机械必威体育网址

标题:锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教] [打印本页]
作者:liyong1220 时间:2007-8-22 11:22
标题:锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]

最近遇到一工件，内孔有一锥度，小头直径9mm，大头直径12.63mm，长度100mm，直径没有什么公差，但是光洁度为0.8，我们公司没有慢走丝，请问各位大虾有无好的加工方法？

- e; x/ {$ ~9 }' F/ e; a# M

车床是难加工的，因为孔太小了，又长。

8 u9 h( ^: e% c! Z c6 |

不知道火花机可不可以？

; x' I. T/ P' X- l2 W

数量比较多！

0 m! j5 D4 @. k) v

材料是skd61 硬度hrc45

- [# |4 ^/ ~0 C" {1 m

等待各位的答复！

, J/ v; t( ?0 Q( W h/ J3 b2 A* b

谢了！

作者:wqs880112 时间:2007-8-22 11:57
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
用无心磨行不？或者用行磨机（用成形磨头）
作者:红树林 时间:2007-8-22 13:18
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
2楼不行. 9 }2 O; O1 }$ H# _$ G; i6 \2 J
采用铰,用成型的锥孔铰刀.
作者:wsq513 时间:2007-8-22 15:09
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
我支持3楼的方法
作者:无锡锡通 时间:2007-8-22 15:54
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
材料是skd61 硬度hrc45 你用绞刀？？？？？？？？？ 5 y" G$ c/ V( y& q, |6 T9 C
* U# s" u" [3 u3 h# B" m
楼主别听他的 4 }. _+ ~2 M1 i3 y; d; \

9 C9 h, X7 }1 _* ^7 J' l如果是锥度孔没精度的话 用研磨吧~ 3 j4 |" a" G9 P. Z; ?; F( ~

4 g3 A' q9 C$ v' r3 m$ N( D如果有精度 有面粗度 就用线割
作者:养猪东篱下 时间:2007-8-23 08:32
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
我还以为研磨只能加工外圆面或内圆柱面呢（研磨颗粒与工件表面磨啊擦啊的），原来还可以加工锥孔？原理是怎样的？麻烦解释一下，谢谢！
作者:熔点 时间:2007-8-24 19:57
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
车--淬火--磨
作者:lixue02007 时间:2007-8-24 21:55
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
用铰刀不行，光洁度达不到0.8。
作者:liyong1220 时间:2007-8-25 15:04
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
研磨还可以，就是速度有点慢！
作者:mirrorultrason 时间:2007-8-27 14:31
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
用超声波解决,不过价格高
作者:zhangyifan 时间:2007-8-27 16:07
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
你的要求有点高。 / N- M7 i3 J8 y3 `# A
但是也是有办法解决的，
" L3 ^( q$ j% Q' L1 Z5 J我几个问题想问一下，你 那里有什么设备，可以根据你的设备来定你的解决方案。
/ [. s* \* B$ V$ A3 F. B. W如果，你的设备是加工中心的话，我认为你可以用球头铣刀，用球头铣刀不管你要的是精度还是光洁度都是可以保证的。 0 W0 Q/ y4 Q$ a5 T
如果，你是普通设备，那就要看你是什么设备了。
1 l) y3 t1 \ W& V. P6 R如果你感兴趣的话，我们可以一起探讨探讨。 b5 t( ]' {6 O6 ?* a1 H
我的邮件是zhangyifan122012@163.com.cn 5 ?# _8 }- J! A; d7 w, `3 E# L
作者:cj0203 时间:2007-8-27 19:07
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
不知道火花机可以不可以 / t7 s3 O# s/ i9 L3 l2 `' U
用铜公可以吗? 4 I& G ]2 A& O* M' A
我没有做过啊? 7 @4 [( z7 s2 f' C# i
问问这个问题
/ r9 B* F8 S; U4 ~- c
作者:mingling 时间:2007-8-27 19:38
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
原帖由 mayor发表 4 I% Q; \) S9 [% r) \: ]* K
车--淬火--磨
支持支持支持支持支持支持支持支持
作者:ruidekatezxj 时间:2007-8-29 12:08
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
我们以前干过汽车转向节上的锥孔,是用的成型铰刀.不过那是铸铁
作者:ruidekatezxj 时间:2007-8-29 12:10
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
请问12楼是做喷吸钻的吗? + U8 k( ]& }* X5 A$ r$ L# ]
作者:wdj1993 时间:2007-8-29 13:08
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
如果有马扎克车床的话,内孔粗糙度可以稳定的达到Ra0.7之内,精度可以保证0.01mm
作者:wbbt 时间:2007-8-29 13:18
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]

电火花应该可以，或者用慢走丝，找外协

% ?* F5 P r+ q

车没戏，铰刀能不能铰动也不好说

% n2 b9 {2 R# L, H9 k) n' ]

作者:alextown 时间:2007-8-30 10:47
标题:Re: 锥度内孔光洁度怎么加工？---[请教]
这个材料我不是很清楚，但要在硬度HRC45情况下，直接车加工整个锥度恐怕是不行的，如果是车床粗加工完了再热处理，然后再进行磨堆孔的工艺，由于锥孔大小端孔径都比较小，又很深，这对磨杆的刚性要求很高，即使是高速小孔磨，对操作的要求也是相当的高，还有，LZ提到的直径方向公差不是很紧，但是表面粗糙度要求却要Ra 0.8 ，这可能就是一定要保证这个锥度的角度值，会有一个与标准锥度值的锥柄有一个面接触度的要求，这个要求会否定成型加工模具的可行性。 X3 y7 n+ |5 q. W. J, A- N
因为这个产品是有一定的量的，如果是用慢走丝，那得整多少机床啊。
! ^- a9 Q, _5 b( r' f综上所述，如果可以粗车→热处理→精加工，还是用高速小孔磨来精加工这个锥孔合适点，磨杆制造要求比较高，进给量小点，多修砂轮，一班因该还是可以干个百把跟出来的。
作者:hongweiliu 时间:2007-10-12 11:03
标题:探讨QQ162298737
1，最好用慢走丝。 + X* d# R0 X" J1 @1 E/ l2 I
2， 1），先用车床打孔；2）用电火花穿，留0.2余量。；3）用硬质合金绞刀绞到尺寸。4）研磨到要求光洁度；（附，不可钻孔后立即绞，孔太深；实际2方案比一方案成本要高。如多还是建议外协。）
作者:hongweiliu 时间:2007-10-12 11:09
标题:QQ162298737
1。让加工中心用球头刀爬，是不可行的，孔太深。且达不到光洁度。孔不圆。
作者:hongweiliu 时间:2007-10-12 11:15
标题:162298737
1，用电火花直接打离光洁度差太远；故最好绞一下再衍，
作者:夕凡 时间:2007-10-12 16:11
ＧＵＨＲＩＮＧ　刚推出一款绞刀　最大硬度到ＨＲＣ４８，线速度２５－６０　M/ＭＩＮ
作者:无锡锡通 时间:2007-10-12 16:31
虽然这是个老帖子 回复的人比较多 我今天从前到后仔细的再看了看 感觉甚多啊
0 y3 H8 z9 E* \* r- `# f $ v) ]2 J7 |+ y: q" o% B
就这么个零件难道有那么多加工办法吗?
% E, S& g- l- G; o8 C5 d1 @5 J
X8 E) p2 Y% H9 w% J有人提议用：车 我就不明白了，谁家的车能车到0.8？ 你家的车能保证这么好的角度？ 我再退一步，保证了锥度，热处理后的表面粗糙度怎么保证？ 别告诉我用绞刀，SKD61是一种耐磨材料 就算是HRC 45 绞刀还是不行的。
8 @1 @, t9 `" ]( }) k
# _4 ?, _8 v! i# i* _说说磨：其实磨是一种办法，但是因为是内孔 无法保证孔的大小端直径 从而无法保证他的锥度 要求
; x+ m$ S3 ?& Y) l
& V x/ [0 K, e4 W* \# E- R2 S再说说电火花：我说你们这些人都是怎么想的，是不是不是你家的零件就不考虑费用？ 你们计算过没有加工这么个孔需要多少时间没？ 没有吧 我来告诉你 加工这么个如果是中间通孔需要1天时间（8小时） 需要2个粗电极 2个精加工电极 这么下去成本高的吓死人
/ ^* I: K9 W1 S
3 W6 o0 O6 h& _. ]( u8 b' Q说到底这个零件是很简单的：备料——热处理——线割——清洗
% W/ r9 D4 p+ Z/ B; a7 Y# {- G注：1）现在的线割面粗度完全能达到0.8，我想这个没人有争议吧。 $ a$ C" n: ?( k4 Z% j9 j; V+ R
2）割好以后用专门的线割清洗剂吧表面的氧化层去掉就可以了 ! r' _: A& O/ L
3）加工这么个零件需要割一修三 时间需要3个小时（包括辅助装夹时间） 0 A$ C2 d; }6 v
4 t- K, e7 U8 Y$ e+ G- q# y x$ Y! f
大家就别折腾、误人子弟啊......
作者:夕凡 时间:2007-10-12 16:49
感谢楼上这么认真地分析，这才是真正的回帖，让更多的人学到东西 7 O5 e2 f( r9 ~2 I: s
! [4 c8 J/ O" O$ \; q5 ?0 w
难道就一定要线切割？那我用陶瓷刀具，用ｃｂｎ刀具，成本可能会高，但绝对不用３小时。
作者:liangzeqing 时间:2007-10-17 20:51
标题:晕，这么简单的问题还需要用那么多设备！！！
你给我加工好了，1元一件量大从优，我干过比这难的多的零件。 , m. Q$ P z8 O
开个玩笑，建议用研磨，一天100件没问题----只加工锥面。
作者:修远 时间:2007-10-19 13:04
我支持电火花，这个比较好！！可以保证质量！！只是效率可能有点低了。你得综合考虑一下呵！
作者:阿垮 时间:2007-10-19 15:35
标题:回复 1# 的帖子
一看就知道单件生产，用慢走丝吧，费什么啊
作者:机加工 时间:2007-10-20 13:29
为什么不用光饰机 ; D7 q x! m7 u3 e3 Y
换成极细颗粒
* J) {: j8 H% N. S0 |还有就是电镀,以前也有一次类似情况
( B$ T/ O" ^% t! o3 H后来镀镍,再用细纱纸抛一遍480以上
作者:okyoyo 时间:2007-10-20 14:17
楼主用内孔磨床磨吧！。。
作者:zhoukai1026 时间:2007-10-31 17:26
看看热闹,做了八年钣金,现在都不太懂机械加工了.
作者:国际化 时间:2007-10-31 17:44
慢走丝多省事啊，一件东西。
作者:weikai 时间:2007-11-9 11:04
用滚压刀具可以解决你现在光洁度的问题！
作者:guming1234 时间:2007-11-9 14:01
楼上有几位兄弟.请看清楚.楼主说他家没慢走丝线切割.
% S: e% H& m7 i J2 J9 j6 D我认为优先方案应该是上磨床.如果工件外形不能在磨床上装夹,哪就用自家的火花机慢慢耗.不过最后最好研磨一下.
作者:ymy1238 时间:2007-11-9 17:52
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:冰雪钱 时间:2007-11-9 18:01
我的想法：
5 a3 ~3 M8 n( _! s A$ `/ I1.粗钻 1 f& Z5 z3 q$ m4 a. u8 Q% x: Q) M
2.热处理 % f. E) R8 |7 v$ C* Z# f# |
3.先切割（快丝） " d# w( I- G; q3 `
4.研磨，自己做研磨棒，材料选铸铁棒，研磨棒锥度小于工件锥度，以防研磨时自锁，用研磨膏研磨
作者:chenyao1981 时间:2007-11-9 19:48
我建议用机铰。和滚压
作者:lzm770511 时间:2007-12-30 22:08
可以用带滚压的镗铰刀亚
作者:炼狱 时间:2007-12-31 09:30
同意楼上滚压的办法，效果绝对好，效率绝对高
作者:dongwh2001 时间:2007-12-31 16:50
同意18楼的办法！分析的比较好，最终的办法是磨。
作者:tyn57 时间:2007-12-31 20:51
这么多可行的办法 好办法就在其中
9 n F# T6 v2 r1 F5 | 1 I! [/ r, S0 t4 J
同意18楼的方法 车-热处理-磨
% D! G5 }6 M& {. M; o用普通的M150就可以，0.8粗糙度不是很费事
5 `* \# T, ]$ o, v N( ?& R关键的是砂轮接长轴的选用和制作（保证100长机床自带的接长轴估计不行） `( Y5 Z5 W5 y) J
从热处理和结构上都要避免应力集中
- U2 C$ {& o1 p% W$ i3 ~ " p! g8 O* h) F& |
检测方法 可以考虑用同锥度锥棒涂色检查角度 配合深度检查尺寸
作者:Tengjie@ 时间:2008-1-2 13:29
我认为粗精铰后再抛光或磨比较合理
作者:herui1012 时间:2008-1-3 14:15
原帖由 liyong1220于 2007-8-22 11:22 发表 & q- ~9 ], X; _4 P d- |
最近遇到一工件，内孔有一锥度，小头直径9mm，大头直径12.63mm，长度100mm，直径没有什么公差，但是光洁度为0.8，我们公司没有慢走丝，请问各位大虾有无好的加工方法？
3 V6 _' z" [% ^- _车床是难加工的，因为孔太小了，又长。 & m# G( f7 {1 J' c7 x ^- q
不知 ...

# L3 s# Z1 G) p, T人家都说过了，数量比较大了，你们还争什么呢，还线切割的。。。



欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4