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标题: 自动送料后冲压模具的卸料问题 [打印本页]
作者: 冒牌工程师    时间: 2007-11-5 12:59
标题: 自动送料后冲压模具的卸料问题
各位大虾，请问普通冲床上安装自动送料机构后，冲下的料（产品）是不是必须从下模落料9 O- ]+ U: w$ M$ O) ^
现在我们公司的模具全是从上模中靠顶出机构顶出后，用托板将料（产品）卸下来的+ U: U& E5 G5 N
要改的话各位有没有办法，先谢谢各位了
作者: 三脚猫    时间: 2007-11-5 13:20
冲床冲零件有冲孔和落料之分
9 M) ], k& }3 A1 n; t" M3 }楼主的零件属于落料
: f7 \" O( ^3 E! [+ p0 X& W冲床一般用的是下脱料,结构简单,方便
, B- t% p5 z9 c, j% p
% B, _8 {8 s: {9 s传张零件图上来
作者: 冒牌工程师    时间: 2007-11-5 13:26
首先谢谢你 4 L6 T& O3 t: A  F3 Q9 K1 i7 I# V+ s% l
准确说我们的模具是复合模,外形和内孔一起冲,现在要下模直接掉下了,方便自动送料
% n' x! d) X3 a% n- C目前图纸我没有电子档,产品就是链条的外链片
作者: 冒牌工程师    时间: 2007-11-5 13:36
我描述下:/ G. M+ V8 P; [+ m) _  B5 d9 e
凸模装在下面,凹模和两个冲钉在上面,一次冲下来,产品嵌在凹模里面,然后靠回弹力,上模里面的顶针将产品定出来
( Q+ ]* u. g/ p+ q你邮箱多少,方便的时候我发个图纸给你,我在杭州
作者: 三脚猫    时间: 2007-11-5 14:16
己经知道零件形状了
# H( |" X6 c3 i/ C, ?5 ^. m复合模多用上脱模
5 }# L0 b$ e  g# M. j1 u/ r7 W到其他单位去多看看,多点灵感,此零件可以用下脱料机构
& I+ [7 L9 l- T$ m2 o+ H! S上脱料用打杆,下脱料用退料橡皮或弹簧6 m( G/ R3 w. d1 L, u( m. T  U

4 Y& e' n  C! Y请cawi到华东--浙江---杭州;报个到!!!
作者: guide2008    时间: 2007-11-5 17:56
是否可以考虑用气压吹，通过行程开关控制
作者: arminyang126    时间: 2007-11-5 18:18
复合模的话产品由上面出料，用气流吹出很好用，我也有用过，不过当时也没用行程开关，就是有些浪费气源，
作者: 冒牌工程师    时间: 2007-11-6 08:28
气流能吹多大的重量零件,我这里最大的零件是8mm厚,巴掌大的链片;. o4 w2 }5 X8 z2 @8 s
有直接买的吗,之前我想过这方法,觉得不可思意,大伙儿用的好不好?
作者: 三脚猫    时间: 2007-11-6 08:41
5楼的方法适用普通冲床单件小批量的加工;$ ~+ ~* [, u+ f7 Q6 @& E* {& P
对于大批量的连续送料加工,有种专用设备速度很快的,看到过但没用过。
作者: guide2008    时间: 2007-11-6 17:59
我们现在就在使用气压吹，但零件没你这么重。象你这么重的，气压高点，吹的位置选择好，应该可以。# \; P5 r1 B0 ~+ o' p
这装置就买一空压机，看自己要多少兆帕的，然后通过行程开关控制。
作者: 冒牌工程师    时间: 2007-11-7 08:39
各位有没有用过用行程开关控制摆动气缸,再用机械结构把落料自动打除掉?
作者: guide2008    时间: 2007-11-7 10:48
行程开关控制摆动气缸没弄过，机械结构就用过。
作者: 冒牌工程师    时间: 2007-11-7 11:15
12楼的兄弟,能说说什么机械结构吗,救命稻草啊,呵呵
作者: guide2008    时间: 2007-11-7 11:24
呵呵 我身边没这图纸   \+ K' @+ U0 T: t
大概描述下 不知道能否帮到你
- r5 P0 l* j+ s2 i; @1 g+ X通过曲轴带动一连杆装置 配合冲床的上下行程 冲床上到最高点准备打料时 连杆头伸进打料位置接住 然后下行过程中 曲轴带动连杆移开模具中心位置。
作者: 冒牌工程师    时间: 2007-11-7 11:45
哦，这个好像开式冲床用的,闭式大吨位(>250T)普通冲床好象安装不了这套结构# x' U( B4 B! n9 t& ~9 A& ?
现在是绞尽脑汁啊~~~~~~~
作者: guide2008    时间: 2007-11-7 11:49
是的 开式冲床我们用的
5 a3 I9 H& W6 |. S你们现在是怎么脱料实现自动化的？
作者: 冒牌工程师    时间: 2007-11-7 12:04
现在的料在掉下来之前,靠人工有带板推出去的,7 T6 q4 }% z4 k- ^* K9 c3 a1 l
现想把料用另外的方式去掉,不要落在下模上,带板用自动送料机进给
作者: guide2008    时间: 2007-11-7 12:17
靠人工有带板推出去的?意思是有个人坐在那里配合冲床打料后再推出去？$ j3 r1 N0 k6 G( O) E
气吹觉得可以实现。
作者: 冒牌工程师    时间: 2007-11-7 12:26
是操作者用条料挪移旁边的,气动厚板难实现,吹不动
作者: guide2008    时间: 2007-11-7 17:16
既然要实现自动冲，那当初应该考虑做级进模具。
, e8 y: f8 `/ c+ e不知道楼主具体情况
作者: 三脚猫    时间: 2007-11-8 08:49
支持20楼
, i' B' X* Y; Q' d楼主的零件可以分二步连续冲0 S7 e& b3 R- Q, {
先冲小孔,后冲外形
作者: 冒牌工程师    时间: 2007-11-8 09:38
我们这里是个老厂,以前的模具都是复合模设计
6 P& H4 F& z0 ?上个月安全事故出了好几起,领导要求改造了,基础比较落后,改起来有点难度哦
作者: hjiegang    时间: 2007-11-8 21:35
我们用的是瑞士的精冲机，用气吹的，零件厚2.65，长260左右，宽20左右，具体数字没去查。你可以参考一下，可以吹500远。
作者: willbond    时间: 2007-11-10 04:52
原帖由 cawi 于 2007-11-8 09:38 发表 ) i: L- q' x7 d: _% ^1 {: I
我们这里是个老厂,以前的模具都是复合模设计
9 u8 N- \8 o9 s6 S上个月安全事故出了好几起,领导要求改造了,基础比较落后,改起来有点难度哦

$ M5 e# M& u6 t3 L/ J复合模实现自动进料？
' J7 k+ Z3 q9 e我还是个学生，不知道你是怎样实现的，能弄个图出来看看吗？
作者: 三脚猫    时间: 2007-11-10 09:46
开口式冲床？+ S% Z6 O2 z" T% p( L3 v( w6 P
床身扳个角度？试试。
作者: willbond    时间: 2007-11-10 16:19
原帖由 三脚猫 于 2007-11-10 09:46 发表 9 ]/ y# Y$ n) x5 C% n5 b# }1 B* r
开口式冲床？- |6 B- p* ~' \9 D3 J& N7 I
床身扳个角度？试试。
) w# b) P/ v! V4 x* s/ Z( Q5 ?
您好！
# u* L" Z0 `7 }% C6 I能详细的帮我讲解下吗？, O( b+ i- V% ?3 d4 d
一般的复合模，搭边卡在凸凹模外面，结构废料在凸凹模里面，制件在凹模里面。就算是倒装的也只是结构废料从凸凹模具里漏出去。
8 F9 U% ^$ C6 m6 ?! H- f' b; j难道是~~~" a6 h4 l; q5 l5 t" M1 `2 b& ~5 p
我还在学校读书米实践过
' d7 O" d3 w3 H; R是不是有那种横向运动的冲床？
作者: 周公    时间: 2007-11-10 20:27
标题: 星期一告诉你
星期一告诉你星期一告诉你
作者: zhaoyafei19    时间: 2007-11-10 22:18
看模具结构来~~~~~~~~~~
作者: 无锡锡通    时间: 2007-11-10 22:48
这个模具比较简单  可以分两步冲
! k" D. b2 K& U' o0 n: B# }; j9 ?7 {3 w7 Z& H
第一步先冲2个孔   这个孔也可以做为导正钉用孔
6 N2 F9 q& m) J4 b9 u9 H/ C0 I3 W" F
然后空几步后落料  主要是考虑到零件比较小  凸凹模的强度问题      
7 L2 V; Y* A( u; v1 u- z# A% s
5 M$ I4 {8 ]  A1 D- |: e废料可以直接从冲床台面的孔中落下去    产品也可以落下去: a1 {; W; R( v8 e! q* `1 q! O% E
& j. `: ?0 E7 l: k% X7 j
注:像你这样的产品我们曾经设计的是6列连续级进模   速度达到150~200次/分钟
作者: LIAOYAO    时间: 2007-11-11 09:56
看看
0 X0 r7 }5 N- b[attach]37098[/attach][attach]37099[/attach][attach]37100[/attach]
作者: guide2008    时间: 2007-11-11 12:13
请问哪位大侠有上面图片左上角机构中  超越式离合器的图纸？
, T8 W8 F6 R! ^' w/ w/ s3 r  g( B' w谢谢！
作者: LIAOYAO    时间: 2007-11-11 17:08
LS的要自己干吗？
! w! e, \$ K2 B! g% e$ T一部6.5K~12K，以8K算，自己干合算吗？  U2 b. m  v$ _9 P4 n. l! f" ^
超越式离合器有现成货可买的，网上搜下就有
作者: 三脚猫    时间: 2007-11-12 08:52
回26楼
) z/ v, b& n) }0 ]0 C6 @0 U复合模最常用的是上脱料,很少见下脱料,: P% m* L0 ^* E" \' H! l/ w. p
楼主问是否可以下脱料,答;理论上是可以的,但实际上很少用,仅适用单件冲裁,不适用连续冲裁,就象你所说那样,边料挡住零件,造成脱料困难.% V; l6 W5 W( _% c9 L8 @

& V) Y9 g, |' ?9 [5 X4 G楼主用的是开口式普通冲床,慢速低产量复合模连续冲裁零件,脱料送料困难,
- g" Z4 N' e' t! U# U所以建议床身扳个角度;( r: O2 X/ x0 A* V+ S4 ^% O1 ^
1零件掉下来不会掉到下模模具上
( k, L. \$ d* S/ f/ ^" C1 b2零件顺势滑到某指定位置- T, ?' ]: f# {7 ~
. ~4 W% z/ ^/ c. Y; i+ H# ]/ w
不知楼主的问题解决怎么样了？8 D% C9 ?' s3 \. H3 `
如需帮忙,打电话给我,到现场去看下,共同想个办法
作者: guide2008    时间: 2007-11-12 12:00
回32楼; ?! r6 @1 k/ O$ B& m
是想自己做的，按8K计算，自己做都划算呐，那东西没多少材料，且也不大，但关键就是那离合器要做好！
1 o+ X/ z- A* u- J# K/ k  D三脚猫 你好
% O) M3 j" a3 I  K2 x/ H你这想法很好！有创意！如果可行的话，我想也是最简便最直接的方法！
作者: 冒牌工程师    时间: 2007-11-13 12:05
猫哥，我的问题还没解决，在想其他办法，或许把模具结构改掉，有难度
3 m7 o' [" }. k8 M8 L4 a/ n3 Y+ U你说的改床身，没试过，倒想试试$ R3 w. u( c9 I
你的联系方式我记下了，现在在忙单工序模改造，要你帮忙的时候，呵呵，我不会客气的
作者: LIAOYAO    时间: 2007-11-13 22:54
回34楼  自己做的可能约5~6K吧，而且不一定好用。
$ u% w9 k6 ~( p6 g+ h* r5 X超越离合器厂---
作者: 天鹅915    时间: 2007-11-15 15:40
标题: 用打料杆
14楼的基础方法.打料杆与冲头联动,当工件刚从上模落出时,打料杆迅速敲一下工件,让工件飞开一个距离,合适的位置放一个漏斗接住,由滑道滑出.冲头下行,打料杆退出.自动冲床常用机构,效率很高的.
作者: guide2008    时间: 2007-11-15 16:36
蜗牛行路 你好
7 o; w5 z+ p  V* @; k+ S谢谢你给的链接，你说的要5-6K？我感觉就2-3K搞定，那可能你我所想的结构不同，不知道你所想的结构是怎样的？我的很简单，就上下两个滚轮套一组齿轮，旁边两块板，下面一块板。这些我看顶多就去到2-3K
作者: turelies    时间: 2008-12-28 20:53
复合模不太好使用自动送料，但是既然是自动送料，可以将模具改为级进模，而且级进模有比复合模很多的好处
作者: adio    时间: 2009-1-17 22:41
只要 明白什么是正装和 倒装模具就 能基本 解决你的 问题！在者气吹是 个 比较 好的 办法如果 你担心你的 料重吹不掉，可以适当倾斜你的冲床，适当减轻对气压的 顾虑了。要不你们的可倾斜冲床要 他做什么？
作者: adio    时间: 2009-1-18 10:13
很过 同行在 这里说 了 自己的 意见，我 也 斗胆说2句不成熟的！* z0 L# X$ x8 Y, K
1.复合模一样可以自动送料，& Y8 H, \9 H$ ~0 X% l
2.复合膜可以改成2工步或者更多工步的 级进模具！& T! H+ Z/ q" e" q+ Y- S$ s7 H! l1 N
3，最简单的气吹就可以 解决你 那 用人推料的过程$ e- u! f7 D1 J
4.复合模也可以 拆做成2~3套模具，对 领导和 你 ，以及操作工来说都很安全，大家都好。
9 J. a5 s0 a& ^: I, Y5.由以上推论LZ不是操作工，如果是现场工艺的 话不太称职.
作者: 李家劲    时间: 2009-2-4 08:57
这么大，用气吹不是很好，可以做一个机械装置送出去较好，冲床用开式的并倾斜。
作者: 我在飞    时间: 2009-2-4 22:25
附一段冲床自动上料，自动取工件（模具上退料）视频，是我以前下载的。
作者: 君之心    时间: 2011-9-26 19:31
你们公司规模怎么样？如果条件允许的话，建议购买博仑BPLA——200高精钢架冲床，硬脱料模具(4片一落，每片误差只有几丝），冲压速度都是可以自动调整的，是目前国内最先进的冲床，价格大概四十几万，稳定的话每天产量在8百公斤以上，今年我们厂就投入使用了，可以达到无人无人看守的效果，送料卷料都是全自动的，加上链条自动装配机，这样公司就上规模了！！哈哈{:soso_e113:}祝你早日扩大企业规模，发大财
作者: 路过的行人恋秋    时间: 2011-9-26 23:04
纯粹来学习的..顺便拿个积分
作者: cadyh    时间: 2011-9-29 21:57
搞个拖板   在上下摸之间    用汽缸送进  拉 出   配个行程开关就好了
作者: 杞人忧天    时间: 2011-9-30 14:31
符合模脱料+ X- s5 D- r6 L0 _2 E
[attach]226880[/attach]
6 R5 k$ [8 g9 |+ E
作者: 英雄爱美女    时间: 2011-10-2 00:55
我可以帮到你,加我QQ:48580641
作者: 特殊的爱    时间: 2011-10-13 22:09
我觉得像楼主这样厚的零件不一定能吹的起来   我看还是下落料比较实际点
作者: yangsong7575    时间: 2011-10-14 23:44
本帖最后由 yangsong7575 于 2011-10-14 23:51 编辑 $ c# j4 Z$ p: T" q

2 |/ q. r* q! N/ E- ^! X用机械方式把料接出来，我厂就有/ |7 G) ?% `9 K$ c) E; }. @
作者: bigboy_Zsrhm    时间: 2011-10-20 14:59
支持一下吧！4 p5 U, j; \' Y4 p
6 r% G  i( k. r2 m) U

& m. b0 \) ]5 t' L$ E0 n# F0 c* I  g* p1 o9 x+ B

4 i& f# }' q  h" b: Q7 R0 ^; c; [  Z
3 R1 f3 x, T& f+ V

. h$ j3 ]3 @2 E2 u4 M% k5 J3 V; l8 ?: [* c5 z, t
5 x3 g9 N7 L) M0 a
: t, j* Q! G! A  j
6 v7 J) U# I& w, H9 F6 {
1 r% l2 k/ ~2 O/ ], Z3 z4 e
ACCA
作者: /fw/错了节拍    时间: 2011-10-31 20:19

& n- U. V# i" u; _8 i( i( u首先谢谢你
' ~. P* A9 P1 n/ o1 H准确说我们的模具是复合模,外形和内孔一起冲,现在要下模直接掉下了,方便自动送料% T+ S, N* y* Q+ ^" \* `
目前图纸我没有电子档,产品就是链条的外链片
作者: /fw/错了节拍    时间: 2011-10-31 20:20

9 o7 U# ]0 D$ J+ j首先谢谢你 ) \3 X: T( G: \9 v7 d& S
准确说我们的模具是复合模,外形和内孔一起冲,现在要下模直接掉下了,方便自动送料
& Z) t/ s7 X% j! l( r2 O! t& h( E, k目前图纸我没有电子档,产品就是链条的外链片
作者: 晓忘    时间: 2011-11-1 13:03
以前见到过的模具，都是手动的，自动化的还没有想到过，今天长了点见识。
作者: 3311904    时间: 2011-11-3 20:37
又学习了{:soso_e142:}{:soso_e142:}
作者: 英雄爱美女    时间: 2011-11-6 20:45
你可以自己做一 个动作设计，比如联动杆和凸轮机构来完成。
作者: 英雄爱美女    时间: 2011-11-6 20:45
你可以自己做一 个动作设计，比如联动杆和凸轮机构来完成。
作者: Zh￥Xiang    时间: 2011-11-11 19:45
是否可以考虑用气压吹



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