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标题:材质是塑料的，可否成型 [打印本页]
作者:aa529319735 时间:2017-8-1 15:04
标题:材质是塑料的，可否成型
本帖最后由 aa529319735 于 2017-8-1 15:43 编辑
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. g p% e( g: [; n x" A聚丙烯材质，一个圆棒两端密封，中间有一段是空心的。我第一次打样的时候，用的3D打印，但是成本太高，想问一下大神们，注塑可以吗。
& C8 R: A7 F: h0 n+ V5 e2 F# k圆棒φ9mm，长度50mm，中间空心孔是φ3mm，圆柱面的两个小孔是φ2mm.有什么好的成型方法吗！！！可以开模具！！ ! p. ?9 p6 {& P
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中间空心部位是有液体来回流动，另外这个塑料东西，开模具有可行性吗，注塑吹塑？
作者:liunian1987 时间:2017-8-1 15:22
首先你对外观要求严不严，如果不严，我觉得是可以开模的吧。 8 N0 p& B# m9 h; D- D5 U8 |
作者:无敌老大 时间:2017-8-1 16:13
改造型吧，批量的话
作者:ExplorerEzreal 时间:2017-8-1 16:18
如果用注塑，估计你这一体的零件需要拆解开或者改结构，不然中间空的无法拔模
作者:aa529319735 时间:2017-8-1 16:29
ExplorerEzreal 发表于 2017-8-1 16:18 ; M& `8 o) E: f; j! h
如果用注塑，估计你这一体的零件需要拆解开或者改结构，不然中间空的无法拔模

. W6 U( [; d8 u8 k1 n5 n# P如果两边或单边改为通孔，就是要考虑保证密封性。 x; I0 j4 u9 S. @) W1 w
作者:aa529319735 时间:2017-8-1 16:30
liunian1987 发表于 2017-8-1 15:22 2 y( D2 I3 Y8 z A" [5 Q$ ^1 l$ g
首先你对外观要求严不严，如果不严，我觉得是可以开模的吧。

2 n6 [. J7 ~+ \/ z- B% A有什么好的建议，开模，中间空心哦！！！ 5 ]2 P4 k1 u. W/ |8 M6 } [
作者:aa529319735 时间:2017-8-1 16:32
无敌老大 发表于 2017-8-1 16:13
( k% G8 v) ^5 t* n: v7 V改造型吧，批量的话

0 T7 {) T. w, n) ?% A已经到了小批量阶段 ，改造型意味着推翻之前的设计，要重新考虑密封性！！
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作者:702736 时间:2017-8-1 17:53
开模具做成一端通孔，再堵上就可
作者:702736 时间:2017-8-1 18:16
或买圆棒料，加工成一端通孔，再堵上。适合小批量，成本极低
作者:面壁深功 时间:2017-8-1 18:57
分二次注塑就行了
作者:wxd1972 时间:2017-8-1 20:29
小批量不值得开模，但要考虑大批量工艺。里面压力很大吗?
作者:韩寒11 时间:2017-8-1 20:42
开通孔的模具，然后两端再堵上，是一个比较经济的工艺
作者:未来第一站 时间:2017-8-1 21:20
该结构吧，一端后封。
作者:aa529319735 时间:2017-8-2 07:59
wxd1972 发表于 2017-8-1 20:29 - g0 Q1 G, z' C; o4 g
小批量不值得开模，但要考虑大批量工艺。里面压力很大吗?

; B8 ]( e0 G e- i6 r# P1000-2000psi 也就是7-14Mpa
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作者:liunian1987 时间:2017-8-2 09:01
aa529319735 发表于 2017-8-1 16:30 ( V( d. |% c/ X; I2 t1 d3 a9 E. w
有什么好的建议，开模，中间空心哦！！！
3 @3 D+ o: y3 r( T) x
中间空心怎么了？难度是什么？
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作者:702736 时间:2017-8-2 09:02
压力大
作者:aa529319735 时间:2017-8-2 09:12
本帖最后由 aa529319735 于 2017-8-2 09:14 编辑 . W0 y+ _. ~4 O* L* H7 E. \
liunian1987 发表于 2017-8-2 09:01
! i. ?- D* y( X: d中间空心怎么了？难度是什么？
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里面的空心怎么成型呢！！要考虑拔模吗？ 有什么好的建议！！ ! C2 _2 j' z& m, a1 e( @
作者:liunian1987 时间:2017-8-2 10:02
aa529319735 发表于 2017-8-2 09:12
, U) n! O; o/ ?3 N) Z里面的空心怎么成型呢！！要考虑拔模吗？ 有什么好的建议！！
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上下分开注塑，然后焊接成一体。
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