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标题: 高档分切机的设计---[请教] [打印本页]

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2007-8-19 13:40
标题: 高档分切机的设计---[请教]

本人一直在一小厂设计涂布、复合、分切机械，但做的全是低档设备，一直在想如何设计高端设备呢？由于没有近距离观察、测绘、仿制高端设备的机会，所以我将猜测如何设计高端分切机（主要参数：线速度400m/min）的想法写下来，欢迎行业内的高手批评指正，使我个人的设计水平获得提高！学而无友，则孤陋寡闻，谢谢各位大侠.

1.墙板为加厚铸铁墙板，底座为内封混凝土或泥土的组件；

2.辊筒校动平衡，阳极硬化处理；

3.电机：收卷为变频电机或直流电机；牵引为直流电机或伺服电机；

4.轴承为E级结构，一端支承为双向固定，一端支承游动；

5.传动系统为齿形链或同步带或精密斜齿轮传动；

6.主要部件为高精度，公差配合高一级；

7.主要部件为高强度、高刚性；

8.张力控制系统、位置控制系统、纠偏控制系统齐全且为高端；

9.制动器和离合器为气铩或为主动放卷；

10.无轴气压锥顶、液压自动上卷等等；

欢迎高手就此做出点评：那些是必要条件？那些是不必要条件？其他的关键点是那些？

作者: 天思 时间: 2007-8-19 14:11
标题: Re: 高档分切机的设计---[请教]
楼主想设计整条线?问题还是没有考虑周全,相关的内容不止这些.

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2007-8-19 14:36
标题: Re: 高档分切机的设计---[请教]
我只是说分切机，请各位大侠指点一下啊

作者: 如履薄冰 时间: 2007-8-20 10:16
标题: Re: 高档分切机的设计---[请教]
对高档分切机的设计而言：墙板、辊筒、轴承、传动带、无轴气顶等都不是难点。高精度纠偏系统也是现成的产品。

我认为它的难点在于：
1.切刀组件（400M/Min的速度，对切刀提出了严峻的挑战）
2.张力控制系统，不用说这么高的速度，就是80M/Min车速的张力控制，国内都没有适合的控制器。很难保证产品质量的。

多年来，我也一直在关注这个问题。

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2007-8-25 19:33
标题: Re: 高档分切机的设计---[请教]
如履薄冰大侠：
好的控制器你可以选择意大利RE或美国蒙得福的，也可以选择三菱或者用PLC控制，国内的你可以选择海平的；

作者: 如履薄冰 时间: 2007-8-28 07:09
标题: Re: 高档分切机的设计---[请教]
据了解：仅用三菱的张力控制器，无法实现它的模型。
如果用PLC，请教应选哪种型号模块，能够完成多参数输入运算吗？

作者: label 时间: 2008-1-10 17:09
标题: 回复 1# 的帖子
线速度400m/min是不是定得太高了?

作者: label 时间: 2008-1-11 08:24
标题: 回复 8# 的帖子
控制是难题!高速运转时的紧急停车,对控制是考验!

作者: 旭精工 时间: 2008-1-11 09:20
以前见过好几家厂都开到了350以上，感觉他们的设计还是挺稳定的

作者: 旭精工 时间: 2008-1-11 12:02
如果涉及到刹车器方面的问题，看小弟是否可以帮得上忙，目前国内的机械刹车技术比较落后，基本都停留在美日机器设计的五六十年代，作为高速分切机中的一个重要配件，国内还就没有哪家工厂做好，前两天还看到一家马来西亚的工厂用到一个以前国产的空气离合器，后来他说那东西坏了找不到原生产厂家了，说是别人倒闭了，从图片上看和日本的一种产品比较相似，但看起来好像太粗糙了，后来我帮他那边找了国内做这个的代理搞定了，从产品外观和摩擦板的角度看确实差太远，难怪咱国内的厂家倒的那么快，那么彻底，其实到不是技术达不到要求，根本是在制造中的各个环节上面的问题，能省就省，制作又不够严谨，很难想象怎么做大做强，要谈到工艺和设计这种东西到也不复杂，结构原理都很简单，只要把关键部位的密封性搞好，另外把摩擦材料弄好点就行了，真的不知道国内这么大的市场，怎么没有什么人去抢了，虽说现在有两家台湾的也开始在搞，其实也不怎么的，做工也比较粗糙，只能说能凑合着用了，比起日本和美国货就差的很远。我以前有接触过很多用到这方面配置的场合，高速运转时还就这个最稳定了，现在国外的机器上基本都没有看见什么电磁和磁粉的了，电磁是最低端不过了，速度高一点就不起作用了，容易坏掉，磁粉在国内用的倒是不少，速度还是提不起来，速度一高，磁粉高速下由于高温磁性都有所变化，也不稳定，另外更换磁粉也是一个大麻烦，有的厂家都不负责帮你换，要么自己来，这下成本可不低哦，难怪老外们都不想再用磁粉的了改用空气制动的了

作者: 旭精工 时间: 2008-1-12 10:39
国内几家高速分切机上用到的日产气动盘式刹车

作者: zhouyang 时间: 2008-1-12 21:44
标题: 回复 1# 的帖子
你要做高端就要使用现金技术，目前我所见过的比较高端的在近视你这个行业的是全伺服控制，其控制精度高。可以适应各个系列的生产要求。因为是伺服的每有固定的传动比。因而便于转换。纠偏器我用过BST的（德国的）现在最豪华的是EKY-pro 40，但是它是小型的。RE也可也使（意大利的）功能都比较全面。但是做为OEM你只要选个合适的旧可以。我是做日用品的，我们的机器全长15M宽1M 生产线速开到150M一分钟的时候我都觉得吓人。如果你必须作400M的那么人身和设备的安全显的尤为重要。高档的设备也体现在局部的细节。总体来说吧：安全、方便、技术上可以的高一些。

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2008-1-13 13:55
谢谢各位大侠参与讨论啊，我接触到的资料国外可以开到1200m/min，看来我还是要不断的学习啊

作者: label 时间: 2008-1-14 08:27
标题: 回复 14# 的帖子
我也想对分条机有所了解,请问哪里可以查到资料?

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2008-1-17 02:13
主要是国内外的专业杂志以及一些厂家的内部资料

作者: susu1985 时间: 2008-1-22 20:32
高速分切机，我在的公司就有生产，资料上面也有，可以进公司网站看看，WWW.HH888.COM，我们现在有一类型的设计速度就有400的

作者: 张德文 时间: 2008-2-14 18:41
机械只提高精度就可以啦，电气全部采用进口也可达到要求，但是在收卷时难以达到要求，不过可以用伺服电机试一试＋高精度（速度控制器），以前我用变频器试过，高速不理想，

作者: 张德文 时间: 2008-2-14 18:44
长度达到１００米达不到要求，我所了解到的

作者: mydee 时间: 2008-2-19 13:46
楼主，不知道你说的分切机是不是造纸行业用的？
如果是的话，我们可以交流交流，我也是搞造纸设备的
去造纸厂的机会比较多，手头还有点台湾和西班牙切纸机的照片

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2008-3-15 20:34
有没有在包装厂印刷厂上班的朋友，搞点照片发上来讨论一下

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2008-4-6 13:25
请各位高手参与讨论啊

作者: 赣鑫机械 时间: 2008-5-6 10:36
我也想要高速分切机,各位大虾,多多讨论下拉..

作者: 我做电气的 时间: 2008-5-9 21:34
这个很难吗？我觉得只要全部都用好的东西就可以啊

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2008-9-28 09:47
哈哈，如果机械设计做的不好，只用好的元器件装配起来，是看起来光鲜，不好用啊

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2008-9-28 09:54
我现在做了一款300m/min的纸张双摆臂分切机，收放卷直径均为1000mm，幅宽为1300mm，采用圆刀分切，弹簧吸振，放卷用三菱制动器恒张力控制、自动上料，牵引辊后为切刀部分，收卷为变频电机收卷，其实不如用直流电机，变频大卷径低速度不稳定性能不好，但老板就要用，也没有办法，请大家参与考论如何做的更好，谢谢同行们的指点

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2008-9-28 20:48
请高手积极参与讨论啊，把咱们国产分切机，做成中高端产品，支持国产，发展国产，壮大国产！

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2008-10-3 22:19

没有人指点指点我啊，想学点东西真难啊，何日才能成长？

作者: 废人 时间: 2008-12-5 15:48
你好啊,我有技术面事想找你聊聊,请加我QQ156689641,万分感谢

作者: 废人 时间: 2008-12-5 15:50
nl2000x你是无锡的啊,记得加我QQ156689641

作者: 聂俊 时间: 2008-12-6 08:46
呵呵，没做过类似的东东，只能来学习，

作者: joey51168 时间: 2009-1-9 13:34
标题: 回复 4# 如履薄冰的帖子
我接触过几台德国康普分切机,他们用的是瑞士FMS的张力传感器,使用寿命相当长

作者: LJF青峰 时间: 2009-1-13 14:59

我的第一份工作，干了4年时间，只不过是分切薄膜的，线速可以上到850M/min，最高设计线速1000M/min。
分切宽8M的薄膜，
有兴趣的话联系我，QQ13023820

作者: tts58 时间: 2009-1-13 18:26
这个很难吗？我觉得只要全部都用好的东西就可以啊

作者: LJF青峰 时间: 2009-1-13 21:26

我们公司买的二手设备还是用了好几百万RMB，你说这个设备难不按难呢？

作者: 骆马湖铁匠 时间: 2009-5-17 13:55
清峰大侠，以前在哪个企业做啊，我现在虽然不做分切涂布设备了，我很想在这类设备上更进一步啊

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