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标题:“光模块”半/自动装配——实现可行性的探讨 [打印本页]

作者:wx_w2pZ5sx1 时间:2017-6-17 16:55
标题:“光模块”半/自动装配——实现可行性的探讨
本帖最后由 wx_w2pZ5sx1 于 2017-6-17 16:57 编辑

刚接到一个项目需求，产品要实现自动装配，感觉很难，一时半会没啥头绪，特请各位看官权当乐趣，发表一下自己的想法，可以说说装配时，哪个环节难度大，易出现不稳定？有没有大概的解决思路？可以适当聊一聊哈...（PS：后续要做，会持续更新分享...）

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1.短弹簧；2.凸块；3.右压块；4.螺丝；5.左压块；6.制动片；7.拉环；8.长弹簧；9.底座。

给出其中底座尺寸：56.5*13.5*8mm 方便认知...

原有作业步骤：底座→装长弹簧、制动片→装短弹簧、凸块→装拉环、左右压块、锁螺丝→性能测试...

已跟振动盘供应商沟通对接过，所有的物料均可通过振动盘有序出料，当然，保守估计，节拍：40pcs/分钟左右；为了方便各位看官有更感观的了解，特意画了个3D图，如下所示：

(, 下载次数: 180)

个人感觉的装配难点主要有：

难点一：短弹簧的装配

不同于长弹簧，其装配位有突出的“定位针”，装配后不易倾倒；但短弹簧装配时底部是平坦的，人工装配时都需用镊子小心翼翼地轻放后再将凸块压合装配，那要实现自动化，怎么规避弹簧倾倒呢？需要在安装处事先涂一些粘性的东西？或者底座底部加磁吸？

难点二：联合装配时的松动

在左右压块压合前，所有的零件理论上都是松动的，那么后续其他零件在装配时如何避免原有装配好的零件不会走位，造成装配不良呢？特别是装配拉环时，需要把制动块顶回去再装配左右压块并锁螺丝...晕了，这辅助机构得多复杂呀？

还有，装配精度就先按0.1mm来评估吧...

1.长弹簧装配处有“定位针” ：

(, 下载次数: 192)

2.短弹簧装配底部是平面：

(, 下载次数: 193)

作者:xinxuan88888 时间:2017-6-17 17:31
这东西上自动化的话，最好让客户配合优化下结构（如果你的客户比较牛X比较矫情，那就不指望了）。

作者:yinzengguang 时间:2017-6-18 08:43
最后有实物图，或者现场自己装配下

作者:米米hu 时间:2017-6-18 09:06
大侠，短弹簧能否先与蓝色块安装好再整体组装

作者:wx_w2pZ5sx1 时间:2017-6-19 11:00

xinxuan88888 发表于 2017-6-17 17:31
这东西上自动化的话，最好让客户配合优化下结构（如果你的客户比较牛X比较矫情，那就不指望了）。

优化结构估计是不可能的了...

作者:wx_w2pZ5sx1 时间:2017-6-19 11:01

yinzengguang 发表于 2017-6-18 08:43
最后有实物图，或者现场自己装配下

试装过了，需要用到镊子，还有特定的工装治具，不然不良率奇高...

作者:wx_w2pZ5sx1 时间:2017-6-19 11:05

米米hu 发表于 2017-6-18 09:06
大侠，短弹簧能否先与蓝色块安装好再整体组装

理论上先装是没有逻辑顺序上冲突的，关键是怎么先装？原本的短弹簧仅是靠蓝色块轻压着并无紧连接，先装的话是得把短弹簧“粘”在蓝色块固定好才行，不然会掉...（PS：偶不是大侠...）

作者:yinzengguang 时间:2017-6-20 18:34

wx_w2pZ5sx1 发表于 2017-6-19 11:01
试装过了，需要用到镊子，还有特定的工装治具，不然不良率奇高...

最好有照片，看着比较直观，或者这是什么产品，可以上网搜搜

作者:wx_w2pZ5sx1 时间:2017-6-22 11:28
本帖最后由 wx_w2pZ5sx1 于 2017-6-22 15:12 编辑

yinzengguang 发表于 2017-6-20 18:34
最好有照片，看着比较直观，或者这是什么产品，可以上网搜搜

不好意思，最近这两天出差去了，没来得及回复...

图一：物料各组件
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图二：组装好的成品

(, 下载次数: 172)

作者:fryefryefrye 时间:2017-6-28 11:12
我们做通信的，这东西经常用。不同厂家的，结构还是有区别的。

但是都可以插进标准的插槽里面用。

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