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标题: 关于提高公司设计效率的问题 [打印本页]

作者: 未来的风筝 时间: 2017-3-24 17:22
标题: 关于提高公司设计效率的问题
请教各位同行：

请问您的公司有什么措施提高设计的效率，例如：
1）有无标准件库（这个在非标设计里面应该很多用到吧，类似米思米的）；
2）不同产品开发过程中如何做到减少不必要的开发。

类似以上的点可以根据自己公司的情况增加，欢迎讨论！

作者: 梦回旧时光 时间: 2017-3-24 17:51
1、标准化：标准件，标准结构等；
2、公司参考结构图册；
3、规范计算方法、设计和分析流程；
4、现场问题记录：现象、分析、方案、结果，以供参考，防止重复犯错；
5、设计人员形成梯队；
……

作者: 未来的风筝 时间: 2017-3-24 18:15

梦回旧时光发表于 2017-3-24 17:51
1、标准化：标准件，标准结构等；
2、公司参考结构图册；
3、规范计算方法、设计和分析流程；

请问你们公司是做什么产品的？

作者: 沧海一稣 时间: 2017-3-24 18:32
合理利用有限元分析实际经历感受有效利用有限元分析无论在概念设计阶段还是在详细设计阶段及装配阶段都可以极大提高设计效率

作者: 未来的风筝 时间: 2017-3-24 18:58

沧海一稣发表于 2017-3-24 18:32
合理利用有限元分析实际经历感受有效利用有限元分析无论在概念设计阶段还是在详细设计阶段及装配阶段都可 ...

我们公司基本不使用有限元，我们的产品同一品类样式有多种，可能需求太多了！

作者: 沧海一稣 时间: 2017-3-24 19:13
本帖最后由沧海一稣于 2017-3-24 19:16 编辑

未来的风筝发表于 2017-3-24 18:58
我们公司基本不使用有限元，我们的产品同一品类样式有多种，可能需求太多了！

目前的现状除了汽车、航天航空，有限元技术在其它领域应用较少。
原因我认为：1.大家对这门技术的认知不够
               2.由于个人水平差异，造成很多人对分析结果直观判断不信任
               3.有限元技术需要较高的理论水平及大量工程经验，目前我们的经验积累还很不足

但应该是发展的方向，判断依据：1.有限元可以缩短实验次数，节省大量时间、资金
                                          2.看比我们发达的国家，应用情况。德国重型机械设计有限元成了不可缺少的环节。我就做过一个中德合资企业的                                              项目，因为没有分析，项目不批准，最后找到我们，有限元分析报告顺利通过审核，产品实现批量生产。

此外，产品多样性更应该去分析，个性化定制对时间节点的要求更高。

作者: xue428032 时间: 2017-3-24 22:03
钱给多点，我效率会提高很多倍的

作者: albert.tang 时间: 2017-3-24 22:36
分团队设计，有专门做平台设计的，有基于平台设计做客户定制的。平台3标准D模型设计成参数驱动，订单组根据客户具体要求直接在标准模型的基础上做加减法，缩减了产品的交期。

作者: 面壁深功 时间: 2017-3-25 07:16
及时沟通！有效沟通！

作者: jary亦风 时间: 2017-3-25 11:09

沧海一稣发表于 2017-3-24 18:32
合理利用有限元分析实际经历感受有效利用有限元分析无论在概念设计阶段还是在详细设计阶段及装配阶段都可 ...

simulation和mition具体怎么用啊！我学的可以就是不知道怎么用，应用方面我太渣了

作者: 鑫森淼炎垚 时间: 2017-3-25 11:37
主要是：设计人员的工作积极性高不高，项目主管的水平高不高，公司各部门的协调顺畅性高不高。

作者: 沧海一稣 时间: 2017-3-25 12:13

jary亦风发表于 2017-3-25 11:09
simulation和mition具体怎么用啊！我学的可以就是不知道怎么用，应用方面我太渣了

simulation是solidworks中的一个模块，功能类似一个大型分析软件，但是精度难以保证，比如在划分网格时，采用一键划分，单元类型为四面体，此单元类型刚度较高。一些间单件可以使用它，但精度是个问题

作者: 沧海一稣 时间: 2017-3-25 12:15

沧海一稣发表于 2017-3-24 18:32
合理利用有限元分析实际经历感受有效利用有限元分析无论在概念设计阶段还是在详细设计阶段及装配阶段都可 ...

譬如，陀拓扑优化，在你为定方案前，就可以设置目标函数，设计变量，约束条件，软件会根据你的设置给出大体材料分布框架，提供材料分布思路

作者: 淡然 时间: 2017-3-25 14:06
如果有有限元分析，的确可以提高设计效率，要么就必须有丰富的经验。否则什么都需要去计算，设计周期会很长，成功率也降低。

作者: jiankang0624131 时间: 2017-3-25 14:41

沧海一稣发表于 2017-3-25 12:13
simulation是solidworks中的一个模块，功能类似一个大型分析软件，但是精度难以保证，比如在划分网格时， ...

solidwork的仿真功能只能对一些简单的零件做分析，单元种类也就几种！

作者: 沧海一稣 时间: 2017-3-25 15:10

淡然发表于 2017-3-25 14:06
如果有有限元分析，的确可以提高设计效率，要么就必须有丰富的经验。否则什么都需要去计算，设计周期会很长 ...

静力学分析中，一般承受载荷较大、工况比较复杂的情况下才会去分析。
像简单的杆件，材料力学就够了。

作者: 沧海一稣 时间: 2017-3-25 15:28

沧海一稣发表于 2017-3-24 19:13
目前的现状除了汽车、航天航空，有限元技术在其它领域应用较少。
原因我认为：1.大家对这门技术的认知 ...

对不对软件是不会告诉你的，因为它类似于我们去菜市场买菜拿的那个计算器。以前8说过，应力角上的应力状态怎么分布，大体趋势你自己心里的清楚。这个趋势怎么判断的？是对产品的理解及力学知识的掌握，我看完材料力学上下册、在看弹性力学的过程中才突然明白当年8说，力学基础没搞清楚前最好不要碰软件。因为什么呢？
因为实际的问题进行分析，你第一步就是建立力学模型，而这个力学模型怎么建立的？就是对产品理解后依据不同材料结构选择合适单元，产品在实际工作中的工况你是怎么进行模拟加载的，约束是怎么处理，是否符合实际的物理关系？这对分析结果的准确性影响极大。
至于，怎么才能验证那个计算器算出来的结果是否准确？只有一种办法，实验！
而分析的作用绝不是仅仅看你算出来的那个结果是否与真实值一样，它的作用更在于减少试验次数，缩短试验周期！
优化趋势分析
优化趋势分析
优化趋势分析

作者: zmztx 时间: 2017-3-25 18:50
你的问题是
1）有无标准件库（这个在非标设计里面应该很多用到吧，类似米思米的）；
2）不同产品开发过程中如何做到减少不必要的开发。
推荐一种方法：//www.szfco.com/thread-481561-1-1.html
另外，“减少不必要的开发”，是指结构设计出图的工作，还是指力学计算？
是什么类型的产品？是机械吗？是成熟的企业吗？成熟的企业不会什么产品都做。是单件小批量生产，还是批量轮番生产？是简单的机械产品（如减速器、泵、阀等）还是复杂产品（机床、汽车、轮船）？

作者: 三八大盖 时间: 2017-3-26 12:31
要是碰上一个有水平、有文化、一心为公司发展的领导，一切都不是问题。要是遇上一个为了个人利益不惜牺牲一切代价的领导，一切都是白谈。

作者: qincheng 时间: 2017-3-27 08:48

沧海一稣发表于 2017-3-24 18:32
合理利用有限元分析实际经历感受有效利用有限元分析无论在概念设计阶段还是在详细设计阶段及装配阶段都可 ...

有限元初期概念设计可以做什么很多事，模首先的设计数据初步核算，可以用，初步方案可以用，初步模型可以用，

作者: jiangsuwanhua 时间: 2017-3-27 10:57
有效沟通+公司产品的质量和信用吧

作者: 禾木工匠 时间: 2017-3-27 11:42
体制，管理很重要，人员的积极性提不起来再好的基础、方法都白扯

作者: 未来的风筝 时间: 2017-3-27 17:02

沧海一稣发表于 2017-3-25 12:13
simulation是solidworks中的一个模块，功能类似一个大型分析软件，但是精度难以保证，比如在划分网格时， ...

有限元分析一定要使用专门的专业软件，solidwork、proe的模块都是这些软件的早期版本，简单的分析可以，稍微复杂的就做感性的分析，精确不了。

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