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标题: 内孔毛刺如何去除? [打印本页]

作者: xw_f    时间: 2017-2-16 16:32
标题: 内孔毛刺如何去除?
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见图,钻2.5孔会在内孔产生毛刺,如何去除毛刺?& r+ s( ^; G# v" ]: h0 n
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作者: 金胖子    时间: 2017-2-16 16:45
精度要求不高,上坐标磨床可能有点奢侈了,看看大神们怎么说
作者: 广州粤研钟彦华    时间: 2017-2-16 16:46
用毛刷,高档一点就用机器人加去毛刺铣刀
作者: 五面怪    时间: 2017-2-16 17:56
孔径太小,机器去不太好去;手工去毛刺效率太低,确实头疼哈
作者: 韩寒11    时间: 2017-2-16 18:45
还是使用毛刷的比较多的,钻2.5的孔的刀具不能使用磨损较大的刀具,否则毛刺过硬,毛刷也不好用
作者: yyjj77    时间: 2017-2-16 19:41
这么小的孔,确实不好处理.
作者: 未来第一站    时间: 2017-2-16 20:43
化学药水去毛刺 。
作者: 瓦尔特    时间: 2017-2-16 21:36
本帖最后由 瓦尔特 于 2017-2-16 21:38 编辑 ' \# x5 G% L9 u& Z
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如果用数控车床的话,可以用复钻工艺试一试。具体加工顺序是:钻3.26孔---钻2.5横孔---3.26孔复钻一遍---2.5横孔复钻一遍。这样下来,孔的交接处就是利边基本没毛刺了(但不排除韧性很好的材料可能还有一点细小毛刺)。如果这两款钻用钻铰刀效果会更有保障些
作者: albert.tang    时间: 2017-2-16 22:20
还是从加工方法上考虑,避免毛刺的产生或者说降低到可以接受的程度。
作者: ruanyaojie    时间: 2017-2-16 23:05
双面倒角刀可以试试,不知道大小合适不
作者: 树lucky2016    时间: 2017-2-17 08:33
孔加工好了,再重复钻一遍应该可以的
作者: 玛朵布莎    时间: 2017-2-17 09:05
铰刀稍微刮一下
作者: 76398769    时间: 2017-2-17 09:12
用倒角刀就行,几秒钟搞定,有需要可以联系我  QQ:76398769
作者: 木槿昔年    时间: 2017-2-17 17:24
沿着内孔喷丸
作者: 韩寒11    时间: 2017-2-17 18:57
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就是这种毛刷,捅里边刷几下就行,是在不行就换钢毛刷9 H; D' n; J) K. J

作者: evoldiu    时间: 2017-2-21 09:10
麻烦问下楼主为何觉得8楼的重复钻孔成本太高不划算?
' m$ f" N: b, e6 l$ g是指时间成本么?去毛刺的进给可以调的比钻孔高很多
: k& G# i% @# D因为公司也是用重复钻孔的工艺,所以想问下。8 B$ ?( C! ]" D2 `" _1 ]. A, t

作者: evoldiu    时间: 2017-2-21 09:12
韩寒11 发表于 2017-2-17 18:571 ]1 x& ?+ P' f6 @: Y3 t- v
就是这种毛刷,捅里边刷几下就行,是在不行就换钢毛刷

9 s8 S* s/ W! v7 q. @6 r用钢刷会挂坏表面么?
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作者: 彬0922    时间: 2017-2-22 23:20
什么材料?先打2.5再打3.26的孔不是基本就没毛刺了?
作者: zhumick    时间: 2017-2-23 21:48
找我啊,专业做电化学去毛刺设备,专长针对小孔相关孔去毛刺,而且没有二次毛刺产生,可以多工位加工
作者: zhumick    时间: 2017-2-23 21:50
找我啊,专业做电化学去毛刺设备,专长去除小孔相惯孔毛刺,没有二次毛刺产生,可以多工位加工,qq 578204209
作者: zhumick    时间: 2017-2-23 21:54
我专业做电化学去毛刺设备,可以帮你解决这个问题,
作者: sz黑猫警长    时间: 2018-12-10 13:09
可以尝试用磁力抛光机来去除,搜索苏州圣亚精密机械有限公司
作者: holm    时间: 2018-12-10 14:03
可以试试这种倒角刀) b6 {9 P/ P& i/ ?6 K

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作者: holm    时间: 2018-12-10 14:05
还有这种
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作者: xusong2007    时间: 2018-12-11 01:10
evoldiu 发表于 2017-2-21 09:10+ Q0 o4 ?; z" W0 Q' _$ r# L
麻烦问下楼主为何觉得8楼的重复钻孔成本太高不划算?* a0 W: ]+ T, |$ }' q! ^6 s
是指时间成本么?去毛刺的进给可以调的比钻孔高很多  ...

7 v+ h" E4 G# ~, s7 j楼主的工艺估计也不是用走心机加工的
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