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标题: 求助前辈：关于切削三要素 [打印本页]
作者: lin900408    时间: 2017-4-15 15:06
标题: 求助前辈：关于切削三要素
切削三要素7 F  h3 u$ n  |$ R' i7 l% M/ X7 x
如何确定
* P+ Z9 n0 {- m0 J2 K现在的老板都为了减少成本买那种不是很正规的刀具
% ]) p( k8 M0 B8 y7 R, h7 q什么线速度  每刃进给量  什么都没有7 o7 J7 u# k! m* G7 V+ y
新人如何去做
8 I: m. T: P# P" P3 k! R0 m( E' B! u没经验  怎么才能快速的 稳定的做出产品  
! b# n6 V( S3 l3 A6 v- f) z9 S# A跪求各位 好心人   帮忙
  e+ `/ F) v9 w; g: j7 S
作者: lin900408    时间: 2017-4-15 15:12
来人啊 求大牛  跪谢
作者: 韩寒11    时间: 2017-4-15 15:42
切削三要素包括切削速度，进给速度和吃刀量
! Y5 W7 p6 |$ |$ ~$ n7 @4 _老板给你的铣刀可以看刀具包装的推荐参数来定，但是很多时候要加些经验进去的
作者: lin900408    时间: 2017-4-15 15:46
韩寒11 发表于 2017-4-15 15:42; O5 j7 h) }* X' `( E, k+ E) L5 ?
切削三要素包括切削速度，进给速度和吃刀量
7 V6 e# \, y1 A4 B, }0 M- z0 d" y# ~, F老板给你的铣刀可以看刀具包装的推荐参数来定，但是很多时候要 ...
5 C% A7 o2 ?; f
哎 就是经验不足啊
. Y$ z' f0 N  x6 l; Z给的刀具盒子上除了一个条形码还有点刀具型号  关于三要素有关的东西一点没有
, n# B6 q# ^  ]% P% \' w7 N这些参数有办法去学习么？
. ^- S( z6 M& P& u* a6 F* c8 G5 W4 B2 M  ~. j3 o0 q$ ~7 z
作者: 面壁深功    时间: 2017-4-15 16:43
化上二个晚上看一下金属切削工艺和刀具书的基础条款
作者: 韩寒11    时间: 2017-4-15 17:52
lin900408 发表于 2017-4-15 15:46; \3 L; t6 Z2 ?/ X) E
哎 就是经验不足啊
# Z( ?. P) y1 V/ c# |) a$ t5 w) O, f给的刀具盒子上除了一个条形码还有点刀具型号  关于三要素有关的东西一点没有( `- u9 |1 y( ?" R' `+ h" t* Z
这些 ...

' a; |4 }) Y) F# N上网找个外国大公司的刀具技术指南，例如山特维克，看几遍，然后按照相应刀具的相应切削参数适当下调，就是你要的切削三要素
2 ~; `% \7 Y1 t4 u- d
作者: lin900408    时间: 2017-4-15 18:24
韩寒11 发表于 2017-4-15 17:52
% W# ?, h5 S; k+ j! a3 k7 t% s0 [上网找个外国大公司的刀具技术指南，例如山特维克，看几遍，然后按照相应刀具的相应切削参数适当下调，就 ...
" o! Z5 y% v: {' ^% L8 q# ^* R
好的  谢谢你了  拜谢# p4 _# P* i- b) J
作者: oldpipe    时间: 2017-4-15 21:08
其实那些“正规”的刀具供应商给你的数据也只是参考，还是要自己试的。1 ^9 w2 U, X8 j: \# Z9 O5 |( j$ }
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 00:57
oldpipe 发表于 2017-4-15 21:08
$ E9 K$ ?3 M4 r2 e6 M! U$ Y3 C7 U其实那些“正规”的刀具供应商给你的数据也只是参考，还是要自己试的。
5 k- |% x' W2 s
这个要听声音测试么？ 还是怎么测试 有啥办法能速成么？
" X2 [1 M& K6 M' a" [, y" a
作者: oldpipe    时间: 2017-4-16 08:27
lin900408 发表于 2017-4-16 00:572 q" l, m% ?( O. m
这个要听声音测试么？ 还是怎么测试 有啥办法能速成么？

7 N" T6 G' N7 ?- S5 Q; d3 Y绝大多数工厂不具备系统试验的条件。听声音也是一种方法。一般，从经验出发，结合刀具供应商给的参数先初设一组参数试加工，从加工质量、加工效率、刀具损耗三个方面评估效果，认为有挖掘潜力可以强化一些，如果能力不足就弱化一些。通常，设备功率大，工艺系统刚性好时，ap尽量取推荐的大值；粗糙度满足要求时f尽量取大值；ap、f的组合还决定断屑效果，这点对车与镗很重要；v值直接影响刀具耐用度，加工节拍够用即可，刻意提高v会额外增加刀具损耗，此时需要在加工效率与刀具成本之间仔细平衡，找到最佳效费比。% Y6 B. z; D+ _7 G! c
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 14:19
oldpipe 发表于 2017-4-16 08:276 C  A) _& g# U+ p% {8 w2 c- a
绝大多数工厂不具备系统试验的条件。听声音也是一种方法。一般，从经验出发，结合刀具供应商给的参数先初 ...

8 }0 s4 e  K# Y9 U' h( X: }* T谢谢了! a2 ^* u: X5 @) r. `8 G7 f

2 v, Q. v1 M  A0 o$ @2 ]0 O, U
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 15:28
面壁深功 发表于 2017-4-15 16:43
1 g' G, o) J3 e9 O0 Q* y* q化上二个晚上看一下金属切削工艺和刀具书的基础条款
& C2 k( o& [/ H) z9 G! L" U
好的
# |6 |! j! D7 _
4 B, `$ `2 ^4 w0 x% m7 O
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 15:45
面壁深功 发表于 2017-4-15 16:43
5 i+ S3 `) V% o% d化上二个晚上看一下金属切削工艺和刀具书的基础条款
+ I% Y0 [7 E: l  ^& t) f& [1 c" \
哪个出版社的？  还有书中写的是车床的  有没有关于铣削的 - i+ y' C" c& d/ _5 b
推荐一下
" B. z' t" S; h  i3 M$ p( m% a
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 16:11
lin900408 发表于 2017-4-16 15:451 I8 m  K) w, K) a1 W* }2 {. I" [
哪个出版社的？  还有书中写的是车床的  有没有关于铣削的
* z" n' M4 \" }推荐一下

/ Y' p' c! A) d$ p, r$ r1 E; G哦 好的我找找& R9 A$ t2 i4 @  R: {, q
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 16:55
oldpipe 发表于 2017-4-16 08:27
0 ~+ x; D) V/ X绝大多数工厂不具备系统试验的条件。听声音也是一种方法。一般，从经验出发，结合刀具供应商给的参数先初 ...
) m4 E+ @2 d9 K
谢谢 ; Q* F0 p6 I5 f3 y8 t0 A
作者: 大碗    时间: 2017-4-19 22:11
买本车工工艺学看看就知道了，吃刀深度对切削力的影响是最小的。下来是走刀速度，最后是切削速度。
作者: lin900408    时间: 2017-4-25 21:24
大碗 发表于 2017-4-19 22:116 R' o) M7 t  E1 b) N" U$ j
买本车工工艺学看看就知道了，吃刀深度对切削力的影响是最小的。下来是走刀速度，最后是切削速度。

& K3 @7 s' T6 u0 R谢谢了& s9 X5 B1 {( Y3 r. X
作者: 775643235    时间: 2017-4-27 21:26
进给速度分进给等于转进给乘以转速
作者: 机械加工订阅号    时间: 2017-4-30 14:29
可以买几本书看一下
作者: lin900408    时间: 2017-5-13 23:30
机械加工订阅号 发表于 2017-4-30 14:29
0 h9 T9 R& E: E( s可以买几本书看一下

5 B) m" ^% J; \* V. [( w推荐一下谢谢
$ U9 ]" U5 q# k: N3 {: a1 k4 b/ K- K5 P9 l9 r
作者: addielei    时间: 2017-6-30 11:13
尽信书不如无书，下载大厂的文档来参考一下，还是要自己总结的
/ Q1 q0 `  t' V4 X4 |
作者: lin900408    时间: 2017-8-2 18:32
addielei 发表于 2017-6-30 11:13
1 L  K: E: c3 ~6 s- e尽信书不如无书，下载大厂的文档来参考一下，还是要自己总结的
! N9 ~/ J9 Z4 o& j
谢谢6 K% C6 i5 n) W+ M
作者: 苦逼的战斗机    时间: 2017-8-15 10:09
本帖最后由 苦逼的战斗机 于 2017-8-15 10:24 编辑
# |8 T. m9 c( j3 f4 W0 J% s# Z% G4 `  i& o& O
U钻参数推荐表
U钻直径每转进给（铸铁）钢件不锈钢
3D4D3D4D3D4D
线速度内冷80-18080-16080-18080-18060-12040-120
外冷80-12080-12080-12080-12060-12040-120
17-190.12-0.180.08-0.150.08-0.120.07-0.120.06-0.120.06-0.1
20-220.15-0.20.1-0.20.08-0.160.07-0.120.06-0.120.06-0.1
23-260.15-0.20.1-0.20.08-0.160.07-0.120.06-0.160.06-0.14
27-310.15-0.250.15-0.20.08-0.160.07-0.120.06-0.160.06-0.14
32-360.15-0.250.15-0.20.08-0.160.07-0.160.06-0.180.08-0.15
37-430.18-0.280.15-0.220.08-0.180.07-0.180.06-0.20.08-0.16
44-500.18-0.280.15-0.220.08-0.180.07-0.180.6-0.20.08-0.16
50-800.1-0.20.1-0.150.08-0.160.07-0.160.6-0.20.1-0.18
　　　　　　　　
   线速度Vc  转速n每转进给f  进给F刀具直径D　
    n=1000Vc/3.14/D　
    F=n*f　　　　　
     当U钻在小于15度斜面上钻入或钻出时，进给应降为正常进给的1/3，大于15°斜面禁止直接用U钻钻孔。5倍径U钻请联系刀具中心确认参数。表中参数仅适用与刀具装夹长度及刀柄长度小于3D，镗杆伸出长度较小且工件装夹牢固的工况，若刀具装夹刚性或工件装夹刚性不足，或者材料硬度超标，请按照实际工况将参数降低30%-50%，
合金铣刀——槽铣
工件材料切深Ap切宽Ae切削- ]* O2 Q8 m5 X, z+ `. \! w
    速度		mm刀具直径
346810121416
钢件（45#）0.5D　75-120每齿进给Fz0.0220.0370.04700.0620.0720.1050.13
软钢（Q235)0.8D　80-160每齿进给Fz0.0250.0420.05200.0720.0820.1250.16
不锈钢0.3D　40-60每齿进给Fz0.0120.0180.03500.0530.0640.0750.085
铸铁0.5D　50-120每齿进给Fz0.0180.0280.04300.060.070.0850.096
QT700、QT6000.3D　50-100每齿进给Fz0.0150.0230.0400.0550.0650.080.09
合金铣刀——仿形加工
工件材料切深Ap切宽Ae切削速度mm刀具直径
34681012　　
钢件（45#）0.2D0.3D160每齿进给Fz　0.0350.05500.090.011　　
软钢（Q235)0.2D0.3D160每齿进给Fz　0.040.0600.10.12　　
不锈钢0.2D0.2D70-110每齿进给Fz　0.0350.05500.090.011　　
铸铁0.2D0.2D120-160每齿进给Fz　0.010.0600.10.12　　
QT700、QT6000.1D0.1D100-140每齿进给Fz　0.0320.05200.0850.105　　
合金铣刀——侧铣
工件材料切深Ap切宽Ae切削速度mm刀具直径
346810121416
钢件（45#）1.5D0.15D160每齿进给Fz0.0250.0320.04200.0780.0850.0950.12
软钢（Q235)1.5D0.15D160每齿进给Fz0.0280.0360.04800.080.090.120.15
不锈钢1.5D0.15D80-120每齿进给Fz0.0210.0270.03800.060.0650.070.08
铸铁1.5D0.15D120-160每齿进给Fz0.0250.0320.04800.0690.080.0950.11
QT700、QT6001.5D0.12D100-140每齿进给Fz0.0220.030.04500.0650.0750.090.102
     上表中参数仅适用与刀具装夹长度及刀柄长度小于3D，镗杆伸出长度较小且工件装夹牢固的工况，若刀具装夹刚性或工件装夹刚性不足，或者材料硬度超标，请按照实际工况将参数降低30%-50%
面铣刀（45°）
工件材料硬度切深Ap切削速度Vc（m/min）
  w9 @; F) {9 [3 F    下限-推荐-上限		每齿进给刀具直径
80100125##200
一般钢180-280HB刀片切深范围最大5mm150-200-250Fz0.10-0.400.10-0.400.10-0.400.10-0.400.10-0.40
软钢（Q235)≦180HB180-260-350Fz0.10-0.450.10-0.450.10-0.450.10-0.450.10-0.45
不锈钢　70-150-200Fz0.15-0.300.15-0.300.15-0.300.15-0.300.15-0.30
铸铁250HB80-180-250Fz0.15-0.500.15-0.500.15-0.500.15-0.500.15-0.50
方肩铣（90°）
工件材料硬度切深Ap切削速度Vc（m/min）
* O7 S1 |$ E7 d% f6 j9 h" [    		每齿进给刀具直径
16-25/ c! v7 V+ C2 ~1 d" Y) ~& W
    （AHU10型刀片）		30-40! R. W% H6 A+ Y# i( f
    （AHU10型刀片）		50-80
5 {. I" x8 C6 P  J    （AHU1505/160型刀片）		100-125160
一般钢180-280HB刀片切深范围2mm-10mm120-250Fz0.10-0.150.10-0.200.10-0.250.15-0.250.15-0.25
软钢（Q235)≦180HB140-250Fz0.10-0.250.12-0.220.15-0.250.15-0.250.15-0.25
不锈钢　80-180Fz0.10-0.120.15-0.200.15-0.200.15-0.250.15-0.25
铸铁250HB120-250Fz0.10-0.150.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.25
圆鼻铣刀（刀片型号：RPET系列）
工件材料硬度切深Ap切削速度每齿进给刀具直径
16-20(R4)25-35(R5)40(R6)80(R6)100(R6)
钢件（45#）180-280HB刀片切深范围0.5-5.5mm   120-250Fz0.2-0.80.3-1.00.3-1.20.3-1.20.3-1.2
软钢（Q235)≦180HB150-350Fz0.2-0.80.3-1.20.3-1.50.3-1.50.3-1.5
不锈钢　70-200Fz0.2-0.80.2-0.80.2-1.00.2-1.00.2-1.0
铸铁250HB150-300Fz0.2-1.00.3-1.20.3-1.1.50.3-1.1.50.3-1.1.5
快进给（刀片型号：BLMP系列）
工件材料硬度切深Ap切削速度每齿进给刀具直径
16-2630-406380100
钢件（45#）180-280HB刀片切深范围0.5-1.5mm ! d$ k& R2 h5 g* z% {+ S' [
      （注：BLMP06刀片最大切深1.0mm.$ E) U( M4 D' g  q, l
    BLMP09刀片最大切深1.5mm）		160-250Fz0.8-1.50.8-1.50.8-1.50.8-1.50.8-1.5
软钢（Q235)≦180HB180-300Fz0.8-1.50.8-1.50.8-1.50.8-1.50.8-1.5
不锈钢　80-180Fz0.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.8
铸铁250HB160-250Fz1.0-1.81.2-1.81.2-1.81.2-1.81.2-1.8
           快进给（刀片型号：WDNW系列）
工件材料硬度切深Ap切削速度每齿进给刀具直径
6380
钢件（45#）180-280HB刀片切深范围0.5-2.0mm（注：WDNW09T3/1204刀片最大切深2.0mm.)
& ?! w/ {# E. S2 |3 _3 C! J! k    		160-250Fz0.8-1.50.8-1.5
软钢（Q235)≦180HB180-300Fz0.8-1.50.8-1.5
不锈钢　80-180Fz0.6-0.80.6-0.8
铸铁250HB160-250Fz1.2-1.81.2-1.8
注：本表为切削时的一般条件，在使用时如果机床功率不足、工件工况差、刀具悬深长度过长。请按照实际工况将参数降低10%-50%
粗镗刀
被加工材料线速度切深每齿进给
CCMT09T3CCMT1204
普通碳钢150-2502-42-50.15-0.3
软钢150-3002-42-50.15-0.3
铸铁150-2502-42-50.15-0.3
QT600、QT700130-2002-32-40.1-0.25
不锈钢80-1502-32-40.1-0.2
精镗刀
被加工材料线速度切深每齿进给（根据工件粗糙度要求适当调整
普通碳钢150-2500.07-0.20.06-0.15
软钢180-2500.07-0.20.06-0.15
铸铁150-2500.06-0.250.06-0.15
QT600、QT700150-2200.06-0.20.06-0.15
不锈钢100-1800.15-0.250.07-0.15
　
表中参数适用于镗杆及刀具长径比3倍径以内。若刀具或镗杆悬深过长，参数适当降低。
作者: lin900408    时间: 2017-8-15 12:56
苦逼的战斗机 发表于 2017-8-15 10:09

3 i% k6 S7 ~% o% M谢谢大佬
" J9 W( g# [/ x+ U% F$ F
作者: lin900408    时间: 2017-8-15 13:01
苦逼的战斗机 发表于 2017-8-15 10:09
0 r+ P! V/ q0 ]
这个表格做的相当可以谢谢分享, e4 R/ T0 Q; D0 @4 n# c& f4 h
作者: 苦逼的战斗机    时间: 2017-8-16 15:29
lin900408 发表于 2017-8-15 13:01- p  t# g- Z( r1 e) [% P5 }
这个表格做的相当可以谢谢分享
$ F" a7 X2 a% f8 x
花了半个多小时整理的" l- G3 p. J: i- |- J$ V3 ^
作者: lin900408    时间: 2017-8-16 15:53
苦逼的战斗机 发表于 2017-8-16 15:29  _0 E* s$ p3 G7 F) Z3 ?) v/ b5 B
花了半个多小时整理的

8 w' d& y% b9 I! a5 C* j6666大佬就是大佬
% x, j# [- i- p( J) T4 G$ T



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