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标题: 机加工，刀具　，经验交流与积累 [打印本页]
作者: 夕凡    时间: 2007-10-12 15:42
标题: 机加工，刀具　，经验交流与积累
据老鹰同志讲我们必威体育网址的会员已达90000之多，看着这个数字，想象到资源，这个社会，资源还是比较重要！在此也希望老鹰同志帮忙，不要让这贴沉下去。
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8 l* }' V1 V, [做机加工，做刀具的朋友，我们在机加工时，有时有一些困难，6 J2 v( A3 q. q" j( C( f
如加工孔（出口斜孔），加工深孔（主油道孔），加工曲轴（42CrMo）等等，. S/ J! s6 X# b9 k5 i
2 T# k) S7 b* O: w7 {
大家是否介意写下你们在金属切削加工中遇到的困难，以及如何解决的，如果没有 解决，我们90000同胞
, [7 [- u* Z' `7 L8 V/ b; A7 s+ X也许会帮助您解决，若解决了，我们90000同胞共同分享你的方案 。
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$ k+ h: |0 ^6 l1 Z$ j5 m在此 我先说2点我工作中遇到的情况9 C! ?. `  _: h* Y0 F/ z: W! h8 q% \
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1，加工缸盖（GG25 ）出水孔（底端为破孔），即切削加工时切削力不对称了，原来采取麻花钻，易断，后改为平头带尖直槽钻（双刃带），问题解决。 分析： 平头带尖，平头处就像铣刀一样切削，双刃带，直槽钻刚性好，且双刃带起到支撑作用。
- g: M8 n' U* h9 V8 i( a5 `; D2，凸轮轴（球铁）油孔。原先采取引导钻加 枪钻，客户节拍达不到，改用深孔钻（螺旋）加工一段，再由枪钻打，但直线度不够，再改成加长直槽钻代替螺旋深孔钻，目前正在客户那试刀，待续。
作者: 夕凡    时间: 2007-10-12 15:44
标题: Ｄ３０　可换刀片钻头
在客户那见到孔面成螺旋状，改变参数，没用，怀疑钻头刚性不够，
4 h) w- c4 n. |; S7 b/ ~/ V, B; N1 r4 I各位有否遇到此类情况，如何解决的
作者: 无锡锡通    时间: 2007-10-12 15:55
具体加工问题我到不是很明白  但是我对各种零件的加工方法及加工地区\价格等,我还是比较熟悉
作者: 夕凡    时间: 2007-10-12 16:30
楼上，举个例子，你的例子就是我们的课本
作者: 圣无敌    时间: 2007-10-12 18:08
多试试先用麻花钻预加工，再用精铰刀成形
作者: cj0203    时间: 2007-10-13 19:10
估计这个没有人写的,有些东西就是靠的悟性,给你说了别人不就下岗了
1 U. K; s+ B1 K! o机械加工真正悟性好的,很容易学会分析问题的,简单的指导一下就知道
+ ~+ S# u! l5 ^3 C去解决问题.这个与学问还是有一定的关系.大家既要重实践,更加要重视理论* q  B0 a3 E: v# ^! T
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就我自己感觉,到现在遇到的很多难题,都是依据理论结合实际情况来处理的
8 z3 s" P# |6 D0 Q' q- l- V好象现在还没有碰到钉子问题
+ h7 k: u" F3 A$ t作为一个在加工上的高手的话,大家必须具备会刀具 选择(有能力的要会设计和企业化标准实验制作),要会动态分析刀具角度, 我感觉大家有一些还是学的静态分析,这个对现在的发展有点不适宜了.当然这个任务可以交给刀具企业在给你解决,只要有钱就好办.
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工艺一般是依据企业设备来指定,
# F) Y' p" M0 G$ W; I' ^- m刀具在加工上可以说是一个很核心的问题.0 Z3 _  J6 D8 y+ ~
一般的加工质量问题都与刀具有关系8 V, L. e$ m7 \
还有机床的保养和维护问题,也是很重视的.......
作者: 夕凡    时间: 2007-10-15 08:57
想象总是美好，现实就是现实阿
作者: 可乐胖胖    时间: 2007-10-17 21:54
我们公司加工单缸柴油机曲轴的,材料为QT700-2,曲轴上六毫米斜油孔长约150左右,角度61度,采用自行设计液压动力头进行钻削,钻头是250长的加长麻花钻,钻头由液压缸推动进行切削,开始由于是斜面钻削采用钻套定位,待钻到一定深度后再除去钻套,效果还是不错的,平均一只钻头可以钻到100根曲轴,机床钻速为1048钻,切削速度由液压调速阀根据需要调整!
作者: 夕凡    时间: 2007-10-23 11:46
楼上值得奖励，老鹰怎么给表现好的奖励？
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贵公司的钻头达到41倍径了，顶角61度？能说说钻头形式和分几次钻削 ？
作者: 夕凡    时间: 2007-10-23 11:52
标题: 绞刀加工后孔偏大D18
客户加工42CRMO 连轴器，绞刀加工后偏大0.05,检查跳动，清洁弹簧夹头（国产） 跳动在6丝（怀疑也有问题），调整参数，问题解决。
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& v. Z$ b- Q2 P领悟： 对于我们的加工，切削参数关键！改变4m/min 效果就很明显，可能局限于绞刀之类的刀
作者: 夕凡    时间: 2007-10-23 12:34
感谢老鹰对此文设置高亮，社友们，交流经验，
! j( T7 e& X3 g! N/ a9 e还有意外收获（老鹰会有加分的）
作者: mars123789    时间: 2007-10-23 23:30
我车间目前使用了钴领的高钴麻花钻头，直径5的，进给可达到200mm/min，可重复刃磨使用，刀具质量是更重要的一个环节。
作者: 夕凡    时间: 2007-10-25 15:01
楼上，请问你加工什么材料？铝合金？
, w. w7 z0 j# \! u8 D我是钴领的，你能告知刀具代码？
作者: 夕凡    时间: 2007-10-29 16:26
这么好的贴　坚决不让沉下去！挺　，大侠们来看看，说上几句话
作者: mars123789    时间: 2007-11-7 20:20
灰口铸铁3 a( P) I8 V) J* a+ L  X
型号应该是HSS φ5X315。
9 H5 B6 ~/ f2 p/ x2 z. O/ Y你是钴领的？应该是技术人员吧，负责那个地区业务的。
" t2 V% W2 `+ n) U3 P& F机会难得，向你请教几个问题！, q' D+ I: W: r9 ]. E" c; d
一、φ10.8两面对着加工通孔，长度312，灰口铸铁，进给速度200mm/min，转速2300r/min，容易出现枪钻折断和崩刃现象。折断都在枪钻焊口处，但枪钻杆焊接的v型槽上会留有部分断裂的合金，应该不是焊接不牢的问题，检查机床没有明显的机械精度问题；崩刃大多在圆周的尖边上（描述不太专业），也有在修光刃上的。一般加工700件左右后容易出现上述两个问题，目前没有解决的思路。4 k( c: V6 n- h: c- {. y9 h2 ]0 y
二、我公司目前使用botek和guhring的单刃枪钻，想了解双刃枪钻比单刃有什么明显优势，是否真的可以提高一倍的进给速度，孔位置度的保证能力如何？
% ]% D0 l" |: x% @- H三、枪钻预钻孔工艺是否已经成熟，应用过程应该注意什么问题？
, u- u! y* \2 Y& C知音难遇，问题有点多，希望不吝赐教！谢谢！
作者: 狙击手    时间: 2007-11-8 20:33
一、钻头的焊接应力没有消除造成。
作者: 夕凡    时间: 2007-11-8 23:41
你好！ / p& u& v& [( B3 e
  1，  对穿孔可能直线度不是很好，不可能完全接通，导致枪钻加工不对称，易出现崩忍（钻尖）进而导致扭矩过大，   断  刀6 u# v. [/ V1 y* ]+ I
     参考解决方法，到快接孔处降低进给，在钻尖处修磨一倒角。
; X' V) w* J+ c: y5 `  l9 Y9 z7 {     还有你的内冷压力是多大？什么冷却液？
/ ?' K4 a8 m$ C3 }- A# _     贵公司在什么地方呢？6 c7 ~5 N) f; W% {9 [4 s( S
   2， 你现在应该是单刃的: Y% {% P- {& ]+ {& p: R' N
     双刃效率高（提高1倍没问题），但精度，粗糙度捎低，
& O2 d9 h! |1 ]* j5 z& f  Q
/ ?. p, t: P$ \  3，注意排屑（冷却液---），非一般加工情况改变参数，刀具适当改动，引导钻，
作者: weikai    时间: 2007-11-9 11:08
解决孔的精度问题有动力头，解决光洁度问题有滚压刀具（滚光刀），13146297354
作者: 冰雪钱    时间: 2007-11-9 17:44
在金属切削中，刀具材料，性能的优劣直接影响零件的加工精度及表面质量。: T+ _+ j9 Z2 X. Y5 }$ a
我公司以矿山机械为主，生产的零件材料为40NiCrMo2,热处理硬度达到HRC45-50，精加工前刀片选择范围比较广，关键是热处理后精加工对刀片选择要求比较高，后来选用日本三菱刀片，刀片型号为WNMG080404VP15TF,产品质量及产量明显有了改善，有同仁要加工热处理工件可选用。
作者: 养猪东篱下    时间: 2007-11-9 23:22
夕凡是做汽车发动机的吧?
作者: mars123789    时间: 2007-11-11 11:50
压力6~8Mpa,马斯特的长寿切削液.
* J' ^0 S+ V) B1 p8 a$ j谢谢!
作者: lianglifeng    时间: 2008-8-6 14:48
标题: 42CrMo材料曲轴斜油孔
我公司加工42CrMo材料曲轴斜油孔，轴颈表面未进行热处理，采用的方法是：先在连杆轴颈表面沿轴颈表面法向预钻出深3mm凹坑，在沿凹坑边缘部分钻削φ5.5的斜油孔（长度95mm）。效果不错。
作者: 狙击手    时间: 2008-8-6 20:09
是否要移动到刀具版块？
+ ?. ?4 u% ^  `7 R; z看了很多高手的经验，佩服！
作者: cx2436168    时间: 2008-8-13 20:25
45#材料4 i6 L* _4 M6 ~& Y
50x80x200的长方体( r" }: R" Z2 i# {+ Z- |3 L7 X' t
要其50x80的面上加工一个16长180的孔与80x200的面Ｇ３／４的螺纹相通，请问怎么加工
作者: jincl    时间: 2013-7-12 11:38
这么好的主题怎么没有继续下去呢
作者: 379116911    时间: 2013-7-14 07:49
本帖最后由 379116911 于 2013-7-14 07:53 编辑
9 Y8 G# E  i8 {( P
2 ^/ i9 x7 Y2 S3 a- n说下我这几天的问题，车内螺纹80*3长度90    车螺纹震刀，解决方法，注意刀具中心一定对中，第二请保证螺纹刀的两侧吃刀相等，刀具一定装的和内孔垂直，第三要注意内孔小径别带锥度了，
作者: 石头剪刀    时间: 2013-7-17 15:12
你可以在机床上加装一个刀具监控程序MCU ，可以监控你的道具磨损简况和断链，在小的钻头都可以的，我这有道具监控样本要的话可以联系我，1017128278@qq.com



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