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标题: 转盘结构精度问题，恳请大神分析！ [打印本页]
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-1-9 21:47
标题: 转盘结构精度问题，恳请大神分析！
现有一转盘结构。在当前结构下回转精度无法达到预期
/ p" B! M% R4 l/ E% H如何改进能提高精度？请师傅们指教.- b0 K& G/ W% N+ L: o
现有的结构6 ]; I" E3 f4 m4 _6 Z
[attach]411543[/attach]7 i3 s0 [# v- [9 D8 k9 u' J4 W
剖开9 w" g  @& F- y/ L3 u
[attach]411544[/attach]8 W$ |* ]+ @7 O5 y/ z
初步猜测原因，可能是1.转盘与端盖的两个轴承位没有约束! Z' e5 \. o: Z
                                   2.转盘轴承位与端盖轴承位并非一次加工存在偏心因素1 O3 _5 G: q/ A
故有改进方案：, z' r% _6 R. J/ N3 ]% i
由于空间限制，只能用两个角接触轴承" S+ `! T/ v0 \9 v  x" d% b
增加2MM定位台阶
4 u, r; @) G) s[attach]411545[/attach]4 \/ I+ h; q$ F
请师傅帮忙分析，该方案可行性，谢谢！
: L* ]5 w9 w5 w$ u
, c4 Z: C* R: \+ u1 b3 \
作者: 韩寒11    时间: 2017-1-9 22:10
两毫米的定位台阶有点小，不过总比没有的强，有定位台阶的盘应该台阶外圆和盘的测量外圆是一刀活，才能保证良好的同轴度
作者: Cavalier_Ricky    时间: 2017-1-9 22:13
想办法把两个轴承的间距尽量拉大才是最暴力最直接的办法吧。
# [. {, M( a  M4 y$ G% z( C) Q! \9 s) f1 [! N- O# M; w
不然，就算加工精度很高，螺栓的拧紧扭矩不同，它就得跳跷跷板了。
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-1-9 22:16
韩寒11 发表于 2017-1-9 22:10
* u4 v- i- t' ]( w1 z9 Q两毫米的定位台阶有点小，不过总比没有的强，有定位台阶的盘应该台阶外圆和盘的测量外圆是一刀活，才能保证 ...
# I: U6 h/ ], H9 h$ \
嗯！就没有那个台阶吃了大亏了！: f* x- m' K* m" x7 X
但是这种方案对转盘的刚度有没有影响（承受倾覆力）？
8 {3 A" }% u4 h: {- F假设方案一刚度已经足够使用。
4 ?- e0 A1 V4 `  ]8 ]3 j' C9 O! R
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-1-9 22:17
Cavalier_Ricky 发表于 2017-1-9 22:13
& f/ D" X  R0 v" ~: R想办法把两个轴承的间距尽量拉大才是最暴力最直接的办法吧。
& k5 q% J; o2 `) i$ z' j4 n, e' \6 A# a, T" A% J% r  N
不然，就算加工精度很高，螺栓的拧紧扭矩不 ...
4 P# a& ?/ V9 ?: n) `4 ~
没有办法，空间已经限制死了。这算是应了单边悬臂结构的弊端吧6 i8 H! M% ]: @6 ]
作者: 韩寒11    时间: 2017-1-9 22:20
得看你转盘的用途，如果是加工用，并且是小的零件是没有问题的
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-1-9 22:22
韩寒11 发表于 2017-1-9 22:20
: J: L+ d+ d; M; y, T9 g得看你转盘的用途，如果是加工用，并且是小的零件是没有问题的
7 e4 [! Q  u$ v0 m9 \
实际是刀盘，类似复合车床的动力头。
+ m) c% }  j5 h* P& _但是工作强度比车床小很多
& e) _& l* g* J, J1 G) Z
作者: 韩寒11    时间: 2017-1-9 22:29
NEMO_LLSoQ 发表于 2017-1-9 22:221 q; w* t. M& [& Q
实际是刀盘，类似复合车床的动力头。
1 L8 m1 _7 c6 D但是工作强度比车床小很多

- C  K1 e8 ?6 x6 H' Y9 ~9 ~建议还是尽量增加螺栓拧紧力，增加定位台阶的高度。目前的改进，精度问题不大，但是稳定性无法保证啊
, T" J$ d7 O1 x% y. x* O
作者: 未来第一站    时间: 2017-1-9 22:35
本帖最后由 未来第一站 于 2017-1-9 22:37 编辑
4 y+ Z4 P; G0 J" j% i) V9 Z
- z3 i9 W4 v" g" I9 l1，单就方案来说我看楼主第二个方案可行，件小没问题，就是对轴承外套要求高点，多问下转盘的结构不能动吗？。( {+ s( H2 t& v* |
2，有几点需要注意
) r2 u9 Q  v, p$ a9 V（1）各个配合定位面都要有形位公差要求，转盘的定位最好突出一个台来。
8 X7 s* K. E/ Z# k" L（2）轴承的安装，定位，预紧量楼主都要重新考虑，现在这样肯定不行，轴承背对背，中间考虑加隔套。
作者: 机械inspiration    时间: 2017-1-9 22:40
转盘也轴的接触面太短了，凸起的2mm少了，上面没空间不知道下面是否也可以凸起。
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-1-9 22:44
未来第一站 发表于 2017-1-9 22:350 U! I' H! ^! B4 y+ f( k
1，单就方案来说我看楼主第二个方案可行，件小没问题，就是对轴承外套要求高点，多问下转盘的结构不能动吗 ...
2 t2 R/ s/ W# b- Z
. p8 A" |; X: k$ Z. I  n
转盘的结构不能动了。
. }: E" Y/ T1 W9 U+ E位置基本已经被固定死。% ?" B# Q2 J. P: T
如果要做大改动，也要到下一个产品上做改进了。. s: Y, a; f5 G; r- u! J
请问滚锥轴承换成角接触。刚性是否会减弱？9 K" c$ S: S# K- ?- L
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-1-9 22:49
未来第一站 发表于 2017-1-9 22:35
9 U3 J8 D1 m- J$ V1，单就方案来说我看楼主第二个方案可行，件小没问题，就是对轴承外套要求高点，多问下转盘的结构不能动吗 ...

: C( \) l8 d0 |2 X! S; ]* Q& P# w大结构动不了了。方案二是改进版，但是始终觉得不理想，刚度估计会比方案一会小很多，转盘承受径向力时很危险，请问你的改进意见是？
: _+ L) b4 |; B
- e& n! S& C5 n8 B. b- w# `" @
! a2 v9 W0 z* q( Q% l
6 |6 E9 R7 ?( w" z$ k7 i4 \
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-1-9 22:50
机械inspiration 发表于 2017-1-9 22:40. _2 N8 ?1 b. y' g6 }
转盘也轴的接触面太短了，凸起的2mm少了，上面没空间不知道下面是否也可以凸起。
4 D8 C  f  p6 ~
恩，1.加高台阶5至8MM* ~0 ~6 Q5 ~5 j$ {; g- z

2 E, q" f5 s9 n0 a& O5 r0 V2。最后一句话不是很理解3 [6 }- V3 J" m
作者: ZMQ6661628    时间: 2017-1-10 12:42
学习了，我前几天也发了类似的分割器上怎么保重精度的，现在还在求索好的办法
作者: 淡然    时间: 2017-1-10 13:32
这个跳动应该是端跳吧，和几个因素有关。. A% s; D  f+ @% T& X. L  d
1. 此圆盘这个面的加工精度，可以通过加工来保证，很容易实现；
5 o4 s% G3 ^7 h$ `( J0 L7 V2. 圆盘和轴承座的连接精度，如果止口不能加深，那能否两个零件装配打定位销后，以内孔定位，再加工圆盘端面，以保证端面相对于轴承座孔的端跳；# P+ U: _/ f9 `
3. 旋转精度，旋转精度主要取决于轴承的形式和游隙，可以选择精度比较高的轴承，减小游隙。尽量加大轴承安装跨距，角接触轴承采用背对背安装，增加刚度。& p( @7 m# m  r$ q; G1 x- S
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-1-10 20:44
本帖最后由 NEMO_LLSoQ 于 2017-1-10 20:46 编辑 / T$ S% k2 S. T  S; B: y, f9 {$ w* E
淡然 发表于 2017-1-10 13:324 k; o7 E4 v8 f% r1 A& Z: t
这个跳动应该是端跳吧，和几个因素有关。
5 a0 f7 |) X" x9 \1. 此圆盘这个面的加工精度，可以通过加工来保证，很容易实现；
$ D+ {7 _/ F$ y" w/ e* q ...

- N6 P5 |9 ^4 W  e8 X% x分析到位！点赞！
" n& ]; Y( H7 Y6 h9 ]' a1 o2. 圆盘和轴承座的连接精度，如果止口不能加深，那能否两个零件装配打定位销后，以内孔定位，再加工圆盘端面，以保证端面相对于轴承座孔的端跳；' S; F8 k2 ]- ~/ n, A+ a. I  r
不能以内孔定位加工了，只能是两个端盖放到CNC上去加工，然后再做配合4 b- t+ n# g6 P- b) W" M8 Y
不能9
3 `/ F' t8 D2 T. e
4 ^$ }- I, A% c7 @5 S0 ]
作者: zhuzhout    时间: 2017-1-11 17:20
建议  h1 h/ H  l6 E- {8 |$ A
1、采用高精度p4及以上级轴承" \0 B; r# [& i) f; p" Q
2、控制螺钉的旋紧力矩误差
/ `# z  Y1 r2 E0 r6 e! l' Y$ k  M5 M5 Z3、控制零件的加工精度，特别是平行差
& v, T2 q# U  A  z" Q( y- F4、凹孔平面与工作面的平行差难以保证，建议更改
作者: 面壁深功    时间: 2017-1-11 19:53
轴承改成向心和平面推力组合
作者: ltd118    时间: 2017-1-13 14:22
转盘如果是加工用，并且是小的零件是没有问题的
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-1-19 16:24
未来第一站 发表于 2017-1-9 22:35
- v3 I  x+ g$ a6 Q! U1，单就方案来说我看楼主第二个方案可行，件小没问题，就是对轴承外套要求高点，多问下转盘的结构不能动吗 ...

+ y4 m9 U, x# Q) r- R1 J, F4 o今天已经测试出结果。效果不太理想。两个角接触轴承的刚性实在太差。还得用圆锥滚子轴承，从方案一方向去改进。& @1 i5 V7 g1 v$ W6 F+ ^0 H' H
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-1-19 16:24
淡然 发表于 2017-1-10 13:32
/ L8 [3 C) f: [7 b# P这个跳动应该是端跳吧，和几个因素有关。* s& M% y+ F" b7 v( `
1. 此圆盘这个面的加工精度，可以通过加工来保证，很容易实现；; A; p0 Q0 g/ [5 y- {+ i9 l
...

! q0 N: [( J3 \4 M  B3 W今天已经测试出结果。效果不太理想。两个角接触轴承的刚性实在太差。还得用圆锥滚子轴承，从方案一方向去改进。
; Z1 H; L* p+ v4 H% {7 z; P- i0 l) M) r& k0 \# i
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-1-19 16:28
zhuzhout 发表于 2017-1-11 17:20$ G4 h/ e, x* D5 Q( u- w
建议, L  {, j9 H& @% q7 w
1、采用高精度p4及以上级轴承
* E* r1 b8 z5 k3 Q2、控制螺钉的旋紧力矩误差

- v) I, V# ?/ m( M- R. ~今天已经测试出结果。效果不太理想。两个角接触轴承的刚性实在太差。还得用圆锥滚子轴承，从方案一方向去改进。
! c) R' b8 K# K
$ e3 J/ o' q# _* c% t* ^$ s0 H* U: ~! r. r8 a0 q5 L
作者: 淡然    时间: 2017-1-19 16:46
NEMO_LLSoQ 发表于 2017-1-19 16:24
; v1 W$ t: p+ P: ~8 ?  p* S) W& J今天已经测试出结果。效果不太理想。两个角接触轴承的刚性实在太差。还得用圆锥滚子轴承，从方案一方向去 ...

1 L/ o- y, y* f- r4 H5 |) |不要气馁，走弯路积累经验，用方案一，再增加两点建议：8 q; [5 Q: K& `& f2 Y' [& }- B( E
1. 用高精度轴承，比如P4;
$ p- [9 d$ x$ u! N( k3 s/ V2. 变原来的面对面安装为背靠背安装，增加刚度；+ N9 e) b* I" u% h
如果轴向受力不大，可以考虑两个圆柱轴承加一个四点接触球轴承，肯定比两个圆锥轴承的旋转精度高。. G0 `9 ?: O7 g" {( j" [/ c
希望结果出来，再分享，谢谢！2 S! |6 |# l1 I$ J! q9 i) x) O/ f
作者: NEMO_LLSoQ    时间: 2017-2-13 09:24
淡然 发表于 2017-1-19 16:463 H% \6 o  N5 C/ \& `; x( q
不要气馁，走弯路积累经验，用方案一，再增加两点建议：& K- v, u3 y- z- S8 p
1. 用高精度轴承，比如P4;* G) e7 ?& H" `1 _, ]' T
2. 变原来的面对面 ...
* Y- I, j( |/ O2 e1 d: x( B
大神，能否再指点一二，可否加QQ详聊呢？现在已经想不出更好的办法了!4 y* ~0 ?! M+ w- ~. A
谢谢！
+ L+ l, }) y+ z. Z$ \" D3 W



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