八年后又干了两年，最近决定转行

freebooter_13

       最近看回两年前写的一遍文章《注塑机技术，做8年了，几个拿得出手的作品》，当时写那遍文章的心情已经不记得了，但当时的目的还是记得的。最近决定转行，人到三十多了， 也该认真想一下自己的日后的发展方向，发现现在的行业不太适合我长期发展，所以坚决辞职了，短时间不会再从事这个行业。干了注塑机这行十年有多了，突然说放弃真的很舍不得。重新看了当初写的《注塑机技术，做8年了，几个拿得出手的作品》，当时计划将注塑机技术普及一下，不致于总个必威APP精装版下载都没有几遍这样的文章。记得上次介绍完锁模部分，射台部分只写了一半，现在接着写下去。很多都是我多年从业的经验。
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- {0 \' E) x0 \1 Q$ r3 Y       射台的结构一般可分为双缸射台和单缸射台，两种射台的区别在于射胶缸的数量。这两种射台各有各的优缺点。
       双缸射台，技术成熟稳定，成本较低，但是两个缸多少都会存在受力不平衡，而且惯量较大。
0 P$ l& M1 M/ n9 z       单缸射台，惯量小，加速快，控制准，但旋转密封的问题一直没有得到有效的解决，当然也有单缸射台是没有旋转密封的，但他的惯量又变大了。
       所有双缸射台一般会应用在普通机上，特别是大型机，单缸射台一般快速机和小型机上。

       一个射台的性能好坏无非就是稳定，但这个稳定性又与液压和电气控制有很大的关系。举个例子，现在一般的注塑机都会用上伺服，但伺服的特性会导致流量的不稳定，说通俗点就是没劲，这是对比定量泵来说的。所有很多客户都说现在的伺服机没有以前的旧机好用，很大的原因就是这个。还有射台的高效性，假如说我现在在全速全压的设置去空射胶（没有胶料，对空注射），然后去观察压力表或者压力传感器的读数，这个读数就能直接反馈射台的高效性。例如射台的最大设置压力175bar（这个是油泵提供的最大压力，又叫系统压力），空射胶的压力表读数为50bar，那就是说这个射台空载时就损耗了50bar了，给我们打产品就只有125bar的空间了。个人认为一个射台空射胶的损耗超过20bar就不合理了。射台就有必要去优化。
- V; ?3 S' A# s; J) N! }        其实我们很多人在设计射台时都很少会考虑液压方面的，做射台设计的往往是机械工程师，做设计时就会去算下射台的活塞杆的强度，射胶缸的强度，射台机板的强度，轴承的寿命，更有人还不懂这些是怎样去算的。而现在的机械工程师对液压的了解不多，而我上面所列举的例子就是因为液压的管径、接口太小节流所致。所以一个工程师的综合能力是很有必要的。
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whg061500

新手学习多多指教

freebooter_13

提出来大家共同探讨下

kerrwang

首先多谢楼主的耐心大作，最近也遇到类似的问题，当然只是牵扯到应用层，是关于低压成型的，由于注塑产品比灌胶产品要成本低好多，所以也是个趋势，但在材料选择上碰壁了，研究中，希望楼主也指点下，多谢！！

cash795

支持 ，做了那么久坚持转行业，  说明看到了尽头，或者说现在的工作满足不了你的能力，给楼主赞一个

zhukaijie1

xuexi

广人住一鸟

转行？！想好了？好歹干了这么多年
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编号9527，

转行过的如何？

freebooter_13

螺杆直径和射胶压力来确定射台最大受力。通过强度计算就可以确认射胶活塞杆的直径。射胶活塞杆直径和射胶压力就可以确定射胶缸内径。
射胶压力和螺杆直径这两个参数同时可以通过强度计算可以得出料筒的壁厚。有这几个参数和射胶行程就可以大致将射台的模型建立起来。
, G, z$ H  r" p' [) {: q熔胶率和螺杆直径可以推算出熔胶马达和大少，再加上转速就可以大概知道螺杆设计。
射胶速率或者叫射胶速度结合之前算好的射胶油缸的参数就可以推算出所需的油泵排量，同时也可以知道射胶油缸接口的大小和射胶阀的通径。
$ _2 P  m) s" x& E有经验的工程师一般只需要一张机器的参数表就可以设计出一台机器，这个前提时参数表上的参数是没有人为的做假或者掩饰。有时候公司出于对自已的新产品作保护特意不公开某些参数或者人为修改数值以迷惑对手。记得当年伺服机刚堆出来时，就为了防人竞争对手抄袭，特意将伺服三件套的参数不写。
  x9 F7 a' Q+ y6 K( ^每年一次的雅式展，同行应该都知道，这个同行在展视新展品和技术的最好平台。我们这些工程师去也是想了解同行的技术水平和多收集下同行的参数，但最近几年大家都有意将参数掩盖。
# O  D! H2 ?+ y射台设计中对于轴承的计算和选择也是很正要的。由于射台后板中的轴承要承受射胶时的轴承力和熔胶时的轴向力。轴承的失效往往是熔胶背压过高长时间工作下达到寿命极限而疲劳失效。在选轴承时要注意功况条件，人个经验时普通机轴承在30bar背压下寿命10000h，这个大概可以运行3年。也许大家觉得3年还是有点短，但是我们的前提是30bar，这个背压已经算高了，我们一般在客户处见到用高背压都会通过注塑工艺或都重新设计螺杆来降低背压。在10bar的背压下工作寿命约为10年。
5 s  `8 G- W7 ~! N在整个射台设计中，螺杆料筒的设计是非常重要的，若一个螺杆设计不好会导致背压过高、熔胶压力过高、温升、熔胶率低等问题。螺杆设计以后有机会大家再好好讨论。
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sunza501

轉行不容易，我也是幾年后再轉行的

周周11

现在各个行业都嚎叫说差人。老的技术工人留不下来。新员工又静不下心。这个问题主要就是。真正做技术的收入还没有公司坐办公室的高。为什么别人又百年企业。技术企业。。。我们就是房地产。淘宝。