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标题: autodesk：离未来制造越来越近 [打印本页]

作者: 工人师_OgIOQ 时间: 2017-5-8 22:37
标题: autodesk：离未来制造越来越近
在帮助人们想象、设计和创造一个更加美好的世界上，显然Autodesk拥有绝对话语权。在前不久刚落幕的CIMT 2017展会期间，包括PowerMill, PowerInspect, PowerShape, ArtCAM, FeatureCAM在内的多款机械加工领域的CAM智能制造解决方案的集体亮相，就已经预示着在数字制造方面，软件必须先行。而作为一家软实力的综合解决方案供应商，这一次，Autodesk亚太区数字制造销售总监Koji Tsujino先生，Autodesk数字制造区域销售经理游波先生还带给了我们一些不同以往的分享。
细心观察分析客户的生产流程，不难发现，整个商务或者生产流程是线性的，这也是传统的生产的周期和流程。但有一个很大的弊端——产品一旦设计出来之后就已经定型了，导致最终的客户和消费者别无选择，只能接受现有的产品。“而在设计领域现在我们强调的一个关键词就是协同，”Autodesk亚太区数字制造销售总监Koji Tsujino先生告诉记者，但现在很多时候往往受到地域的影响，协同工作的开展并不那么顺利。另一方面，柔性生产和自适应化的生产趋势正愈演愈烈，大家都在试图把整个设计和生产的流程与最终用户使用的反馈情况充分结合起来，能够把反馈的结果直接反馈到设计的前端，这样就改变了以前的线性的、僵化的生产流程和周期。新的流程更加的灵活，更加的具有适应性，这也就是我们所提倡的未来制造。

Koji Tsujino先生坦言，Autodesk的一个战略愿景就是要实现这样的未来制造。2008年、2014年Autodesk先后收购了Moldflow以及 Delcam，同期还伴有发生多场收购，以巩固其在制造业领域的综合实力。因此，今天来谈这个愿景才具备基础，“实现未来制造这个愿景必须要有一个平台，Autodesk提出的是产品创新平台 (Product Innovation Platform)。这个平台高度集成、高度互联，而且可以及时调用，客户可以借由这个平台在迅速变化的市场环境中突出自己的竞争优势。此外还有其他的一些技术性能，比如说衍生式设计，以及工业规模的增材制造。由此，客户可以更好地进行设计和生产，并实现性能的突破。
未来，受到增材制造、衍生设计、互联共享的工厂三大领域的影响，Autodesk可以引领客户走向未来制造的愿景。“现在都在研究互联网工厂，但是到底要通过互联网提供什么样的生产能力给企业，这才是最重要的。需要明确的是，Autodesk不是在做设备，所以我们能给用户的更多的是他们所需的各种运算能力。在互联共享工厂里面我们分成了两大类：一类是跟运算能力相关的，包括如何使用历史数据，如何使用到工艺。Autodesk的解决方案是归在运算能力这块的。此外，除了运算能力方面，还需要一些实际生产能力，而生产能力应该是由设备来提供的。所以可以明确的是，构成智能化工厂的核心要素是既需要运算能力，也要兼备生产能力。”
说道。

他透露，Autodesk正在建造一个与运算能力相关的工厂。“在这个工厂中，所有的制造能力会包括CAD、CAM、CAE等，当然还有其他生产各方面所需的运算能力。然后再通过联网通讯，我们希望这个工厂能够让用户就像日常用电、用水、用气的方式，直接使用到工厂提供的各种各样的生产。从欧特克的角度上来说，我们更擅长在运算能力方面，提供给用户最全面的运算方面所需要的能力。具备这种能力以后，才可以让我们的用户根据生产的需要，灵活、方便、柔性地来进行选择。” 如之前Koji Tsujino提到的产品创新平台，欧特克正在通过研发、收购等方式，把各种各样的能力汇集至产品创新平台。创新平台更多的要依赖网络环境，把它像电网一样输入给所有的用户。Autodesk现在正努力把这些能力通过产品创新平台，依托网络传送给所有的用户，让他们直接能使用到工厂里面的所有资源。

譬如Autodesk推出的Fusion系列产品就承载了Autodesk今后为客户提供的能力的模式，是目前唯一一款能够在网页端运行的CAD/CAM/CAE软件。这就出现了一个新趋势——用户不再需要依赖电脑端的安装软件，而能在不同的互联设备上进行云端网页版的灵活访问。“可以看到，计算能力也因此不再是本地的电脑能力，而是更多的是云端能力，这将大大提高计算效率。”

“当然，我们并非单打独斗，在产品创新平台的构建中，来自刀具、设备等厂商也将加入其中，分享他们在制造方面的经验，以此形成知识库供日后使用。”游波强调。

对于CIMT展会上，不少展商和用户纷纷提到的行业转暖迹象，游波认为可能只是一次短暂的回光。“因为现在制造业有一个最主要的问题还没有解决，这个问题是中国制造业的运营模式。虽然政府一直倡导企业转型，那么这个转型就要接轨之后的‘中国制造2025’、‘工业4.0’，或者是‘互联网工厂’的愿景。但是，现在的运营模式是否能够匹配这些未来发展？如果现有的模式没有变化，就算有更多的新技术加入，对于企业而言只是增加了一项成本，买了更多资产而已，并非真正步入正轨。Autodesk发现在中国现有的企业里最大的问题是——资金使用率。”不少中国企业正在使用的运营模式受到“投资当作消费”的影响，大量投入资金并没有切实参与到企业的实际运营中，只有其中很少一部分资金是在帮助企业赚钱。

意识到这一点后，Autodesk做了什么？——停掉了软件永久使用许可，提出了Subscription软件订阅模式。“这个模式是完全应对如何能够帮助客户提升他的资金使用率，我们主要从两方面考虑：一方面是从技术本身，包括平台、整个使用环境等等，这与很多公司的想法是一致的。另外一点，我们也在考虑用户今后的运营模式是怎样的。”

目前，亚太地区的制造业更多关注的是大批量生产，中国、日本等市场尤其在量产方面遥遥领先。“但是可以预见，未来这个形势会发生转变，大家会更多的关注规模较小、批量较小，但附加值更高的生产模式。这也就是Autodesk的优势所在。” Koji Tsujino指出，因为Autodesk之前在美国、欧洲已经设立了研发中心，对于这些地区企业今后在价值链向上浮动的过程中，发展的情况也有深刻的了解及相关的经验，这些经验可以应用到亚太区的客户身上。比如这次CIMT2017展会上，Koji Tsujino就看到不少机床厂商都在向五轴的加工能力方向发展，三轴的机床已经逐渐淡出视线。而在欧洲、北美，这类五轴加工已经是非常成熟、且标准化的加工能力。

作者: xiaobing86203 时间: 2017-5-9 10:07
厉害了

作者: liushaobo1989 时间: 2017-5-9 16:43
很多职位要消失啦

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