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标题: 圆环加工，易振刀，易变形，有无良策？ [打印本页]
作者: yyjj77    时间: 2016-12-15 21:47
标题: 圆环加工，易振刀，易变形，有无良策？
材质:CrMoCuNiV合金铸铁
1 p( B9 s) S* H& C& X硬度: Hbr210,已调质
% M; \5 n) U' _粗车后材料大小:外径330.5,内径318.5,长210,加工三个圆环8 U- X0 \6 e9 d0 u8 Q4 l
精车后尺寸：外径329,内径319.5长58,内外径公差控制在0.04mm内，内外径同轴度0.03以内,失圆要求0.08以内5 Z" _6 p1 h; {: a- z
原加工方法:一端内孔车止口，上胎板，再外夹油压三爪2 Q! P6 x! g+ e/ H6 m# X
问题:易振刀，易变形3 ~; D3 {( g' j% C
# E, \' ]) r. a( c0 ~% O* B

8 [2 T, j' ~; F8 ]9 @" B
* s, ]6 T4 q0 k
作者: 升小汐    时间: 2016-12-15 22:39
做一个内衬套可以吗？
作者: 先工123    时间: 2016-12-15 23:31
料太长，切成3段，长度留装夹余量14mm，端面钻攻均布螺纹孔M6深8，做圆盘工装端面螺丝背紧，车床加工，翻头做芯轴撑内孔夹外圆，切掉余量。
作者: 面壁深功    时间: 2016-12-16 07:38
上孔式胎板，再内夹油压三爪（胀夹）
作者: 小小刘llt    时间: 2016-12-16 08:43
先车内孔保公差，再上芯轴车外圆或磨外圆。
作者: liuping_1966    时间: 2016-12-16 11:24
你去找干水泵的车工，他们整天干水泵叶轮的密封环，就是这样的东东，保成！！！！！！！！！！！！！
作者: liuping_1966    时间: 2016-12-16 11:27
这个东西，就是一个毛坯出多件。
作者: majingfeng    时间: 2016-12-16 12:15
liuping_1966 发表于 2016-12-16 11:24
6 i% p3 S. i: a7 Q  u你去找干水泵的车工，他们整天干水泵叶轮的密封环，就是这样的东东，保成！！！！！！！！！！！！！

) K& _: }; @7 T3 H3 P- m/ x嗯 很有道理- {# o- B* }2 Y* R* I0 _# t$ ?
作者: hurong_88    时间: 2016-12-16 12:50
加工好内孔后用孔衬套固定加工外圆，刀具和转速选好，加工应该没问题
作者: 韩寒11    时间: 2016-12-16 12:51
1,振刀可以减小刀具半径，调整切削参数
+ e' a6 }- J; {) h$ c& Z2,变形有可能是因为卡爪夹紧力太大，卡爪圆弧和工件圆弧吻合度不够6 e4 W: K% q$ v! [
3,切断也可以引起变形，选择一种刀尖带角度的切刀，别用平头切刀，可以减小切削阻力
' q1 _4 I2 H0 Z4 y& b+ A) z- G
作者: 377215259    时间: 2016-12-16 13:12
有一位楼主说的很对啊 & W8 q6 K" o4 G7 h! m
作者: yyjj77    时间: 2016-12-16 19:49
先工123 发表于 2016-12-15 23:314 f( k* V6 N5 U: I; r
料太长，切成3段，长度留装夹余量14mm，端面钻攻均布螺纹孔M6深8，做圆盘工装端面螺丝背紧，车床加工，翻头 ...
6 J! W! X2 ?$ o* V: l5 o# m0 f
总长不够切三段的装夹量.毛坯厚度也达不到做M6的螺孔% L# y% I* o  u/ X
作者: yyjj77    时间: 2016-12-16 19:58
韩寒11 发表于 2016-12-16 12:51
$ |, L8 n) B5 h: u+ B  k9 b: g1,振刀可以减小刀具半径，调整切削参数6 V  l2 u& k" `) Y
2,变形有可能是因为卡爪夹紧力太大，卡爪圆弧和工件圆弧吻合度不够 ...

; y( F; x3 Y" o6 N" C) k变形(失圆)主要还是切断（3mm切断刀）引起，有些变形很大，夹力反复调过，稍微小点整个工件都会转动+ T- k8 Z, `, P* I# G" q
目前失圆控制在8丝以内只有少数几个。5 V' ?' e" `% k8 c$ m
作者: 韩寒11    时间: 2016-12-16 21:16
yyjj77 发表于 2016-12-16 19:58$ s2 ^; a8 N+ U1 A
变形(失圆)主要还是切断（3mm切断刀）引起，有些变形很大，夹力反复调过，稍微小点整个工件都会转动+ L+ `5 Y' h+ E3 U4 k  L
目 ...
9 y& ~: @/ C$ v. M; T
切断刀可以选择顶刃是斜的，查刀具样本有介绍的7 M8 y: ^4 o8 F) e
作者: yyjj77    时间: 2016-12-16 21:18
小小刘llt 发表于 2016-12-16 08:433 z/ ]) V% V  ^
先车内孔保公差，再上芯轴车外圆或磨外圆。

8 p3 K- L( v6 l! {外圆磨不考虑，自身条件不具备。7 t9 a2 ^  g0 w: c7 L
芯轴（内涨环）方式试了下，可解决振刀，车速快，但是失圆还是大，同轴度也有达不到要求的.
; ?# u# Z$ i4 U5 o6 X涨环是在现配有涨体的条件下试做，有时会有外圆有锥度，不稳定3 w' I" x( J9 M7 |# r
作者: zj303    时间: 2016-12-16 21:48
试试焊接在圆盘上，在立车上车内外圆，注意冷却，内外圆成型后切断。
作者: ZMQ6661628    时间: 2016-12-17 09:05
发现做加工的学问比什么都深，需要学习的东西太多
作者: 熊anh    时间: 2016-12-19 11:01
有多少量？
9 V: F& o2 d: O9 I3 z一次下三个，装夹部位的变形会传递到前面加工的部分，切下来时就会变形，就这个产品的尺寸公差来说，这个方法基本不可行。) E" Q+ Y+ j. \
以前做过一个类似的产品，单件，装夹方法是用的轴向夹持，即先平两平端面，因为这个方向不易变形，然后再压端面分别车内孔和外圆。
7 X- _. g2 O" s& y% O( P7 P& v& @用径向装夹，前面粗车、半精车的变形会对后面的精车造成比较大的影响，是很头痛的。
作者: yyjj77    时间: 2016-12-19 19:15
熊anh 发表于 2016-12-19 11:019 o& a! h. f- t! o( p
有多少量？
$ G6 M9 [1 |9 q$ I' |8 H$ }一次下三个，装夹部位的变形会传递到前面加工的部分，切下来时就会变形，就这个产品的尺寸公差 ...

& Y: Z8 `$ g4 o; x1 @/ C现在主要是失圆的问题，不知有何好的方法，盼指教.
6 F4 J2 g, J1 ?- ~( o* j8 I3 p' h
作者: 702736    时间: 2016-12-20 12:19
1调质后去应力处理。
" u. U1 I7 r( W  E6 h) `  s2.端面3点定位端面3点压持粗车端面A。
# u3 T$ b) k- A* F3.掉头端面定位，端面3点压持粗车内圆，及端面B。2 [9 w5 I$ W) ^  K, Z& C  q$ `) K
4.内圆涨胎端面3点定位，粗车外圆及端面A。割断; e# ~# z  V% R' @! {3 B
5.时效或其他去应力。
; G- t+ O, `" r3 U7 R6.重复2，3,4精车。
! m' U3 ?. c1 O
作者: 王飞_J8LVv    时间: 2016-12-20 19:38
这个要求不高啊，正常装夹，你震刀是你刀具没用好，变形是你压力没调好，液压卡盘，同心度应该一点没问题
% ^; c/ M1 `+ D. |  e
作者: yyjj77    时间: 2017-1-6 19:11
王飞_J8LVv 发表于 2016-12-20 19:38
# ?. d. V1 p1 u' I这个要求不高啊，正常装夹，你震刀是你刀具没用好，变形是你压力没调好，液压卡盘，同心度应该一点没问题
5 w  k4 N* s+ h$ z! p# B: j
测内径都是 问题
; x# J1 N: o* H; P; P# V% Q壁厚不够，内径表都把圆环涨变形了，更别说切断了
/ `! w' i3 a5 I6 C8 X+ F) A
作者: 熊anh    时间: 2017-1-9 20:35
失圆的问题就要看楼主的工艺是怎么走的了，毛坯到精加工，不管是筒夹还是内涨，前一道工序的失圆会或多或少遗留到下一道工序，解决方法也要楼主的现有条件和批量而定的。
作者: 金钱鱼    时间: 2017-2-22 10:28
芯轴是关键。。。
作者: mengm    时间: 2017-3-11 14:30
我们做过一个600多直径壁厚8毫米的，圆度最好也就做在了0.1，我用的时端面压紧，圆度还是没法好，平面度我做在0.01上，平面度越差圆度越差，我的建议可以考虑，三抓夹紧的地方加支撑，在工件长度以外切槽，以降低夹紧带来的变形- I7 S* R* q5 z4 ?
作者: 小磊stone    时间: 2017-3-11 18:41
mengm 发表于 2017-3-11 14:30
: E' \# f/ @2 y- y: E我们做过一个600多直径壁厚8毫米的，圆度最好也就做在了0.1，我用的时端面压紧，圆度还是没法好，平面度我 ...

6 V7 r# P6 E3 ^/ S赞
作者: 听海_xYB1i    时间: 2017-7-5 11:11
韩寒11 发表于 2016-12-16 12:51
: w( H* O3 |- p1,振刀可以减小刀具半径，调整切削参数1 U# i& Q1 C4 ?# G7 `
2,变形有可能是因为卡爪夹紧力太大，卡爪圆弧和工件圆弧吻合度不够 ...

0 I5 Q& r8 v5 N/ W- [切断可以留在精车前面，也叫预切，粗车完内外圆后不要完全切断，单边留个零点几，（根据活大小而定）然后精车内外圆，在切断连着的那一点儿。这方法也可以消除夹紧力的影响) E+ A0 x) K' D8 T8 F/ e




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