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标题: 每周分享（四）典型性零件加工工艺 [打印本页]
作者: 韩寒11    时间: 2017-3-26 11:47
标题: 每周分享（四）典型性零件加工工艺
每周分享（三）典型性零件加工工艺
% o' Z4 z7 S* E) R& ~# ]9 P- u每周分享（二）典型性零件加工工艺' `" J: c4 w+ Z& u  X
每周分享（一）典型性零件加工工艺
  D3 j7 ]- t9 e# u, i5 _0 z( ~( r3 ^$ |" @9 T) r# u" K) \6 J6 F
! p" p4 r+ `7 d0 L. P) x; v# G
此为某种机构外壳，尺寸公差要求不是很严格，所以没标注。工艺的安排没有提前设计好的话会走很多弯路，影响工期，这个零件在加工的过程中也走了不少弯路，不过最后还是比较顺利的完成任务: U" W, ^5 u" i, `: S' b) A, {
/ @* o2 }$ W% E- W. V
难点：1，材料是QT600，内孔两个根部，不要求清根但是有刀尖半径要求，所以只能选择0.2刀尖半径的刀具，而且内孔两个关键尺寸要求粗糙度达到0.4，很困难的，我们也是勉勉强强0.4左右
1 f0 k3 |9 ~' T" x           2，两个内孔的同轴度要求较高，而且零件算是有点薄吧，三爪很容易夹持变形，所以一定要选用扇形卡爪，有条件的企业可以是买全包围的卡爪，这点很重要，卡爪与工件表面的力分配不均匀的话，会夹扁的，影响两个孔的圆度，圆度不好的话，那同轴度可以不用检测，肯定超差! i. B) G$ B4 v6 m" k
           3，根据工件的形位公差要求，做出合理的工艺安排+ v  A  P0 _+ a  R3 I
检测设备：三座标+ `; I+ ^% b/ g
毛肧：已进行半精加工& i& I: U5 ~$ B/ W+ h& m  K0 n0 X
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6 F$ z6 B) l( ~9 J5 ]8 a0 f
紫色：待加工面$ h' v( S+ e6 \% W- [
红色：夹持表面$ f" N0 z% C6 v5 K# H
黄色：卡爪3 \. d* w: I" B, {$ K2 {: L
工艺安排有不妥之处，大家可以多多指出，共同学习; j) c8 T5 A  g: J. e
3 N# q* e1 j; b# }7 d) l6 A
一序零件图，图纸角度，分别又放大了一些  J. r1 f: `+ @+ u9 H1 E
[attach]417035[/attach]6 W. h! }( k: e
[attach]417037[/attach]9 u: K3 D0 Q& |. L  j+ [
[attach]417041[/attach]
2 o. i+ L1 _$ `; X8 P5 v& c( N# i一序加工图0 {7 b( y7 @, p! [
刀片是硬质合金，刀半0.2，刀体是整体硬质合金，带内冷的; V+ U/ C7 Z: V7 }) e4 `
[attach]417040[/attach]
9 q8 e6 Q3 m( J# q. ^+ e; s' N二序零件图# ~2 W: C# @9 b. |- \; h
[attach]417036[/attach]8 I- }! b0 J) }! y3 ^* H  [$ e0 ^; ^' }
放大图
! h4 E& u4 ?2 Y* K, t* n[attach]417038[/attach]
/ o& z7 B0 G1 H+ _0 ~, x. C[attach]417039[/attach]8 G5 n! i9 @9 l/ B- X6 a' v$ @
二序加工图
, _$ C! J' H0 r( c2 C0 Y[attach]417042[/attach]0 M& a+ L( f% ]# j3 H
扇形卡爪
+ \9 k6 ^/ b1 G7 j2 Y; T1 `7 M* T[attach]417043[/attach]8 U# ]" f. L3 x: X# b/ B4 U6 c
卡爪缝隙控制在1mm左右，越小越好
/ D$ h- D" s4 X卡爪内圆尺寸尽量与工件外圆吻合，士0.01mm以内
* D, T, Q' X' E0 g[attach]417044[/attach]( m) H# {" D. ~; P$ F$ B
* G* l- R4 B  ], e
作者: davids9722210    时间: 2017-3-26 12:09
0.004
作者: davids9722210    时间: 2017-3-26 12:11
同轴度0.004，这个能做出来不得了，即使一次装夹也有难度
作者: 漳平水仙茶ZZ    时间: 2017-3-26 13:32
我也这么觉得，数控都不一定好做
作者: 韩寒11    时间: 2017-3-26 14:36
davids9722210 发表于 2017-3-26 12:11
9 h! m# s6 ?# X同轴度0.004，这个能做出来不得了，即使一次装夹也有难度
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机床的精度高点，基本上是极限了
) |1 s* }1 q0 l1 P% L
作者: 韩寒11    时间: 2017-3-26 14:37
漳平水仙茶ZZ 发表于 2017-3-26 13:32
# @( `. N) ]4 i7 V我也这么觉得，数控都不一定好做

8 h/ G0 I$ u. q. T( r就是数控机床加工的，这种工件批量生产，普通机床是做不来的
作者: 韩寒11    时间: 2017-3-26 20:15
davids9722210 发表于 2017-3-26 12:09
6 @2 m' n9 }0 I  `2 A0.004

1 P- O( F. G4 `3 z我要是说同轴度最好时有0.003mm，你信不？2 {5 W2 e, A1 B$ n0 |; v
作者: albert.tang    时间: 2017-3-26 21:14
薄壁圆盘结构加工难点就在同轴度的控制上，同轴度控制重点在于夹具的设计和选择上。
作者: 韩寒11    时间: 2017-3-27 07:14
albert.tang 发表于 2017-3-26 21:14
2 E7 J* H( t; A4 Q薄壁圆盘结构加工难点就在同轴度的控制上，同轴度控制重点在于夹具的设计和选择上。
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必威体育网址里边有懂行的3 W, e$ \* Z: ]) l
作者: xiaobing86203    时间: 2017-3-27 08:13
楼主很专业啊，感谢分享
作者: 熊anh    时间: 2017-3-27 09:19
感谢楼主分享，此类零件，能做的就是装夹合理、尽可能一刀下，刀具合理、还要考虑应力变形、缩口，剩下的，就交给机床吧。
作者: beigongjixie    时间: 2017-3-27 11:40
感谢分享，谢谢楼主
作者: 韩寒11    时间: 2017-3-27 12:20
熊anh 发表于 2017-3-27 09:19
& r3 ^# x+ S) G$ f2 D& w; Y7 T感谢楼主分享，此类零件，能做的就是装夹合理、尽可能一刀下，刀具合理、还要考虑应力变形、缩口，剩下的， ...
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带同轴度的工件加工面尽量一刀过，掉过头再加工，就没办法保证啦
作者: davids9722210    时间: 2017-3-27 12:25
韩寒11 发表于 2017-3-26 20:15( a! d: o: n, Y8 Q+ r" d
我要是说同轴度最好时有0.003mm，你信不？

# z: d5 o( ^2 H# ^4 P你这个个距离短，这是一个利好的情况，但是铸铁件，又是薄壁，圆度能做到2微米，也是有难度的，整体来说持怀疑态度，但是你们又做出来了，上次200长度，用三坐标同轴度7微米，这次50长度，等比例的话是2微米，然后还有2微米圆度误差，有可能，但是肯定有超差的。
( Z+ `. y  O0 X4 c7 @9 t, W
作者: 韩寒11    时间: 2017-3-27 21:11
davids9722210 发表于 2017-3-27 12:250 D5 q( T. c. o* |
你这个个距离短，这是一个利好的情况，但是铸铁件，又是薄壁，圆度能做到2微米，也是有难度的，整体来说 ...
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如果不是薄壁件的话，圆度可以达到0.001mm，加工多少件都一样，很稳定。是有一小部分超差的，不是特别的稳定，因为使用的扇形卡爪，可能会有一点影响，所以推荐客户使用全包围的卡爪
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作者: 根本停不下来^^    时间: 2017-3-27 22:12
真想看看你们的机床和夹具，还有车间环境
作者: 韩寒11    时间: 2017-3-27 22:14
根本停不下来^^ 发表于 2017-3-27 22:12/ r- x& U9 H, i
真想看看你们的机床和夹具，还有车间环境
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机床不错，夹具进口的，车间环境还可以吧  }4 @% H( l& ?& X  A2 t- L
作者: 根本停不下来^^    时间: 2017-3-27 22:17
还有几个疑问，你们的车间是在地下室的吗？做这样的高精度的零件需要考虑环境的影响吗？鄙人加工小白，问这样的问题没别的意思，只是想了解多一些，还望大侠指教
作者: 韩寒11    时间: 2017-3-27 22:19
根本停不下来^^ 发表于 2017-3-27 22:17
7 p& Y7 c  P- S4 ~: G% y) G还有几个疑问，你们的车间是在地下室的吗？做这样的高精度的零件需要考虑环境的影响吗？鄙人加工小白，问这 ...
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不是恒温车间，机床最好预热一段时间，等精度稳定了之后就可以做这些工作了( q( k5 \* k: R
作者: moonsun10    时间: 2017-3-27 23:54
请问为什么尺寸公差那么大，而同轴度要求那么高呢？
作者: 韩寒11    时间: 2017-3-28 07:13
moonsun10 发表于 2017-3-27 23:54
8 t2 M7 T1 s9 c$ h1 }8 G% F9 z9 D请问为什么尺寸公差那么大，而同轴度要求那么高呢？

# g3 M# ^/ k4 j3 Y$ O- e# N9 Z内孔两个有同轴度要求的面是工作面% j! u) F0 ?9 a( l2 M
作者: 知己12315    时间: 2017-3-28 08:21
零件用米思米的比较好，很方便
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作者: davids9722210    时间: 2017-3-29 13:21
如果是铸剑，这个圆度好像日本的做不到，你们应该不是dmg吧，他们可能也不一定行
作者: davids9722210    时间: 2017-3-29 13:22
如果是铸剑，这个圆度好像日本的做不到，你们应该不是dmg吧，他们可能也不一定行
作者: 飞哥0105    时间: 2017-3-29 16:13
微米级别的同轴度，哪里能做的啊推荐下
作者: OKGXJ333    时间: 2017-3-31 16:09
这个同轴度精度，不好控制。要想办法。
作者: 18896736623    时间: 2017-3-31 22:01
受教了！
' _4 n# @# \1 j7 R; w谢谢楼主分享！
" X8 {& d0 v: G2 ^+ Q希望看到更多类似的帖子；6 {' c9 [1 H, z2 o* ^. b0 L* `

  O% S3 F# |  b$ Y1 V
作者: 韩寒11    时间: 2017-4-1 07:07
18896736623 发表于 2017-3-31 22:01
! o9 a' c7 X  ^/ |受教了！8 d) Z7 p2 P, o, T6 q8 h& I
谢谢楼主分享！
+ c3 S/ ^( l( k. S6 ^4 g, \希望看到更多类似的帖子；
. H  S% G' i% F0 D1 y; h( T0 K
共同交流学习，以后会陆续增加的
作者: 韩寒11    时间: 2017-4-1 07:08
davids9722210 发表于 2017-3-29 13:21. R* C: u1 g6 _
如果是铸剑，这个圆度好像日本的做不到，你们应该不是dmg吧，他们可能也不一定行

0 V$ e$ D- a, C) Q+ O竞标时经常能见到dmg，同属于高端机床
作者: 韩寒11    时间: 2017-4-1 07:09
OKGXJ333 发表于 2017-3-31 16:097 \5 w9 V. B" Z1 K, ]3 {* e
这个同轴度精度，不好控制。要想办法。

3 V5 Z& }; h4 V; ]很难，其实这个零件玩的是夹具和机床精度
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作者: z13464238735    时间: 2017-4-1 10:43
够专业，学习
作者: 韩寒11    时间: 2017-4-1 12:20
z13464238735 发表于 2017-4-1 10:43
% i3 R$ j" @1 Z3 L  o9 N够专业，学习

* }1 [9 m% _  x% ]共同学习
/ }: g' n6 q& z0 P
作者: davids9722210    时间: 2017-4-1 13:38
我应该猜到你啥公司的，
作者: davids9722210    时间: 2017-4-1 13:50
index 不可能，如果规模不小，只可能一家，你在太仓还是常州啊，和你们西安销售打过交道，外资企业在国内普遍比较转，技术能力严重依靠老外，还和勇克接触过，特转，相对说日本还比较靠谱，但是工技术能力确实不如德国。目前开始了交钥匙国产化，能力堪忧，这方面德国也一样。
作者: abc250105017    时间: 2017-4-1 17:03
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楼主很专业啊，感谢分享
作者: davids9722210    时间: 2017-4-4 15:15
飞哥0105 发表于 2017-3-29 16:13" A% j9 c# |) C" H. Q
微米级别的同轴度，哪里能做的啊推荐下
. x  n1 a/ W5 Y  Z" ]$ A- I- K
轴类零件掉头加工，我们用磨床做过3微米的
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作者: 上海煜通重工    时间: 2017-4-4 17:57
确实是高精度
作者: 韩寒11    时间: 2017-4-4 19:40
飞哥0105 发表于 2017-3-29 16:13
- [5 a5 q) {0 _# |' ]  d4 Q7 s$ q微米级别的同轴度，哪里能做的啊推荐下

: q* _- N+ P# p可以啊，我们就可以做到。
0 Q4 q8 t4 Z: V& z- v; K, @- W微米级的同轴度，主要玩的是机床和夹具
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作者: 海风79    时间: 2017-4-15 10:32
扇形卡爪不错，学习了。



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