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标题: 求助前辈：关于切削三要素 [打印本页]
作者: lin900408    时间: 2017-4-15 15:06
标题: 求助前辈：关于切削三要素
切削三要素
4 f% x& z, R; |2 D+ G' ?6 `如何确定4 s. N' U0 n+ c+ e$ |/ Y
现在的老板都为了减少成本买那种不是很正规的刀具& E8 w1 L( J2 i! O& Y  c9 R4 G
什么线速度  每刃进给量  什么都没有5 R: u6 H  n( H" t
新人如何去做
  D$ }$ y! m6 ?7 S* A没经验  怎么才能快速的 稳定的做出产品    b1 L. R9 ^! ]% V) E
跪求各位 好心人   帮忙
# e4 p2 W( ]# {, I  M- k2 l
作者: lin900408    时间: 2017-4-15 15:12
来人啊 求大牛  跪谢
作者: 韩寒11    时间: 2017-4-15 15:42
切削三要素包括切削速度，进给速度和吃刀量
( K" R. P6 K3 T. c4 I5 B4 q3 L" i! d老板给你的铣刀可以看刀具包装的推荐参数来定，但是很多时候要加些经验进去的
作者: lin900408    时间: 2017-4-15 15:46
韩寒11 发表于 2017-4-15 15:42
# d+ ?) y. p7 k: w切削三要素包括切削速度，进给速度和吃刀量
6 o) G& B8 F' n1 {4 V) v老板给你的铣刀可以看刀具包装的推荐参数来定，但是很多时候要 ...
5 A- V: c* ~0 o
哎 就是经验不足啊
. d4 F: Y( B$ F) I& `4 ?给的刀具盒子上除了一个条形码还有点刀具型号  关于三要素有关的东西一点没有
# D7 W  V, v% Z3 U这些参数有办法去学习么？; K% Y- J6 ~2 x* H  W' ?, R, G$ @" o
* W# c4 N9 k! N7 N9 R" F( D" }
作者: 面壁深功    时间: 2017-4-15 16:43
化上二个晚上看一下金属切削工艺和刀具书的基础条款
作者: 韩寒11    时间: 2017-4-15 17:52
lin900408 发表于 2017-4-15 15:46
4 T  F. I( L9 M  R# z哎 就是经验不足啊 " Q0 T( _0 B+ I  m
给的刀具盒子上除了一个条形码还有点刀具型号  关于三要素有关的东西一点没有
8 c& x6 @' P2 l! S这些 ...
! x. Q3 q8 W8 F. q
上网找个外国大公司的刀具技术指南，例如山特维克，看几遍，然后按照相应刀具的相应切削参数适当下调，就是你要的切削三要素5 A" l' I% |' P& s2 v
作者: lin900408    时间: 2017-4-15 18:24
韩寒11 发表于 2017-4-15 17:52" ^8 b6 v: e; T7 Y& f7 g
上网找个外国大公司的刀具技术指南，例如山特维克，看几遍，然后按照相应刀具的相应切削参数适当下调，就 ...

+ U! B, P0 T' A# _0 m) o好的  谢谢你了  拜谢, V: y$ A; G# e( [
作者: oldpipe    时间: 2017-4-15 21:08
其实那些“正规”的刀具供应商给你的数据也只是参考，还是要自己试的。
. P% K6 c5 h+ R8 g
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 00:57
oldpipe 发表于 2017-4-15 21:08( S8 Z% K8 X6 \- Z  U3 a' j
其实那些“正规”的刀具供应商给你的数据也只是参考，还是要自己试的。

$ \, r. V$ h6 V. k4 F这个要听声音测试么？ 还是怎么测试 有啥办法能速成么？
/ \1 H8 j' a. J/ u  N+ b3 k. b. J! \7 |
作者: oldpipe    时间: 2017-4-16 08:27
lin900408 发表于 2017-4-16 00:578 i2 s  r0 h  [* A: G( ~
这个要听声音测试么？ 还是怎么测试 有啥办法能速成么？

4 y( c  A) J, g; m" {/ z绝大多数工厂不具备系统试验的条件。听声音也是一种方法。一般，从经验出发，结合刀具供应商给的参数先初设一组参数试加工，从加工质量、加工效率、刀具损耗三个方面评估效果，认为有挖掘潜力可以强化一些，如果能力不足就弱化一些。通常，设备功率大，工艺系统刚性好时，ap尽量取推荐的大值；粗糙度满足要求时f尽量取大值；ap、f的组合还决定断屑效果，这点对车与镗很重要；v值直接影响刀具耐用度，加工节拍够用即可，刻意提高v会额外增加刀具损耗，此时需要在加工效率与刀具成本之间仔细平衡，找到最佳效费比。2 u, r3 b% @/ _/ @! ?  V
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 14:19
oldpipe 发表于 2017-4-16 08:27# d! b' ?( ?9 u
绝大多数工厂不具备系统试验的条件。听声音也是一种方法。一般，从经验出发，结合刀具供应商给的参数先初 ...
- Q3 E: v. g1 L) R; b- `
谢谢了
% S( |; V" ~# m/ O! G: p9 M4 @% K, ]) I0 w" K0 F$ p; X% P
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 15:28
面壁深功 发表于 2017-4-15 16:43
3 j' W" X' a* y4 v化上二个晚上看一下金属切削工艺和刀具书的基础条款

$ i7 j7 \4 g* C0 d9 s好的+ j% {5 }/ Y2 L; l% ?

' `& B' G  n* p  g- f" L
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 15:45
面壁深功 发表于 2017-4-15 16:43& Q9 m* O: f8 i8 {! L& U; l+ H
化上二个晚上看一下金属切削工艺和刀具书的基础条款
1 [* u* Y) u1 j7 J6 o) H! D0 n
哪个出版社的？  还有书中写的是车床的  有没有关于铣削的   Q; L1 B" H0 ]
推荐一下
! B) k8 _( o! @" K" I# w
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 16:11
lin900408 发表于 2017-4-16 15:45
" T( a8 P; ^: |8 x' r/ r哪个出版社的？  还有书中写的是车床的  有没有关于铣削的 4 O) f3 {8 y+ {
推荐一下
# w, j* x/ X+ [' ?( C
哦 好的我找找0 e% y/ N: m; ?, i& A. p: _
作者: lin900408    时间: 2017-4-16 16:55
oldpipe 发表于 2017-4-16 08:279 O% B' k0 j6 X- n$ T. z) t: j
绝大多数工厂不具备系统试验的条件。听声音也是一种方法。一般，从经验出发，结合刀具供应商给的参数先初 ...

; T/ X) ^* S$ s# `$ ^) ~谢谢
" b! p0 I" M, p4 ]6 A% z3 h! _
作者: 大碗    时间: 2017-4-19 22:11
买本车工工艺学看看就知道了，吃刀深度对切削力的影响是最小的。下来是走刀速度，最后是切削速度。
作者: lin900408    时间: 2017-4-25 21:24
大碗 发表于 2017-4-19 22:11
& U8 W  n9 }0 A/ q+ x6 c买本车工工艺学看看就知道了，吃刀深度对切削力的影响是最小的。下来是走刀速度，最后是切削速度。

* P4 o- Q  F- N  p谢谢了: Z# t) O4 A8 f. p( v. z) ~+ Z, H
作者: 775643235    时间: 2017-4-27 21:26
进给速度分进给等于转进给乘以转速
作者: 机械加工订阅号    时间: 2017-4-30 14:29
可以买几本书看一下
作者: lin900408    时间: 2017-5-13 23:30
机械加工订阅号 发表于 2017-4-30 14:29
+ {+ R( b: K! Q$ _6 C可以买几本书看一下
% k, y. R: H  c  q) H
推荐一下谢谢
2 }! n% R- @% p4 H- X2 ~0 z  k1 f6 e5 y- y; g; w
作者: addielei    时间: 2017-6-30 11:13
尽信书不如无书，下载大厂的文档来参考一下，还是要自己总结的% R5 ~4 ^( }  c, K" B0 \" y
作者: lin900408    时间: 2017-8-2 18:32
addielei 发表于 2017-6-30 11:13
. E3 t/ v' i" {: \尽信书不如无书，下载大厂的文档来参考一下，还是要自己总结的
4 ^0 H! e9 Q, Y
谢谢- y1 Y0 V2 ^* _' ~8 R" C) v. y
作者: 苦逼的战斗机    时间: 2017-8-15 10:09
本帖最后由 苦逼的战斗机 于 2017-8-15 10:24 编辑
2 Y* d) X2 @- e: }
4 e- |8 O! M% P3 j! _( ^
U钻参数推荐表
U钻直径每转进给（铸铁）钢件不锈钢
3D4D3D4D3D4D
线速度内冷80-18080-16080-18080-18060-12040-120
外冷80-12080-12080-12080-12060-12040-120
17-190.12-0.180.08-0.150.08-0.120.07-0.120.06-0.120.06-0.1
20-220.15-0.20.1-0.20.08-0.160.07-0.120.06-0.120.06-0.1
23-260.15-0.20.1-0.20.08-0.160.07-0.120.06-0.160.06-0.14
27-310.15-0.250.15-0.20.08-0.160.07-0.120.06-0.160.06-0.14
32-360.15-0.250.15-0.20.08-0.160.07-0.160.06-0.180.08-0.15
37-430.18-0.280.15-0.220.08-0.180.07-0.180.06-0.20.08-0.16
44-500.18-0.280.15-0.220.08-0.180.07-0.180.6-0.20.08-0.16
50-800.1-0.20.1-0.150.08-0.160.07-0.160.6-0.20.1-0.18
　　　　　　　　
   线速度Vc  转速n每转进给f  进给F刀具直径D　
    n=1000Vc/3.14/D　
    F=n*f　　　　　
     当U钻在小于15度斜面上钻入或钻出时，进给应降为正常进给的1/3，大于15°斜面禁止直接用U钻钻孔。5倍径U钻请联系刀具中心确认参数。表中参数仅适用与刀具装夹长度及刀柄长度小于3D，镗杆伸出长度较小且工件装夹牢固的工况，若刀具装夹刚性或工件装夹刚性不足，或者材料硬度超标，请按照实际工况将参数降低30%-50%，
合金铣刀——槽铣
工件材料切深Ap切宽Ae切削
7 d  E5 n+ G  p& [, c    速度		mm刀具直径
346810121416
钢件（45#）0.5D　75-120每齿进给Fz0.0220.0370.04700.0620.0720.1050.13
软钢（Q235)0.8D　80-160每齿进给Fz0.0250.0420.05200.0720.0820.1250.16
不锈钢0.3D　40-60每齿进给Fz0.0120.0180.03500.0530.0640.0750.085
铸铁0.5D　50-120每齿进给Fz0.0180.0280.04300.060.070.0850.096
QT700、QT6000.3D　50-100每齿进给Fz0.0150.0230.0400.0550.0650.080.09
合金铣刀——仿形加工
工件材料切深Ap切宽Ae切削速度mm刀具直径
34681012　　
钢件（45#）0.2D0.3D160每齿进给Fz　0.0350.05500.090.011　　
软钢（Q235)0.2D0.3D160每齿进给Fz　0.040.0600.10.12　　
不锈钢0.2D0.2D70-110每齿进给Fz　0.0350.05500.090.011　　
铸铁0.2D0.2D120-160每齿进给Fz　0.010.0600.10.12　　
QT700、QT6000.1D0.1D100-140每齿进给Fz　0.0320.05200.0850.105　　
合金铣刀——侧铣
工件材料切深Ap切宽Ae切削速度mm刀具直径
346810121416
钢件（45#）1.5D0.15D160每齿进给Fz0.0250.0320.04200.0780.0850.0950.12
软钢（Q235)1.5D0.15D160每齿进给Fz0.0280.0360.04800.080.090.120.15
不锈钢1.5D0.15D80-120每齿进给Fz0.0210.0270.03800.060.0650.070.08
铸铁1.5D0.15D120-160每齿进给Fz0.0250.0320.04800.0690.080.0950.11
QT700、QT6001.5D0.12D100-140每齿进给Fz0.0220.030.04500.0650.0750.090.102
     上表中参数仅适用与刀具装夹长度及刀柄长度小于3D，镗杆伸出长度较小且工件装夹牢固的工况，若刀具装夹刚性或工件装夹刚性不足，或者材料硬度超标，请按照实际工况将参数降低30%-50%
面铣刀（45°）
工件材料硬度切深Ap切削速度Vc（m/min）
, b4 G0 _' ^  j6 J& j    下限-推荐-上限		每齿进给刀具直径
80100125##200
一般钢180-280HB刀片切深范围最大5mm150-200-250Fz0.10-0.400.10-0.400.10-0.400.10-0.400.10-0.40
软钢（Q235)≦180HB180-260-350Fz0.10-0.450.10-0.450.10-0.450.10-0.450.10-0.45
不锈钢　70-150-200Fz0.15-0.300.15-0.300.15-0.300.15-0.300.15-0.30
铸铁250HB80-180-250Fz0.15-0.500.15-0.500.15-0.500.15-0.500.15-0.50
方肩铣（90°）
工件材料硬度切深Ap切削速度Vc（m/min）' J! A; C: M+ X7 K$ u+ @: [
    		每齿进给刀具直径
16-25
4 H1 c  \0 S$ b    （AHU10型刀片）		30-40
# @+ z- t' w) C/ s  R, Y/ p, D9 q    （AHU10型刀片）		50-80$ K" ~8 a! ~) Y1 G( ]
    （AHU1505/160型刀片）		100-125160
一般钢180-280HB刀片切深范围2mm-10mm120-250Fz0.10-0.150.10-0.200.10-0.250.15-0.250.15-0.25
软钢（Q235)≦180HB140-250Fz0.10-0.250.12-0.220.15-0.250.15-0.250.15-0.25
不锈钢　80-180Fz0.10-0.120.15-0.200.15-0.200.15-0.250.15-0.25
铸铁250HB120-250Fz0.10-0.150.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.25
圆鼻铣刀（刀片型号：RPET系列）
工件材料硬度切深Ap切削速度每齿进给刀具直径
16-20(R4)25-35(R5)40(R6)80(R6)100(R6)
钢件（45#）180-280HB刀片切深范围0.5-5.5mm   120-250Fz0.2-0.80.3-1.00.3-1.20.3-1.20.3-1.2
软钢（Q235)≦180HB150-350Fz0.2-0.80.3-1.20.3-1.50.3-1.50.3-1.5
不锈钢　70-200Fz0.2-0.80.2-0.80.2-1.00.2-1.00.2-1.0
铸铁250HB150-300Fz0.2-1.00.3-1.20.3-1.1.50.3-1.1.50.3-1.1.5
快进给（刀片型号：BLMP系列）
工件材料硬度切深Ap切削速度每齿进给刀具直径
16-2630-406380100
钢件（45#）180-280HB刀片切深范围0.5-1.5mm
$ ~1 I- _" |( n      （注：BLMP06刀片最大切深1.0mm.0 x# b  _+ w) _: E. f; [4 N, l4 @7 B
    BLMP09刀片最大切深1.5mm）		160-250Fz0.8-1.50.8-1.50.8-1.50.8-1.50.8-1.5
软钢（Q235)≦180HB180-300Fz0.8-1.50.8-1.50.8-1.50.8-1.50.8-1.5
不锈钢　80-180Fz0.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.8
铸铁250HB160-250Fz1.0-1.81.2-1.81.2-1.81.2-1.81.2-1.8
           快进给（刀片型号：WDNW系列）
工件材料硬度切深Ap切削速度每齿进给刀具直径
6380
钢件（45#）180-280HB刀片切深范围0.5-2.0mm（注：WDNW09T3/1204刀片最大切深2.0mm.)% T. _4 n, X3 x6 I/ P
    		160-250Fz0.8-1.50.8-1.5
软钢（Q235)≦180HB180-300Fz0.8-1.50.8-1.5
不锈钢　80-180Fz0.6-0.80.6-0.8
铸铁250HB160-250Fz1.2-1.81.2-1.8
注：本表为切削时的一般条件，在使用时如果机床功率不足、工件工况差、刀具悬深长度过长。请按照实际工况将参数降低10%-50%
粗镗刀
被加工材料线速度切深每齿进给
CCMT09T3CCMT1204
普通碳钢150-2502-42-50.15-0.3
软钢150-3002-42-50.15-0.3
铸铁150-2502-42-50.15-0.3
QT600、QT700130-2002-32-40.1-0.25
不锈钢80-1502-32-40.1-0.2
精镗刀
被加工材料线速度切深每齿进给（根据工件粗糙度要求适当调整
普通碳钢150-2500.07-0.20.06-0.15
软钢180-2500.07-0.20.06-0.15
铸铁150-2500.06-0.250.06-0.15
QT600、QT700150-2200.06-0.20.06-0.15
不锈钢100-1800.15-0.250.07-0.15
　
表中参数适用于镗杆及刀具长径比3倍径以内。若刀具或镗杆悬深过长，参数适当降低。
作者: lin900408    时间: 2017-8-15 12:56
苦逼的战斗机 发表于 2017-8-15 10:09
% V7 y# D  z: I! d7 u
谢谢大佬
5 s' a# r0 h  c6 F" N; a7 [2 r
作者: lin900408    时间: 2017-8-15 13:01
苦逼的战斗机 发表于 2017-8-15 10:09
$ |. _9 P  Q6 k+ d9 G" I
这个表格做的相当可以谢谢分享6 @9 `% n( G; [6 r* R. ~% k
作者: 苦逼的战斗机    时间: 2017-8-16 15:29
lin900408 发表于 2017-8-15 13:01
/ I1 y; \; D& w6 _6 @9 v7 Y  d1 B这个表格做的相当可以谢谢分享
( B$ k" m& d1 b0 S. t; C
花了半个多小时整理的' R- L7 L" K6 H% f
作者: lin900408    时间: 2017-8-16 15:53
苦逼的战斗机 发表于 2017-8-16 15:29
$ i& I7 O. G/ q8 |* T# v/ ^花了半个多小时整理的

4 n% R2 K' o0 l2 O" c6666大佬就是大佬; D; [( Z+ D1 W+ o




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