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标题: 关于成本的个人思考 [打印本页]

作者: 只有快乐 时间: 2017-8-22 22:36
标题: 关于成本的个人思考
   成本的控制，所有工厂天天提到的问题，一个无时无刻不被重视的问题，又经常以将本增效的名义出现在工作任务中的问题。那么说，成本的控制到底包括什么？是单独的设计者在选取时候的问题还是后期在售后中反馈的问题。成本的控制，个人感觉已经被领导者玩坏了，
   1.什么是成本？在整个产品周期上，从你设计产品到产品销售再到你的售后维护，整个周期内你的投入都应该算作成本。而实际过程中，当局者在意的是设计过程中你的产品成本，只要能用便宜的绝对不用好的，哪怕卖出去就坏，我去修。

   2.怎么去衡量成本？在工作过程中经常遇到老板说XX便宜，那就用XX，理由就是便宜，我的生产成本会便宜好多。至于后期销售过程中的比较或者说售后保质期内的经常性损坏，暂且搁置。问题来了，衡量成本的只有产品本身，其售后的费用，其故障对产品名誉的影响都不在成本考虑范围之内，而算作其它费用，这种衡量方式应该是错误的。作为管理者，用统筹全局，所以对你产品产生影响的，算在你运行成本中的都应该算作成本。

   3.一个成本分析的公式  对一个产品的使用者而言  成本=产品本身的费用+产品因为故障停产所造成的损失+产品定期维护的费用。生产者的最终目的是为了使用者去服务，你的产品让使用者的成本增加，那么它就会更换供货商，相对生产者的成本也会随产量、客户信赖等问题增大其运行成本。
   最后写的内容有点乱，各位海涵。天天降本增效喊的头疼，却很少有人注意到问题的整体性，心累如狗，

   4.从工时的角度来看，所有产品的价值并不是由材质，大小等物理性质来决定的。是人类的劳动赋予了产品价值，“工时”即加工一个产品工人花费的时间是衡量这个产品的价值。读过一个研究丰田生产方式的日本人写过书里面有一句话我印象特别深刻，我认为他通过研究丰田的精益生产方式已经找到了降低成本的本质，他说：降低成本的唯一方法就是提高效率。

作者: zhangzmc 时间: 2017-8-22 23:36
确实老是喊着控制成本，确保不知道真正的成本在于一次打样成功而不是修修改改!

作者: 未来第一站 时间: 2017-8-22 23:42
不知道领导们知道这本书不《成本控制与管理》

作者: wx_RVt8dHB5 时间: 2017-8-23 08:31
产品成本比如原材料跟同行的相差不会太大，但如果能在加工过程减少浪费提高效率提升品质，一定是我们每个企业容易做到的一项；这一两年公司推精益有很大的成效，引进自动焊引进激光割，走在时代的前沿，目光放远点，未来都是自动化智能化的时代，何不早点升级改造，停留在落后的工艺上改进迟早被淘汰

作者: yanzhenghua 时间: 2017-8-23 08:43
关于成本个人想说中国人这个德性不好（包括我自己，我也是中国人），导向就不对，我还是认为应该做出好的产品才是根本性目标（成本也是其中一方面，但原则应该是不浪费、节约和环保，从这个角度谈成本可以，不能从追求价格低的角度去降成本），看中国好多私营企业的产品，成本控制就是质量缩水，玩到最后搞出更多问题来。
很多公司一搞成本控制也就一阵风，这里一下，那里一下，各自出各自的成绩，显得都在做事，都在努力的样子，这个节约了几多万，那个节约了几多万，最后老板一算，格老子滴，比上个月还多亏了几多万！

作者: walen 时间: 2017-8-23 08:43
降低成本的唯一方法就是提高效率，赞同！

作者: xiong__007 时间: 2017-8-23 09:04
降低成本的方法提高效率，还要保证合格率才行。

作者: 夜幕后的眼 时间: 2017-8-23 09:29
但相当多的时候是被客户逼的不得不换次的采购件去降低价格迎合客户的要求，特别是一些小的非标设备制造厂。

作者: 熊-男的 时间: 2017-8-23 10:22
成本控制是一个系统工程，为什么这样说了，我们原本一个件加工费100元，返工6次，耽搁交货期，被客户方罚款1000块/天。这个怎么说，如果花150的加工费，不说完美，至少不影响进度，也就没有后期的罚款。还有一种情况，就是过量，怎么讲，一个低速轴承，就没有必要买FAG之类的，哈轴，瓦轴就足用啦。有时，如果是轴和孔位加工同心有偏差，被迫使用FAG之类的轴承，然而问题的根源是轴，孔。而不是轴承本身。所以说，工业制造中，成本控制是一个系统问题，它的具备用一定的工程技术基础。不是简单的，单点运作。

作者: jiangsuwanhua 时间: 2017-8-23 11:22
说到底其实就是为了控制成本极高自己的利润

作者: xiaobing86203 时间: 2017-8-23 12:20
一般集团公司不会过多的计较成本，为了项目的开展，该投得设备还是照样投资，小企业则完全不同了，老板会把控每个环节的成本，一台设备几乎要把所有的供应链都谈一遍却老是不会去购买，此点本人深有感触！

作者: 只有快乐 时间: 2017-8-23 21:24

zhangzmc 发表于 2017-8-22 23:36
确实老是喊着控制成本，确保不知道真正的成本在于一次打样成功而不是修修改改!

你想给的和领导想要的不一样

作者: 只有快乐 时间: 2017-8-23 21:25

未来第一站发表于 2017-8-22 23:42
不知道领导们知道这本书不《成本控制与管理》

领导们有多少会潜心去学习这种理论的东西，恐怕去酒桌上的居多

作者: 快乐ipk 时间: 2017-8-23 22:34
好东西，转存了，谢谢楼主！

作者: 天天天蓝_ 时间: 2017-8-23 22:40
有太多的沉没成本没考虑进去

作者: zhangzmc 时间: 2017-8-23 23:47

只有快乐发表于 2017-8-23 21:24
你想给的和领导想要的不一样

那是最终你还不是领导！所以你无法控制！等你当了领导自然就是你自己控制了

作者: 只有快乐 时间: 2017-8-24 06:10

天天天蓝_ 发表于 2017-8-23 22:40
有太多的沉没成本没考虑进去

嗯嗯只是考虑当下这点成本

作者: 只有快乐 时间: 2017-8-24 06:11

zhangzmc 发表于 2017-8-23 23:47
那是最终你还不是领导！所以你无法控制！等你当了领导自然就是你自己控制了

除非是你自己的产业，

作者: 只有快乐 时间: 2017-8-24 06:11

快乐ipk 发表于 2017-8-23 22:34
好东西，转存了，谢谢楼主！

拿走不谢，

作者: 5555a 时间: 2017-8-24 08:43
从效率要成本，别的都不好确定

作者: 铁未销 时间: 2017-8-24 13:15
如果提高效率的方法是单纯的加快设计速度的话还是让他们去折腾成本吧

作者: 只有快乐 时间: 2017-8-24 13:47

铁未销发表于 2017-8-24 13:15
如果提高效率的方法是单纯的加快设计速度的话还是让他们去折腾成本吧

领导者们有一种特殊的能力，总是能巧妙的避开各种正确的道路

作者: 铁未销 时间: 2017-8-25 11:28

只有快乐发表于 2017-8-24 13:47
领导者们有一种特殊的能力，总是能巧妙的避开各种正确的道路

不然怎么当领导？

作者: 遗城落梦Ω 时间: 2017-8-25 11:48
现在的好多企业都是以省钱为目的的去赚钱，这个想法本身就有问题。

作者: jxzj 时间: 2017-8-25 13:55
有道理

作者: cchen1985 时间: 2017-8-26 14:11
学习！

作者: 张小雪_Yfx4n 时间: 2017-8-28 10:47
降低成本的唯一方法就是提高效率，赞同！

作者: 狙击手 时间: 2017-8-29 23:38
前几天帮人做个新产品的刀具成本分析，
头脑冲动一下，把所有能想到的可能影响成本的都算了一下，大概几十个因素吧，不知道看的人蒙圈不。丨丨
也算是工企管毕业后的一个作业。

作者: 自动机 时间: 2017-8-30 01:00
好的规划，好的设计方案，高效的组织实施，良好的品质减少售后是降低成本的要点

作者: liheng538 时间: 2017-8-30 12:32
国内最常用的节省成本的方式，就是偷工减料

作者: Cavalier_Ricky 时间: 2017-8-30 13:39
再齐全的制度，再高的工资，如果没有好的经营方向和企业文化，成本就是下不来。

作者: 受不了了 时间: 2017-8-30 14:06

自动机发表于 2017-8-30 01:00
好的规划，好的设计方案，高效的组织实施，良好的品质减少售后是降低成本的要点

少维修点，别整天客户打电话来这里不好哪里又坏了，维修率过高，明的损失就不说了，暗的就太大了，公司在行业里的品牌价值逐渐被贬值，甚至混不下去彻底逃离为止

作者: 遗城落梦Ω 时间: 2017-8-30 15:02

遗城落梦Ω 发表于 2017-8-25 11:48
现在的好多企业都是以省钱为目的的去赚钱，这个想法本身就有问题。

对，省钱省的不是地方。

作者: asdd3e 时间: 2017-8-30 15:37
谢谢分享

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