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没有大神了吗?铝型材裁切设备-请大佬们指教,为什么精度达不到

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1#
发表于 2017-6-7 11:08:27 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 风格尚11 于 2017-6-7 14:07 编辑 6 R& H/ U. b( [7 c- v( B. g* F

+ y5 N7 P* j+ D  S* g公司做了铝型材切割设备,来料铝型材为异形6M长(图1),要求切割长度800mm且长度公差正负0.1mm。目前切割精度不稳定,百分之10左右的产品长度公差在正负0.2mm。请问是什么影响到精度不稳定。是锯片上升方式(油缸),还是锯片精度,还是压紧方式(现在是大概的仿形用气缸从上方压紧产品)。- `" f- K1 P* u- q0 R' |' t
挤压机来料,滚轮输送进切割机。切割机(图2)
/ e8 ]% j5 h. c# i7 b, `- h8 j# s
! {$ D0 J& [) ~: Z( t' A切割机动作:来料进切割段后,模组夹紧产品后(精度0.02)按要求尺寸进给,进至锯片位置,上部机构夹紧,下方锯片系统上升(油缸),复位--切割完成。. V. M: {$ ^- n/ G* ]

' B, ^8 v, u' K

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2#
发表于 2017-6-7 11:41:58 | 只看该作者
先检查给进精度有没有问题,如果没有问题那么就是切割的问题,最大可能性就是锯片的摆动。

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谢谢,正在验证。也考虑锯片较大摆动量大  发表于 2017-6-7 11:54

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3#
发表于 2017-6-7 14:12:24 | 只看该作者
想知道铝型材你送料的方式是怎么样的?如何产生动力? 误差大,跟送料有很大关系,我们这边设备送料统一采用伺服电机

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伺服模组精度0.02  发表于 2017-6-7 14:14
伺服模组送料,锯片是普通电机驱动,4000转 锯片移动是油缸驱动  发表于 2017-6-7 14:14

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4#
发表于 2017-6-7 15:10:34 | 只看该作者
1.送料缸传感器松动,信号不稳定
% q  z2 [' u6 N2.各缸到位后延时不足
/ f% N" u+ t) V  Y  o1 I0 W3.夹紧点选择不合理,加工过程中工件移动

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送料是伺服模组方式,节拍在调试时速度是很低 模组50mm每秒,仍然有正负0.2公差出现 夹紧点是再锯片2侧各有一个,就是两端夹紧中间锯切,且夹紧点离锯片在50mm以内,应该不会产生工件移动现象吧  发表于 2017-6-7 15:33

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5#
发表于 2017-6-7 21:49:06 | 只看该作者
首先保证定位准确,型材确实到达了指定位置,再检查一下锯片是否有蹿动量,或者锯片移位现象8 C; B* F- ?2 V1 {

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6#
 楼主| 发表于 2017-6-8 08:05:41 | 只看该作者
检查一下窜动量吗,可以试试!
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7#
 楼主| 发表于 2017-6-13 16:27:40 | 只看该作者
上来给大家汇报下:现在把压紧机构做了些延迟  效果ok!!
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