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标题: 重发一贴 同轴度批量加工 [打印本页]

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作者: a3806445202    时间: 2017-7-12 13:51
标题: 重发一贴 同轴度批量加工
刚才发的帖子没上传图纸让一些好心人浪费了时间 抱歉啊。  材料是45#
现在手头有只有普车。刀具都是普通的车内外圆的刀具。夹具就是普通的三爪。 我们目前的加工方法是现做102和200的尺寸做出来掉头车100的尺寸.目前效果就是有圆柱有推拔平面也有推拔。垂直度和 同轴度都不能做合格。

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作者: 未来第一站    时间: 2017-7-12 14:11
毛坯是啥样的，棒料有点废料费时，不掉头做。

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作者: ktangwu    时间: 2017-7-12 14:22

未来第一站 发表于 2017-7-12 14:11
. \3 m9 q0 t2 L1 E* K. x7 I0 H毛坯是啥样的，棒料有点废料费时，不掉头做。

普车，卡盘，只能是不二次装夹了，一次加工完成再切断。还要看你这个普车本身精度怎么样。
或者做个专用工装。

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作者: a3806445202    时间: 2017-7-12 14:31
目前我们自己讨论出来的方案是 毛坯加长10个。做个工艺台阶。夹好后两头顶尖顶住一道工序做下来。

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作者: wangbobo1988122    时间: 2017-7-12 14:51

a3806445202 发表于 2017-7-12 14:31
* Y6 r- P. s+ T* B6 H) ?目前我们自己讨论出来的方案是 毛坯加长10个。做个工艺台阶。夹好后两头顶尖顶住一道工序做下来。

0 q) T# S) I: \* Y: i) y1.不用这么麻烦，先把右边φ102和φ200尺寸加工到位，右边粗车端面，方便加工孔。做工装。2.工装以φ102和大台阶端面为基准，上车床打表校正，可大批量加工左边尺寸。
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作者: 熊anh    时间: 2017-7-12 14:51
按楼主目前的做法，同轴度超差不奇怪，
但是垂直度和基准B是一刀下的，如果还保证不好，就应该检查机床主轴了，200大的端面，0.02垂直度，对于稍差点的普车来说，确实有难度，
% K, z6 ~9 V$ L( m楼主先检查一下机床，再按后面提出的工艺再试试，如果有量，还是上磨床好一点。

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作者: xiaobing86203    时间: 2017-7-12 15:05
这个产品的结构对于坯料的消耗量较大，是否可以采用分拆组合的方式。

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作者: 熊anh    时间: 2017-7-12 15:25
100的尺寸，0.015和0.02的公差，应该是5级精度了吧，普车上批量做的话，还是很考验机床精度和技术的，建议考虑磨床精加工。

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作者: 702736    时间: 2017-7-12 16:21
这种精度用普车，废品率不会低

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作者: 371565868    时间: 2017-7-12 16:45
粗车留余量，两端打顶尖孔上磨床磨。

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作者: 余罪HN    时间: 2017-7-12 16:50
锻造毛坯再加工

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作者: 韩寒11    时间: 2017-7-12 20:30
增加个工艺台阶是一个比较切实可行的办法，一定可以保证两个外圆的同轴度的

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作者: 张晓刚zxg    时间: 2017-7-12 21:47
菜鸟学习了

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作者: 小熊叹    时间: 2017-7-12 22:30
单件就耗一点时间，普车做吧，批量用普车真心慢，精车的时间，足够外发磨床磨一刀了， 或者数控精车一刀

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作者: 蓝天心    时间: 2017-7-13 00:11
粗车-钻孔，攻丝-精车一刀下

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作者: ly854128475    时间: 2017-7-14 21:12
那个中间法兰注意会不会碰刀 ，注意你的刀柄刚性

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作者: W节奏    时间: 2017-7-17 08:30
你的设备想做到图纸的精度太难了，做几个样板还可以，量产做不好

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作者: 49275781    时间: 2017-7-17 18:15
真没看出这活难度在哪？难得本来是数控干的活，你非要普车，普车还有锥度，R角就够普车吃一壶的，而且工艺也不对，图纸明明白白告诉你，以左端为基准，你非要先做右端面，此一错也，1.6的粗糙度本来数控就可以达到，你还准备磨？磨床不要钱吗?公差也在可接受范围，准确的说，这活就是一个基础加工的活，
工艺如下，普车开粗，留1-1.5量。
* l/ ?+ [' F! V7 |数车加工左端面，大外圆至尺寸，
, H( Q( R1 p2 s, p) J( b0 r# }, |掉头软爪夹，别告诉我软爪不行，只要卡盘好，1丝都能保证，差的3丝左右吧，不放心可以打个表，
车至尺寸，就这么简单。呵呵

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作者: 游走边缘    时间: 2017-7-17 18:33
工艺有问题，说了100外圆是基准，不能最后车削。

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作者: 许传伟    时间: 2017-7-18 23:12
最经济实惠，最普通的方法，粗车各尺寸，外圆与200法兰长度留0.5mm余量，总长到位！三爪车一顶尖双顶，精加工各尺寸！由于被车外圆与法兰距离太大反车刀具刚性会差，建议鸡心接头加双死顶尖加工，可以掉头车，和磨床一样！

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作者: mengm    时间: 2017-7-20 13:40
难点应该在垂直度上，这个是机床的死穴

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