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标题: 焊接行业研究---高手探讨 [打印本页]

作者: 黄河湃 时间: 2007-11-16 00:00
标题: 焊接行业研究---高手探讨
焊接是机械制造行业基础理论，大到航天飞行，小到家用器具均离不开焊接，如下就焊接相关的议题供各位竞相讨论：
1、焊接在机械行业居于什么地位，和其它行业的关联程度。
2、我国有那几个大的焊接研究机构在国际处于什么地位，如哈研，北研，上研，等。
3、国际焊接理论与实践与国内的差距究竟在那里，差距主要体现在那些方面。
4、就焊接变形国际与国内的研究学术有那些，应用软件有那些，效果如何。
5、国内焊接设备与国际的的差别在那里，那些焊接设备值得我们借鉴和应用。
6、您了解的具体事例，您的观察，体会，经验等，具体的评论。

请诸位积极评论和研讨，“所有重要的发言者将刊登姓名照片，并奖励积分。”
评论和研讨有效将在机械必威体育网址mec杂志发表，“mec杂志月下载量达到1万左右，阅读量更是惊人，我们在各位高手的支持下，一定能够做得更好，让mec在机械行业顶天立地，人尽皆知。”

“下面请各位高手就自己了解的情况跟贴发言，不一定面面俱到。”

作者: lynx91 时间: 2007-11-16 10:22
1 焊接行业非常庞杂，是一个多学科的领域，就是搞焊接的家伙也有隔行如隔山的感觉，一般机械厂的家伙作焊接工艺，大不了是100--150厚，50公斤级，到70级就犯憷了。重要的某些东西有1米多厚，大家摇头。

2 新型的焊接方式很多，比如激光焊，完全的两码事，讲究功率调制等一堆的问题，摩擦搅拌焊又是另外的一个东西，SMT 领域如果也纳入焊接的话（有人说不算），就又是另一个概念。

3  我国焊接较世界有大的差距，早年是因为材料差，耽误了焊接的研究，后来材料上来了，洋人的设备也蜂拥而人，没有了研究的条件，开始仿制，最终，彻底落后了。

4  焊接水平差，差在何处，大多数人不知道，差在原始参数，500厚的板子要焊，有工艺吗？没有，参数是试验出来的，洋人不会卖最原始的东西，就像我不会卖计算结果一样。

5  大口径长管道，中国人心里认为每2公里，1.5毫米是笑话，德国人给你参数，再培训半年，焊出来，咦！是那个精度，为什么，不知道，以为洋人是神仙，啊呸！那是背后有数据支撑。

6  雪龙号，中国的破冰船，乌克兰作的，中国谁可以焊？大家没人吭声，监造的家伙是比我低两届的校友，现在是领导，说：乌克兰人说太小意思了，你们什么时候还要呀？

7 焊接是个试验学科，要花精力试验，有耐心，耐得住寂寞，仔细记录数据，哪怕一时自己不用，别人也有参考，实际上也花不了多少钱，就是材料，试验机，人员的费用，我给人家做过试验机，有些了解。

8  说明一下，我所知道的，仅限于采矿、冶金、重机、船舶、部分航空领域等行业，也许在我不知道的行业中，有高人和超过外国的技术，特此说明，以免贻笑大方。

作者: 一两酒 时间: 2007-11-17 16:38
UOE的焊接设备能国产吗?
宝钢的UOE耽误工期了,这是宝钢没有过的事,对于一向重视速度的国人来说是奇耻大辱,唉,有人要倒霉了.
我等看笑话吧,SMS-MEER不是一般的牛啊!

作者: 狂超临界 时间: 2007-11-18 15:47
焊接是一门多学科交叉的  学问
学好她要掌握电子  力学  化学数学
主要学好  焊接冶金  金属固态相变  电弧特性  各种力学知识

作者: 红帆船 时间: 2007-11-18 21:11
我说一个正令我头痛的事情。最近我正在做一个激光焊接的案子。机械结构设计的部分都完成了，机光焊接部分却遇见了麻烦。询问了国内的两家比较有名的供应商，希望能根据我的方案拿出焊机方面的图纸，将近一周也得不到回复，以致我的项目也拖着。
如果谁有这方面的资料，请提供给我。

作者: lynx91 时间: 2007-11-19 09:37
楼上，是调制的问题还是光路调整的问题？具体说一下，可以讨论一下。

作者: 亮剑 时间: 2007-11-19 10:42
给楼主和管理员提个建议：把《焊接行业研究---高手探讨》名字改改好吗？一看“高手探讨”就感到害怕。可能有好多人有些诀窍，但是不敢自称高手。

作者: zoro 时间: 2007-11-19 13:57
标题: 黄河拜
你能给我解释一下这个符号的意思吗?麻烦了.

作者: 黄河湃 时间: 2007-11-24 17:08
回复8楼大侠：这些天很忙没有上网，不好意思，不过我看到皖乡大侠已帮助解答了，在此感谢！

作者: xichen 时间: 2007-11-24 23:17
焊接现在已经是机械制造业极其重要的一种成型方法了,用途极其广泛,主要是因其效率高省事的特点决定的,可以说机械中焊接已经无处不在了,也可以说已经不可缺少了。

我觉得焊接的最大的问题是工作环境恶劣,对人的健康损害较大,烟尘会损害肺,紫外辐射灼伤眼睛和皮肤,损害身体,当然这是指目前在国内运用最广泛的熔化焊,不知道相关的研究机构和相关企业都干什么吃的,不知道在这些方面作些努力.毕竟人的健康是第一位的.大不了使得焊接机器人普及,来代替人做这种作业. 从人本主义考虑,不先解决这个问题根本就不要其他的研究工作.

作者: 黄河湃 时间: 2007-11-26 09:20
10楼大侠提到的问题虽有点尖刻，但的确也是一个很现实的问题。我们单位的二氧化碳气体保护焊工，一天工作下来除防毒面罩部位干净外，其余和从煤窑里面出来差不了多少。

还有就是与政策法规，政府监控有很大关系，研究机构也需要有市场，虽研究出来了，但好多企业考虑成本，不去购买，那又能如何呢？

作者: a331761323 时间: 2007-12-6 15:01

高见啊

作者: 红帆船 时间: 2007-12-6 15:30
手工焊接并非能完全取代，如“鸟巢”的焊接，如果全部自动焊接是无法实现的。
其实国内的焊接行业也在不断的进步。例如上海大众车身的焊接，已经有40%左右被激光自动焊接所替代。
我所担心的还是技术。有些学者或研究人员，整天七拼八凑搞一堆理论出来换头衔，实际上没什么用。不是别人已经有成熟的技术应用或者就是落后了，甚至没有在实践中应用过。带来的问题是我们所用的先进设备全部是国外的，而我们的工人全部是苦力，只能干那些脏活累活。
比如摩擦焊接，国内能做到的很多只能是将不同的零件焊接在一起而已，对于焊接的精度，焊接的控制，焊接零件的适用性，焊接前后的自动上下料等方面，都考虑的的太少。

作者: tony829 时间: 2007-12-6 15:35
焊接，尤其是电弧焊，其本身就是冶金过程，或多多少都要产生金属粉尘和烟尘，对人体都会产生影响。尤其是采用焊条、药芯焊丝，甚至CO2实芯焊丝施焊，产生的烟尘很大。但由于其设备成本低，相对易于掌握，现场施工灵活方便等特点，在我国得以广泛应用。当然，采用焊接机器人、焊接专机等自动焊也可，但成本高，对施工现场适应行差，维护保养难等因素，使其应用范围大大缩小，但根据我近几年对自动焊领域的了解，我国目前自动焊的应用呈上升趋势。

作者: 黄河湃 时间: 2007-12-6 23:17
说得好，请各位积极发言！

作者: 王兵 时间: 2007-12-8 15:42
标题: 焊接应用
大家好.我以前是机械模具设计,工艺管理都做过,后来才转行搞钎焊,可以说,钎焊的方法基本上接触过,如镍基,铝基,铜基和银焊,焊接的方法也用过炉,火焰,和高频.也焊过铜,铝,不锈钢,碳钢,或者不同材料间的焊接.
但在从业的过程中,发现,钎焊的工艺应用范围不是很大,特别是不锈钢钎焊.这可能主要是现在的设计人员,在设计思想上,还是少有人在考虑钎焊的优点,只会考虑设计一个复杂的零件,用机加或冲压等工艺实现,或者其他的连接方法,其实,许多种工件如果考虑用钎焊可以有许多优点的.如果大家不重视,就很难发展.
目前我国在焊材的研究方面,也就是基础材料研究,粉末冶金技术,特别是在高端的焊接材料,通过我个人的使用后的感觉,也落后于欧美的一些大公司;例如,镍基系列的焊膏.在国内,也只两家大的研究机构在做,但质量的稳定性等方面,确实有差距.

作者: 黄河湃 时间: 2007-12-12 23:47
标题: 回复 16# 的帖子
感谢您精彩的帖子！
请将钎焊的实践应用及“许多种工件如果考虑用钎焊可以有许多有点的”再能详细解说一下就更好了！

作者: gjhuang 时间: 2007-12-22 17:04
的确，国内焊接管理自成体系，已经积累了很多的经验，培养了很多的焊接人才。但我们在做一些项目时还是感到在某些方面有着差距。

比如，对ANSI4130（相当于国内的30CrMo），在欧洲这是石油工业普遍应用的高强度材料，焊接工艺已非常已成熟，但在国内我们找不到可以焊接的厂家，包括国内具有U2资质的大型压力容器厂家。同在亚洲，这种材料在印尼的一些工厂也能焊接。

我们干的都是国外项目，对焊接深有体会。很多项目业主除了要求焊接方面符合ASME标准外，还有自己的许多补充规范要求，非常细。一些焊接的非主要因素和补充要素被严格控制。在对照国内焊接标准，有些地方还是粗一些！

焊接设备，国内的质量还是不能和国外品牌相比。这个我想大家都有体会。

对于石油天然气工业，伴生的硫化氢是必然的，只不过多或少。硫化氢会产生严重的安全问题，某些材料会严重腐蚀。但国内一些有硫化氢的场合在材料选用，焊接控制上不是很注重。

为支持楼主这个极好的讨论倡议，随便说两句。

作者: autosand 时间: 2008-1-9 20:59
我所了解的行业：液压支架------煤矿机械行业
目前状况: 大多数还是二氧化碳气保焊,少量采用混合气体保护焊
技术水平:大多为人工操作,千斤顶油缸的环焊缝采用半自动焊接
四川航天引进了一台德国的智能机器人焊机,有变位机,价格大约40万欧元,珠海的一家公司做的项目,用于液压支架结构件的焊接;整个液压支架行业采用变位机的企业也不多
焊接材料: 采用了实心焊丝打底,药芯焊丝盖面
焊接强度: 目前只能焊接50kg,60kg,70kg,80kg级别的焊接，100kg级别的焊接工艺含不成熟

作者: 心结 时间: 2008-1-18 11:50
我现在的厂子有几种焊接方式，不过比较普遍
1.电弧焊
2.氩弧焊
3.压力焊
4.感应焊
这些都无一例外的存在着焊接后导致工件退火，以致于无法达到使用要求。我们这的产品都是纯铜产品，只能靠加工硬化而不能热处理。。。
如何寻找密集且有效的能量是我们这焊接的问题，当然激光焊接是个不错的办法，还有电子束焊也可以达到要求，不过就是条件相对苛刻，不如上面那几种容易操作。

作者: inwall 时间: 2008-1-18 18:15
版主，今天我才看到我们讨论的主题“哪位兄弟有焊接夹具设计方面的资料”，就链接过来了，有点迟到了，见谅！我想类似这样的链接能不能直接发消息通知，那样我在一天中第一次登录的时候就可以看到，能够及时参与讨论中。
看到这边的主题是焊接高手讨论，我觉得还称不上高手，才接触电阻焊一年半，好多的知识需要学习，和大家一起努力，共同进步。
我接着谈到的电阻焊接夹具来说吧：
在这边出差确实学到了点东西，前段时间的感叹也是发自内心的，我是要向别人学习并且要好好学多多学；只有我自身提高了才能为这个行业做出一点薄力。我想像我这样的一代人也不在少数吧，大家加油！
我们合作的是日系的公司，虽然大家有情节，当然我也有，但是我想我学习的过程也是赶超别人的过程，我努力……
说得太多了点！
这边的夹具给我最大的感受就是定位销、定位块、感应器都各有所有，不像有些夹具做出来之后有很多定位块放在上面没用处；这边的坚决不会出现这样的问题，调试时都会用钢板尺查看定位块是否和件有间隙，如果有的话定会调到完全贴合的。我觉得这种精神值得我学习。
再就是夹具调试的方法：首先要把个分件放到检具上确定相对位置，然后在各分件的结合部位涂颜色，最后用钢针划出刻线；都确定好了后用二氧化碳焊把各件点焊好，再把点焊好的件拿到夹具上进行调整……
以上是我看到的也动手做了，有了点感觉，还有学习……
请各位大侠不要介意我说这么多，哈哈

作者: 黄河湃 时间: 2008-1-19 10:06
inwall社友好！
您的提议我一定注意.
如上，您说的很好，其实我们的目的就是相互学习，相互探讨，总结经验，然后如何得以有效解决。“三人行，必有我师”，不要因看到“高手”二字就胆怯，请积极参与讨论，谢谢！

作者: yuexs_0 时间: 2008-2-29 23:41
前面王兵谈了他做钎焊的感想，我也谈谈一些做钎焊的一些感受吧，我们做的主要是以真空钎焊为主，由于我是做的是新型结构开发的，所以工作这几年也焊过不少各种各样的结构，如铝合金、不锈钢散热器，高温合金、钛合金蜂窝结构等等。我就总结一下钎焊方面的一些经验吧，做钎焊要注意的几个事项：1.焊前准备，自然就是表面氧化皮、油污等清除，可以采用化学清洗，也可以采用机械打磨或者二者结合，表面准备工作做好了，是做好钎焊的基础。2.钎料的选择，采用什么钎料，直接影响你焊的接头强度。这个重要性自不必说了。3钎缝间隙的保证.，钎缝间隙的保证会直接影响你的钎着率，对不同的母材，选用不同的钎料，填缝间隙都会有所区别，但基本上还都是一钎缝间隙越小越好，所以如何保证钎缝间隙就很重要，对于结构件，特别是大的，就要设计合理的夹具，施加足够的压力来保证接触面间隙了。4. 钎焊工艺，主要有钎焊温度、压力、保温时间等，都会直接影响钎料填缝和钎料与母材的相互作用过程，这些都可以采用钎焊试验来优化，来确定最合适的。具体怎么做我就不细说了。5.钎焊方法那就很多了，火焰钎焊、高频钎焊，激光钎焊、电弧钎焊以及真空钎焊等，这些方法自然要根据自己的结构设计要求来定了，假如批量小，要求强度不高的话，可以采用火焰、高频等方法，但这些方法大部分还都是以靠经验来操作为主，无法准确控制钎焊工艺参数，钎焊接头保护也不够好，采用钎剂保护，去除也是个麻烦的事情啊，这些因素都使接头强度也无法得到完全的保证。对于要求比较高的，可以选用真空钎焊的方法，或者其他能准确控制钎焊工艺的参数的方法，这样钎焊工艺比较稳定，这样钎焊强度才会得到较好的保证。另外真空钎焊选钎料还有个注意的就是选用钎料的时候，不要含有易挥发的元素，不然会影响钎焊接头质量，对真空炉也会有污染。嗬嗬，很多都是口语化的说法啊，有不妥之处还忘指正啊，也希望和做钎焊的朋友多做交流。

作者: Kevin_wang 时间: 2008-3-19 23:36
标题: Robot焊接对零件的尺寸实在提高
目前，中国的发展焊接趋势很强烈，很多汽车生产线都是用的大量的Robot焊接，但没有一家做成无人生产车间，主要原因冲压件尺寸和一些欧洲国家有一点的差距，希望中国的冲压工艺流程控制每个细节问题，好好利用近几年好好发展自己的工作及以后后人快速的发展趋势走向而多做努力。以后中国的工人就不会过的那样的苦！努力！

作者: 天地浪人 时间: 2008-3-24 20:55
外行也说2句钎焊；本人从事精密仪器开发，经常遇到一些很小的结构件需要高频焊或钎焊；我们这里有个高人，很能焊的的；高压容器、结构铁塔、桥梁、闸门、探伤、小的合金毫米级的合金球焊接、还有铝合金、铜焊等等他都玩；我们经常打交道，耳濡目染，也学到不少东西；最近尝试了一种把电镀和火焰焊接结合的一种焊法，不知该起啥名，不过效果很好，解决了行业里一个多年没有解决的问题，把一根合金针给长住了，呵呵！正骄傲着呢，别见怪，我不是搞焊接的，只是突发奇想，玩了一把的门外汉。

作者: 天地浪人 时间: 2008-3-24 20:57
想请教高手，钎焊用的硼砂在焊接后留在零件的峡缝里，可硬，影响后续加工，用什么化学或物理方法可以干净清除

作者: 江恩技术 时间: 2008-4-2 18:26
02年开始搞热锻模堆焊翻新，05年基本应用于生产。在这里谈点认识：
原有的模具是通过下落模块高度来翻新的，这种方法模块翻新次数少，模具寿命不高，生产工人和模具维修工额外劳动多，锻件生产成本高，双金属堆焊翻新模具是现有模具翻新方法的创新，它不仅具有传统模具翻新方法的特点，更重要的是它具有传统方法无法具有的优点—传统方法的缺点。
通过双金属堆焊翻新的模具，能在生产中充分体现出它的优越性：
a）模具寿命至少是传统翻新模具的150%。
b）模块使用次数至少是传统翻新模具的200%。
c）班中生产过程，模具维修时间至多是传统翻新模具的50%，动能成本降低，班产率也提高了。生产中模具型槽变形比传统翻新模具的小，锻件质量好，尺寸精度高。
例如：斯特尔6缸曲轴模具传统下落翻新，能打900-1100件锻件，而通过双金属堆焊翻新的模具能打到1300-1700件锻件，在我厂全面推广应用，每年可以节约模具费六百万元以上，降低动能成本至少一百万元以上。实施该技术具有很好的经济效益，并符合国家的产业政策（循环经济、节能减排）提高了企业综合竞争力。

作者: 黄河湃 时间: 2008-4-2 20:47
27楼提到的可谓价值不菲的技术创新。热锻模具产业在机械制造领域举足轻重，尤为大型锻造，现国内为数不多，且订货量饱满，价格也不低。

作者: 江恩技术 时间: 2008-4-3 11:55
标题: 回复 28# 的帖子
版主是个明眼人。

初来乍到，请海涵。
斗胆探讨一下双金属堆焊翻新技术的应用意义及范围：
热锻模具使用双金属堆焊翻新技术翻新模具，是提高模具使用寿命、最大限度节约模块行之有效有效的方法。与整体下落翻新模具的方法相比，模具双金属堆焊翻技术具有以下几个方面的优势：
１、最大限度的利用模块材料。修复和翻新模具，通过双金属堆焊可以使模块高度保持不变，理论上可以无数次反复进行，实现模块的“０”报废，从而节约模具材料。
２、可以修复因模块尺寸不够而已报废的模具，使其“起死回生”，符合国家提倡的“资源再生”的要求和政策导向。
３、节约加工费用。双金属堆焊修复和翻新模具，一般是在模具的型腔部位进行，其它部位不需再加工，所以，与整体下落翻新方法相比节省加工费用。
４、提高模具的使用寿命。用双金属堆焊修复和翻新模具，还有一个其他方法无可比拟的优势，即可以在一套模具上，根据模具不同的失效形式，选用不同的堆焊材料，使模具各部位的使用寿命相匹配，从而极大的提高整套模具的使用寿命。
５、由于双金属堆焊修复和翻新使模具的使用寿命提高，减少了换模次数，减少了停机时间，也减轻了工人的劳动强度，使设备利用率大大提高。
　双金属堆焊修复和翻新模具的应用范围：
１、按模具种类划分：⑴热锤锻模；⑵热锻压模；⑶热切边模；⑷热挤压模；⑸压铸模；⑹大型冲裁模；⑺冷、热剪刀。
２、按失效形式划分：⑴磨损失效；⑵热疲劳失效；⑶裂纹失效；⑷塌陷失效；⑸掉块或崩刃失效等。

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作者: 机电小兵 时间: 2008-4-9 17:28
惭愧，惭愧。

:L :L

作者: 刘儒军 时间: 2008-5-2 17:58
楼上各位高人，因刚接触到焊接，对焊接还不是很了解，幸亏看到了这个必威APP精装版下载，太好了，以后可以多多学习。因毕业设计做的是PCB钻头结构优化，在一钻头厂实习，发现在焊接不锈钢SUS420J2和钨钢（不含铁，碳化钨占90%，钴占10%）时，靠近焊缝的地方容易产生砂孔，请问各位大侠，这原因是什么，怎么解决。

作者: 湧者无惧 时间: 2008-5-10 09:21
“三人行必有我师”，小可现在从事焊接工作，接触使用的焊接种类有电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊、管板自动焊，我父亲（高级工）从事焊接有30多年了，感觉焊接对身体危害很大，而且很难学，尤其手工焊劳动强度很大，相对薪水一般，更另人困惑的是公司那些焊接工程师都水货，只懂理论，又不操心，对实际操作根本起不到指导意义，更谈不上研究和突破了，没有办法，求人不如求己，我们不能改变别人，只能做好自己，在这里能向各位前辈高人学习和探讨专业知识，很有家的感觉

作者: fussen28 时间: 2008-9-28 15:23
我公司专业生产焊机,如需了解更多,请点击:http://www.gze.cn/hmpg_JMNMNODNJQGPI4.html

作者: 玉子 时间: 2008-10-22 08:32
层高20米的厂房，怎样才能有效得出焊接烟尘，那位大师有高招/

作者: 过街蛤蟆 时间: 2008-10-22 09:50
34楼，没有看懂你的话题，是排烟尘吗？假如是，你可以这样做，

1 一般焊接位上方不许加什么东西，排烟尘都是在侧面，你可以在侧面作格珊状排烟板，出口接在车间排烟的主管上，计算好气流的速度，不用的排口加蝶阀控制即可，

2 也可以做活动式烟罩，有配重的那种，人工拉过来，用挂钩锁住，用完推到侧面就可以了，

3 高大厂房，想维系空气清洁，要在上面加吸顶罩，你可以看看空气处理手册，有详细描述，

作者: shinshing 时间: 2009-5-21 21:12
楼上的大大好意見,但有些焊接,机器人还是作不了,万能的人仍然逃不了要自个ㄦ做

作者: 求知01 时间: 2009-6-2 11:08
这个帖子应该置顶！让众多的业内人士看见并发表意见！让我等新近人士学习！

作者: 龙卷风911 时间: 2009-6-2 22:38
在这儿学习了不少知识，我们单位有电弧焊、手工氩弧焊、防氧化气氛氩弧焊、自动氩弧焊、自动微弧焊、电阻点焊、电阻缝焊、高能电子束焊，焊接的金属有各种铝合金、不锈钢、钛合金。由于对焊缝质量的极端要求，如何消除焊缝中存在的细微缺陷一直是我们追求的目标，希望通过交流，取长补短，推进我们焊接技术的共同进步。

作者: ysw1979321 时间: 2009-6-7 20:57
焊接是机械制造行业基础理论，大到航天飞行，小到家用器具均离不开焊接，如下就焊接相关的议题供各位竞相讨论：
1、焊接在机械行业居于什么地位，和其它行业的关联程度。
焊接在机械行业属于一个基础行业，除少部分外，现在我国钢材的研制和生产大部分已经与国际相近，而焊接较差，在很多大型工程上，焊接（焊材、焊接工艺、焊接设备）还需要进口，这就是因为一条缝关系到整个工程的安全，谁也不会为省小钱出大事。
2、我国有那几个大的焊接研究机构在国际处于什么地位，如哈研，北研，上研，等。
哈焊所历史沉淀丰厚，在焊接行业有得天独厚的地步，但是现在不知道怎么样了。
北研上研不知道是什么单位。
总体觉得，我国的焊接研究机构，在研究范围，研究深度方面距离国际先进水平很远，特别是这些年来由于市场化的原因，不像开放前，各研究所、钢厂、工厂通力合作，能够形成科研生产应用一体化，能够解决工程中的大问题，现在各自为战，互不联合，后果堪忧啊。
总体看，缺少合作，缺少稳定的人员、缺少稳定的经费，研究时间，整个焊接的研究差了。

后几个问题还说不清楚啊。

作者: chenjie627 时间: 2009-6-21 21:47
好贴，学习一下

作者: kang110ta 时间: 2009-6-26 09:45
能认真多啊嘿嘿

作者: 神龙侍者 时间: 2009-6-30 18:11
焊接是一门高技术职业，需要控制变形、裂纹、应力，等待。

作者: zgchenyuqing 时间: 2009-7-3 14:42
焊接老是变形，因为是拼焊件，不知有何高招？

作者: 草原蒙狼 时间: 2009-7-3 15:52
我司的自动焊接线采用的是熔接的方式焊接的

在两种需要焊接在一起的金属接触的一刹那，电流导通，此处由于电阻大，故发热量也很大。

【Q=I²RT,--------Q：热能，I：电流，R：电阻，T：通电时间】。此大热量使得金属融化，熔入对方，完成焊接。

工装夹具上调节好距离即可按要求尺寸焊接出来。

出来的产品在拉力实验机上拉断，看微机显示的拉断曲线，知道拉力是否合格。

这种焊接机安全，对人体无害，节省人工，保护环境。无需焊条。

熔接技术更多的应用在光纤的焊接上，国内的山寨焊机焊完，信号衰减很多，而老外的就很好，当然目前卖给我国的价格贼高。也许这就是差距。

不知道对楼主有没帮助!

作者: 草原蒙狼 时间: 2009-7-3 16:08
I&sup2？？？

电流的平方怎么写公式时是I右上角有个2的，，发出去咋就成这样了啊？？

是不是系统不支持？

作者: 草原蒙狼 时间: 2009-7-3 16:18
我说的轿车上的熔接和以上大家说的那些焊接有些许的区别

熔接是不需要焊条的

也属于焊接吧

欢迎来我司参观

请提前通知一下好做接待

ZHU流感时期公司有特别规定

作者: 李兴华_UtkJv 时间: 2017-6-28 11:01
学习中

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