金加工达到2.5左右的厚度,但这样的合金价格是20#的一百多倍,是F316的十多倍,为了成本控制不大可能加高厚度' |8 m0 t/ a( m7 |. T
第二点,焊接速度过慢,这个我公司采用的方法是两次堆焊,就是在堆焊后再次在合金面上进行堆焊,如果焊得慢,冷却掉的话,会造成合金面开裂,所以基本上焊机转台速度是均匀的,若探伤没有裂纹,基本上就不会太慢
作者: tsp0650    时间: 2007-11-21 08:24
自己顶一顶,不要沉掉,最近试了几个monel的样品,结果还是铁含量过高,有知道的朋友请帮忙一下
作者: 皖乡    时间: 2007-11-21 09:08
这种材料的铸件,我们是做过。我们对于这种产品的返修用的是氩弧焊。7 s9 B0 l' n5 W- d" D* |, G+ }
你想过用氩弧焊接吗?
作者: 黄河湃    时间: 2007-11-24 16:51
这个我不太清楚,帮助顶起来!
作者: tsp0650    时间: 2007-11-26 13:32
氩弧焊我们也在用,但效率比较低,而且容易造成硬度不均匀,这个是比较讨厌的,而且气孔和夹渣的机率也大,平时也在用
作者: 西北方    时间: 2007-12-7 20:51
建议跟供应合金粉末的厂家联系一下,看他们的粉末成分是在哪种工艺条件下检测的。
作者: 皖乡    时间: 2007-12-8 09:44
标题: 回复 7# 的帖子
氩弧焊焊后硬度不均匀,我们是没有成功解决;但是对于气孔和夹渣我认为是可以避免的。




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