机械必威体育网址

标题: 工艺系统刚性差该怎样解决 [打印本页]

作者: 五面怪 时间: 2017-5-10 20:29
标题: 工艺系统刚性差该怎样解决
一、问题描述：近期做了一把非标刀杆，如图所示：刀杆直径56mm；连接处还剩13mm；要加工此件的内孔底面进行反勾车削至直径尺寸138mm；

刀杆材质：40Gr；工件材质：HT250；使用刀片：CBN；

二、验证结果：
因刀杆的刚性较差，在试切过程中内腔底面颤纹严重；今天下午车间的验证结果：
1、使用的是力士乐数控系统，NC程序对于编辑的恒线速及宏程序无效及报警？
2、不断更改切削用量没有很大改善效果，始终都有“大颤纹子”；

三、请教大咖：
以目前的情况，还有好的方法能改善或解决？

四、坐等大咖们.......先给大咖“泡好茶”！

(, 下载次数: 435)

作者: yushui2011 时间: 2017-5-11 08:03
这不是直径13的杆反镗孔么，哪来的刚性，这直径差，坐等大神

作者: 江苏阿虎wyh 时间: 2017-5-11 08:18
40Gr?

作者: xiaobing86203 时间: 2017-5-11 08:26
工艺系统刚性差时要适当减小后角

作者: 五面怪 时间: 2017-5-11 08:27

江苏阿虎wyh 发表于 2017-5-11 08:18
40Gr?

是的！本来想用42GrMo4来着，材质比较难买，就选择了40Gr（验证期）！
层主有什么好建议！

作者: 五面怪 时间: 2017-5-11 08:32

xiaobing86203 发表于 2017-5-11 08:26
工艺系统刚性差时要适当减小后角

昨天在车间验证过了，内腔底面还是有“颤纹”基本没有改善！

还有好的解决办法吗？

作者: 非常 时间: 2017-5-11 11:29
我这样设想下(没有验证过):
楼主现在的加工方法是，工件先装夹好，然后车刀完全可以自由脱离工件。我的想法是，车刀重新设计，加强刀头车处连接强度（加大直径，不要槽，做到直径30或40，或更大，试验下），然后把工件往车刀上套，当然这样装，就要先侧着套进去，然后摆正，在然后车刀与工件一起开到卡盘处，把工件装夹到卡盘上。
说的有点乱，再沟通。

作者: 五面怪 时间: 2017-5-11 12:41

非常发表于 2017-5-11 11:29
我这样设想下(没有验证过):
楼主现在的加工方法是，工件先装夹好，然后车刀完全可以自由脱离工件。我的想 ...

谢谢层主的建议！

刀杆连接处的距离确实不能再改大了，距离改大后车削不到尺寸要求；

至于侧向先把刀杆伸进去在进行安装及加工，影响生产的效率；

作者: 李迎398048991 时间: 2017-5-11 14:19
降速或者提速试一下，以前加工螺纹的颤纹都是这么搞得

作者: 李迎398048991 时间: 2017-5-11 14:23
把导杆的硬度提高些，把导杆精加工完成后进行淬火，低温回火，提高导杆强度，怕氧化的话就做盐浴淬火

作者: 五面怪 时间: 2017-5-11 18:42

李迎398048991 发表于 2017-5-11 14:19
降速或者提速试一下，以前加工螺纹的颤纹都是这么搞得

低转速、大进给能改善点，但是加工出来的表面质量不是那么回事！

作者: 五面怪 时间: 2017-5-11 18:46

李迎398048991 发表于 2017-5-11 14:23
把导杆的硬度提高些，把导杆精加工完成后进行淬火，低温回火，提高导杆强度，怕氧化的话就做盐浴淬火

工艺要求只有淬火，目前此刀杆的硬度是42度！
还需提高吗？

作者: zmztx 时间: 2017-5-11 19:28
首先，方案不合理。13非常不合理
其次：是什么机床？怎么装夹？是单件还是批量，多少？
有巧妙的方法

作者: 五面怪 时间: 2017-5-11 19:49

zmztx 发表于 2017-5-11 19:28
首先，方案不合理。13非常不合理
其次：是什么机床？怎么装夹？是单件还是批量，多少？
有巧妙的方法

CK5250数控机床；内撑138处；批量，大约10W件/批次！

该件只需要加工上端面、外圆及内腔底面，其他部位为铸造面；

层主有什么好的建议？

作者: zmztx 时间: 2017-5-11 20:15
本帖最后由 zmztx 于 2017-5-11 21:03 编辑

五面怪发表于 2017-5-11 19:49
CK5250数控机床；内撑138处；批量，大约10W件/批次！

CK5250数控机床？
5米立车
转速 1.3~42 r/min
那么，1楼的零件特征尺寸请补齐
毛坯表面情况，有无硬皮？加工量大致范围？等等

作者: 蓝天心 时间: 2017-5-11 21:28
这个活为什么不从另一边车啊？这反勾刀，主要是刀具刚度太差，效率也上不来啊！还这么大量

作者: zmztx 时间: 2017-5-11 22:00
一些建议
1，做一个工具，一定要横向走刀。这样的结构不少，可以找一下
意思是立柱只上下移动，横向则由工具内部机构实现。
2，如果垂直距离不够，可以做点辅助夹具，垫起来
3，42 r/min慢了点。如果只是要一刀活，改为横向走刀也就马马虎虎，如果要求比较高，可以考虑加一个动力头
4，最好不要“撑138处”，太玄。找个大一点的地方夹

求助请将详细情况讲出来，否则都是猜

作者: 五面怪 时间: 2017-5-12 07:54

zmztx 发表于 2017-5-11 20:15
CK5250数控机床？
5米立车
转速 1.3~42 r/min

CK5250 “5”是立车、“250”是最大的回转直径是500mm；安装的是12寸卡盘；不是5m立车；

作者: 五面怪 时间: 2017-5-12 07:57

蓝天心发表于 2017-5-11 21:28
这个活为什么不从另一边车啊？这反勾刀，主要是刀具刚度太差，效率也上不来啊！还这么大量

主要是提高生产节拍

作者: 李迎398048991 时间: 2017-5-12 08:03

五面怪发表于 2017-5-11 18:46
工艺要求只有淬火，目前此刀杆的硬度是42度！
还需提高吗？

没办法的事，主要是为了提高强度，以前用过硬质合金内孔刀，可以保证比普通导杆深一倍的内孔无颤纹，我的意见就是模仿硬质合金导杆，达到更高的强度

作者: 五面怪 时间: 2017-5-12 08:09

zmztx 发表于 2017-5-11 22:00
一些建议
1，做一个工具，一定要横向走刀。这样的结构不少，可以找一下
意思是立柱只上下移动，横向则由 ...

建议收到，Thanks：

1、因空间较小，实现横向工具机构有点难度；
2、大外圆、上端面、内腔底面都是加工要求的加工面，本想就是”一刀活”所以就内撑138处，毛坯的拔模角不大，没问题。
3、层主还需要什么信息？

作者: zmztx 时间: 2017-5-12 08:35
本帖最后由 zmztx 于 2017-5-12 08:52 编辑

五面怪发表于 2017-5-12 08:09
建议收到，Thanks：

1、因空间较小，实现横向工具机构有点难度；

横向现在能走刀，用机构也是可以的。要紧是巧妙，比如偏心方式。车床、镗床用的进刀机构有不少。也可以买现成的，一是贵，二是不一定很合用
装夹可以设计专门夹具，好歹批量大
你那个机床编号，和现在编号规则不一样啊。一般是cm，很少用mm

作者: YLH_Ze8OR 时间: 2017-5-12 09:40
工件为什么不反过来装夹呢？

作者: 702736 时间: 2017-5-12 09:44
看你头上轴向尺寸也只有大约13，把它加大到26以上试试

作者: 林泉之乐 时间: 2017-5-12 11:13
这种装夹方式是谁想出来的

作者: 林泉之乐 时间: 2017-5-12 11:18
这不是胡闹吗？？？

作者: 林泉之乐 时间: 2017-5-12 11:28
谁想出来的让谁来搞

作者: 林泉之乐 时间: 2017-5-12 13:18
这种装夹是领导的主意？？？？？

作者: 林泉之乐 时间: 2017-5-12 13:39
说实话我是不会出主意的，这次你帮他搞定了，下次他弄出个更奇葩的来，什么时候是个头，就应该让这样的人吃吃苦头，他才会清醒

作者: 五面怪 时间: 2017-5-12 17:53

林泉之乐发表于 2017-5-12 13:39
说实话我是不会出主意的，这次你帮他搞定了，下次他弄出个更奇葩的来，什么时候是个头，就应该让这样的人 ...

呵呵.....目前的情况改善了一大截！

只讨论此方案的可行性，其他的事项不做讨论......望见谅！

作者: 大米xiao 时间: 2017-5-12 19:26
学习中，不发言。

作者: 只有快乐 时间: 2017-5-15 19:50
40Cr调质，结构性能会好点。但是你刀杆发颤主要还是刚度上的问题

作者: 喀秋莎88 时间: 2017-5-17 22:03
不知道楼主的设备就是三轴吗？

如果可以的话，可以弄个四轴的床子来加工
弄把大刀，翻转进入工件内部。

(, 下载次数: 279)

作者: 五面怪 时间: 2017-5-18 09:25

喀秋莎88 发表于 2017-5-17 22:03
不知道楼主的设备就是三轴吗？

如果可以的话，可以弄个四轴的床子来加工

这个真不是？就是简单的两轴设备！

搞把大刀，怎么实现横向进给车削内腔底面呢？

目前实验结果：
1、通过改变刀具的几何角度及改变切削用量，“颤纹”问题有所改善；
2、此刀杆的刚性确实不足（刀杆连接处太少）；刀具还有所改善；

作者: 喀秋莎88 时间: 2017-5-19 10:51
这个刀具主要问题是刚性不足，你的切削参数，是在刚性不足的情况下调整，可以改善，但很难从根本上解决问题。
我的意思是，用一把刚性好些的刀，通过翻身进入工件内部。
进给的话没问题，因为我没画细节。
主要你设备不支持。

作者: YLH_Ze8OR 时间: 2017-5-23 14:24

YLH_Ze8OR 发表于 2017-5-12 09:40
工件为什么不反过来装夹呢？

那为什么不在前工序一步到位呢？

作者: 地球MAN 时间: 2018-4-4 19:55
楼主问题解决了没。

欢迎光临机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)