机械必威体育网址

标题:机加工中的“歪门邪道” [打印本页]

---

作者:熊anh 时间:2017-3-13 13:52
标题:机加工中的“歪门邪道”
首先声明，主题既然写的是“歪门邪道”，下面贴子中所写的方法是有弊端的，若要借鉴，需视实际情况而为。
多年前曾加工过如图1的产品，红线部分是主要的加工尺寸，160内孔和720外圆余量比较大，有15~20mm,
[attach]415776[/attach]
6 S: n* `2 P8 W5 a& O/ O) U机床：C61100卧车配1M四爪卡盘，加高型机床，机床刚性较差一些，
' \' l! s0 g1 v产品情况：焊接件；批量：第一批20多件左右，客户自己有工厂，量大做不过来才外发，后续的量不清楚，
精度要求：两个160内孔同轴度图纸要求0.05，但是客户焊接后未做去应力退火，这个结构的焊接件，不做去应力退火，这个要求是不可能保证的，说明客户实际要求不如图纸高，（客户自己有工厂，这个产品自己也在做，因为忙不过来了才外发，我到客户工厂看过，对方的工艺并不是很合理，加工精度也不理想，但不影响使用，这也是我采取以下处理方法的前提）
( V) Y: g$ b; n
, Q* i: P, p6 d# W$ C工艺难点：零件结构单薄，刚性差，加工中容易振刀，我们的机床是加高型的，机床刚性也不太好，而且160内孔和720外圆余量大，要想提高效率，就要加大吃刀量，160孔内的槽，宽度和深度都比较大，工件刚性不好的情况下，割槽振刀是最难解决的，
+ J% j' N) `, @; G ]8 t4 h F
- ]& i! D) u, u; l9 Y2 Q 加工工艺：
6 }* X* t3 [) \7 C工序1：夹右端，车左端，粗车160内孔（常规加工，此处不多说了）
工序2：如图2，夹左端，车右端，两160内孔精车一刀下，其它加工也与常规加工无异，装夹用的也是常规的四爪反爪夹外圆，为省事，卡爪没有画出来，
/ R. v' {# ^; j% y/ a. R& i这里主要讲一下我解决零件刚性不足所用的方法，件1为M20全牙螺杆，件2、件3为自制的螺母，
, S, I; H# y k- v使用方法：四根件1螺杆用T形螺母固定在四爪卡盘上---件2螺母向外拧，贴紧工件并稍微受力（四个件2螺母的力度要接近）---件3螺母向内拧紧，配合件2固定并支撑住工件，[attach]415777[/attach]

5 {- s( V y0 W$ @$ `% I 实际效果：
使用以上方法前，单用四爪卡爪固定工件车右端时，吃刀较大和割槽时很容易振刀，尤其割槽，槽刀的后角要小，接近贴住工件，必须非常准确才能避免振刀，由于是手工磨刀，每次磨刀都要反复修磨，同时由于后角小，走刀速度也受到影响，所以加工效率很低。
0 [! G. A! m0 A& T2 D采用上述辅助方法增加工件刚性后，车内孔外圆一刀吃12mm毫无压力，走刀也能打到0.4~0.5，最重要的是割槽刀基本随便磨都能行，走刀也比之前更快，工艺理顺后，加工一件的时间比客户工厂计件的速度还快，尺寸、精度客户也已认可（我们这才刚开始做，对方可是做了几年这个产品了）
& u+ J# j; f' O
缺点：支撑的螺母放松后，工件会有轻微的回弹，对两个160孔的同轴度会轻微影响（经测量螺母放掉后，同轴度会差0.02~0.03，工件毛坯后续的焊接应力引起的变形就会远大于这个值），所以我才强调，客户实际的使用要求是使用此方法的前提。

---

作者:786187312 时间:2017-3-13 14:05
赞，学习了。楼主用心。

---

作者:韩寒11 时间:2017-3-13 14:25
增加工件的刚性确实会提升加工效率，毕竟时间就是金钱啊，楼主高明

---

作者:鑫源欣 时间:2017-3-13 16:28
处处留心皆学问

---

作者:龙的叹息 时间:2017-3-16 23:08
运用之妙存乎于心，能因敌之变化而取胜者，谓之神！

---

作者:894628281 时间:2017-3-17 10:45
谢谢楼主分享

---

作者:kv80 时间:2017-3-17 22:23
谢谢楼主分享

---

作者:道法无常 时间:2017-3-17 23:33
谢谢分享，楼主干得漂亮

---

作者:艺海一粟 时间:2017-4-9 22:08
棒棒哒

---

作者:hackxy 时间:2017-4-10 11:05
最近正好需要焊接同类型结构的工件

---

作者:csq198733 时间:2017-4-10 12:25
楼主辛苦了

---

作者:只有快乐 时间:2017-4-10 21:57
能干出活就是好办法

---

作者:A長春 时间:2017-5-31 23:40
感谢楼主分享

---

作者:wszbzjxd 时间:2017-6-1 10:31
讨论一下，这个件2个直径160的件先加工好，再穿轴焊接其余的，可行么？

---

作者:熊anh 时间:2017-6-1 15:45

wszbzjxd 发表于 2017-6-1 10:31
讨论一下，这个件2个直径160的件先加工好，再穿轴焊接其余的，可行么？

如果车完再焊接，因焊接时的定位误差和应力变形造成的误差会是以毫米为单位的，控制不了，所以必先焊接再加工
# B. h; T* \4 X' g2 @, F; q

---

作者:张三丰137720 时间:2017-6-1 22:08
厉害了来了来了

---

作者:SKSYJ 时间:2017-6-2 07:02
楼主牛逼啊

---

作者:无敌老大 时间:2017-6-2 07:14
赞一个，！！！

---

作者:razr 时间:2017-6-8 15:38
螺母的预紧力靠主观感受去评测不是很严谨，应该用扭矩扳手

---

作者:zwr0827 时间:2017-6-9 15:35
学习

---

作者:flaming 时间:2017-6-29 17:31
看来加工这个东西潜藏着太多不容易掌握的学问。

---

作者:n349 时间:2017-7-14 12:52
东邪西毒

---

作者:爱吃板栗的小云 时间:2017-8-4 14:26
国内很多工程师图纸要求都是拍拍脑袋就添上去了

---

作者:快乐ipk 时间:2017-8-5 18:29
楼主好样的，学习了

---

作者:CONGZI 时间:2017-8-6 10:26
幸运的楼主的客户允许你去了解他们的加工情况，有些坏人就不让，说是按图加工，那才扣脑壳

---

作者:锋行79 时间:2017-8-7 16:43
分享了，谢谢

---

作者:17602116150 时间:2017-8-18 14:18
学习学习

---

作者:David_P 时间:2017-8-21 08:19
赞一个，学习，谢谢分享
2 g n1 Y# i) _# K: k- c

---

作者:David_P 时间:2017-8-21 11:14
学习了，楼主用心
8 i5 B+ o& X1 b

---

作者:吴剑_NUZra 时间:2017-8-21 14:16
victory:

---

作者:科技的疯狂 时间:2017-11-2 15:22
学习了 学习了

---

作者:文哥888 时间:2018-1-15 00:31
学习了，感谢分享。

---

作者:我有好东西 时间:2018-1-15 09:05
不错 学习了 谢谢楼主分享

---

作者:a稻田花下赠幽香 时间:2018-4-23 09:13
赞，学习了。楼主用心。

---

作者:木几木戒YY 时间:2018-4-23 21:02
如果有立车，这个零件关键就在于720尺寸的控制，在左右两侧板中间搞两个半圆支撑，压紧后，加工问题不大！

---

作者:lwy1754931418 时间:2018-5-16 13:17

无敌老大 发表于 2017-6-2 07:14
2 B+ ^$ R9 k& d' I% S: W3 l: b0 [赞一个，！！！

. m! s* d. {$ A7 j) j6 l谢谢楼主。楼主辛苦啦，好好学习一下

---

作者:lwy1754931418 时间:2018-5-16 13:20

木几木戒YY 发表于 2018-4-23 21:02
# F, F) f9 {2 ~5 O: p% @/ h" g如果有立车，这个零件关键就在于720尺寸的控制，在左右两侧板中间搞两个半圆支撑，压紧后，加工问题不大！

- [" b+ a/ l/ {- l& W6 |6 ~楼主，车床加工零件时减少振刀还有其他方法吗

---

作者:齐季格上校 时间:2018-8-11 19:32
果然啊高手在民间

---

作者:ybwwby 时间:2018-8-12 19:30
学习了，谢谢楼主分享

---

作者:zbo1004 时间:2018-8-15 20:45
学习了

---

作者:chouxinjixie 时间:2018-9-17 19:43
感谢楼主的分享

---

作者:我的绿茶_ 时间:2018-9-20 10:34
学习了。赞一个

---

作者:无畏的蓝莓 时间:2018-9-23 00:01
厉害了

---

作者:hzc9109128 时间:2018-9-23 10:29
长见识，加工电机外壳也是类似工艺

---

作者:chenlmx 时间:2018-9-24 11:15
量大了才要考虑夹具

---

作者:天宇机械加工 时间:2018-9-24 16:50
有创意。

---

作者:tjrfs 时间:2018-10-15 11:38
这个主意不错啊
: |7 e2 E; F1 W8 \5 o0 B

---

作者:yjwyxw 时间:2018-11-2 07:39
不错的工艺

---

作者:工兵96 时间:2019-3-4 15:22

赞，学习了。楼主用心。

---

作者:李嘉庆 时间:2019-3-4 15:55
厉害

---

作者:2016观沧海 时间:2019-7-26 09:30
拼焊后整体加工这种件一般使留5-10mm加工裕量

---

作者:ydf4692 时间:2019-7-29 17:35
以实际需要为主，是对的，有时对公差要求不必太高

---

作者:zbonaicai 时间:2019-7-30 10:59
感谢楼主分享。

---

作者:allen75024865 时间:2019-8-24 11:22
感谢分享

---

作者:137225266 时间:2019-9-12 10:21
学习

---

作者:dybjf 时间:2020-3-4 07:45
处处留心皆学问

---

作者:babty 时间:2020-6-15 17:09
楼主腻害

---

作者:秋风扫落叶x 时间:2020-6-15 19:57
有创造性思维。。

---

作者:邢云鹤 时间:2020-6-16 07:59
看见楼主的这个，让我想起来加工刚开始干工艺时候加工的铝合金薄壁件，根楼主用的差不多的方法。

---

作者:节奏大师 时间:2020-6-18 00:16
我曾经1100干φ810外圆件，没架子，用的方法一毛一样。我也是干内孔
T6 ?! z( d! X

---

作者:wangfend 时间:2020-6-20 10:21

谢楼主分享。收藏了，好东东

---

作者:苏州万坤信息 时间:2020-6-23 17:01
谢谢分享，学习了

---

作者:曾迷于海 时间:2020-6-28 10:26
谢谢楼主分享

---

作者:真心学习者 时间:2020-7-23 17:00
学习

---

作者:T丶流火 时间:2020-11-21 11:30
楼主这个工装装夹保证变形小最关键的是拧螺母的力度，最好是拧的时候在工件上打表，可以直观看出变化

---

作者:笨笨大熊 时间:2020-12-28 13:28
谢谢分享，楼主干得漂亮

---

作者:Dreaming___snai 时间:2020-12-28 14:34
人才

---

作者:邢云鹤 时间:2020-12-31 16:45
感谢楼主分享，深有体会，薄壁件不太好干。

---

作者:xjhuan1010 时间:2021-9-11 09:20
谢谢分享

---

作者:进料对口 时间:2021-9-21 17:24
干的漂亮
. U4 u7 w. `% x( t

---

作者:沐公沭阳 时间:2021-9-22 14:25
学到了

---

作者:haoaj 时间:2021-9-23 09:39
谢谢楼主分享

---

作者:haitong 时间:2021-11-24 15:33
妙载， 妙载

---

作者:Dickey_347 时间:2022-1-27 09:53
漂亮

---

作者:杨杰武 时间:2022-1-28 16:39
支持

---

作者:xmw1051388156 时间:2023-3-31 15:26
唯手熟尔

---

作者:顺发模具 时间:2023-12-7 09:14

T丶流火 发表于 2020-11-21 11:30
楼主这个工装装夹保证变形小最关键的是拧螺母的力度，最好是拧的时候在工件上打表，可以直观看出变化

% Q" \* H1 ~1 b7 `: I' n这个办法好
* \1 f+ U9 p; p/ C) A6 M B

---

作者:平凡yjr 时间:2023-12-9 07:57
高

---

作者:菜又爱玩 时间:2024-4-12 16:45
学习了

$ `0 y1 B! p3 X
5 }. ^" m8 L/ V! j( U, H8 B

---

作者:周· 时间:2024-4-15 11:22
很新颖

---

作者:七叶2009 时间:2024-4-16 14:02
果然高手在车间

---

作者:1237_tingyu 时间:2024-4-16 14:05
楼主很用心，谢谢分享

---

作者:长阳0929 时间:2024-4-18 16:00
谢谢分享，学到一招。

---

作者:Mrtq 时间:2024-4-21 15:27
学习了。楼主用心。
2 l# e3 G5 b; X; `: g" R

---

作者:弋者何慕 时间:2024-4-29 16:07
处处是学问！学到了！

---

作者:wzg867 时间:2024-5-22 21:18
受教

---

作者:935580885 时间:2024-7-10 11:13
大佬牛皮学到了

---

作者:直先森 时间:2024-7-15 14:28

---

作者:永远少年 时间:2025-1-13 16:44
打卡打卡打卡打卡打卡打卡打卡打卡打卡

---

欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)

Powered by Discuz! X3.4