机械必威体育网址

标题: 凸轮轮廓曲线设计 [打印本页]

作者: hurong_88 时间: 2016-11-29 22:17
标题: 凸轮轮廓曲线设计
关于两个凸轮配合运动问题讨论：如图所示，运动过程为：有上下两模头，上模头由传动主轴上的偏心轮带动上模偏心轮拉杆使上模作上下往复运动，上模位移曲线如绿色曲线所示；下模由下模驱动凸轮驱动，要求下模与上模从0 - 110度区间同步上升，110 - 180度之间上模继续上升，下模快速下降，180 - 270度下模继续快速下降，270 -360度下模静止，上模下至最低点，往复运动，现在已知上模运动轨迹，怎样求出下模驱动凸轮轮廓曲线（如曲线图蓝色所示曲线，图示不正确），这个问题一直没解决，望会的高手指点一点迷津为谢

作者: 1179819870 时间: 2016-11-30 08:56
兄台，autocad mechanical或者inventor会满足你的设计 (, 下载次数: 83)

作者: 面壁深功 时间: 2016-11-30 09:25
180 - 270度下模继续快速下降，这时上模怎么的文字表达给漏了

作者: hurong_88 时间: 2016-11-30 09:31

1179819870 发表于 2016-11-30 08:56
兄台，autocad mechanical或者inventor会满足你的设计

没用过，我是想用两个凸轮配合设计，不知能否达到，谢谢兄台！

作者: hurong_88 时间: 2016-11-30 09:34

面壁深功发表于 2016-11-30 09:25
180 - 270度下模继续快速下降，这时上模怎么的文字表达给漏了

下模驱动凸轮是偏心轮，到180度就按曲线下降了，可以参考绿色曲线图

作者: hurong_88 时间: 2016-11-30 13:21

hurong_88 发表于 2016-11-30 09:34
下模驱动凸轮是偏心轮，到180度就按曲线下降了，可以参考绿色曲线图

感谢您的回答，我今天用您的方法试过，但测试结果精度不是很高，因为上下模头在同步运动时有一定的精度要求，有没有什么作图方法精度比较高的，或者软件工具

作者: threetigher 时间: 2016-12-10 22:46
帮顶！

补充内容 (2016-12-14 13:56):
@茉莉素馨请高手来帮看看这个应用？

作者: hurong_88 时间: 2016-12-12 12:32

threetigher 发表于 2016-12-10 22:46
帮顶！

作者: threetigher 时间: 2016-12-12 19:44

hurong_88 发表于 2016-11-30 13:21
感谢您的回答，我今天用您的方法试过，但测试结果精度不是很高，因为上下模头在同步运动时有一定的精度要 ...

解析法最精确！

感觉你的设计有点复杂了，可以简单一点吧。

作者: 拖鞋 时间: 2016-12-12 21:13
学习了挺巧妙的设计对凸点偏心长度都有要求学习中

作者: threetigher 时间: 2016-12-13 14:47
LZ发消息留一个email或Q联系，探讨一下这个结构，挺感兴趣！

作者: hurong_88 时间: 2016-12-13 21:05

threetigher 发表于 2016-12-13 14:47
LZ发消息留一个email或Q联系，探讨一下这个结构，挺感兴趣！

Email:xiao_hui_shu@126.com,欢迎探讨

作者: 武汉峨眉 时间: 2016-12-14 08:47
学习了

作者: 缓缓歌 时间: 2016-12-14 11:40
帮顶

作者: threetigher 时间: 2016-12-14 13:04
请教下动侠@动静之机，关于凸轮精确解，解析法，这个案例怎么搞？
谢谢！

作者: threetigher 时间: 2016-12-14 13:57
@茉莉素馨请高手来帮LZ看看这个应用？

作者: hurong_88 时间: 2016-12-14 16:52

threetigher 发表于 2016-12-14 13:57
@茉莉素馨请高手来帮LZ看看这个应用？

欢迎各位大神加入讨论！

作者: threetigher 时间: 2016-12-14 18:15

hurong_88 发表于 2016-11-30 13:21
感谢您的回答，我今天用您的方法试过，但测试结果精度不是很高，因为上下模头在同步运动时有一定的精度要 ...

“测试结果精度不是很高”，3D测试，还是实际打样进行测试了？

作者: threetigher 时间: 2016-12-14 19:13
@茉莉素馨
lz这个不是共轭，是共动力源的同步凸轮。
你说的速度，冲击，这无疑是关键，所以要结合工件加工需求来优选了。

作者: hurong_88 时间: 2016-12-14 20:24

threetigher 发表于 2016-12-14 19:13
@茉莉素馨
lz这个不是共轭，是共动力源的同步凸轮。
你说的速度，冲击，这无疑是关键，所以要结合工件加 ...

是的，开式凸轮会存在冲击的，但这个机构中间的夹持物是塑料的，没有夹持物的时候是有一定的间隙的

作者: hurong_88 时间: 2016-12-14 20:25

threetigher 发表于 2016-12-14 18:15
“测试结果精度不是很高”，3D测试，还是实际打样进行测试了？

我是通过3D数据测试，有偏差

作者: threetigher 时间: 2016-12-15 12:59

hurong_88 发表于 2016-12-14 20:25
我是通过3D数据测试，有偏差

破衣？

作者: hurong_88 时间: 2016-12-16 12:40

threetigher 发表于 2016-12-15 12:59
破衣？

是破衣呢

作者: hurong_88 时间: 2016-12-16 12:43

hurong_88 发表于 2016-12-16 12:40
是破衣呢

我是用机械设计手册里的凸轮设计工具按摆线方式生成曲线点坐标，再导入PROE生成的曲线

作者: 孙军sj 时间: 2016-12-16 15:00
有一款专门的凸轮设计软件.

作者: hurong_88 时间: 2016-12-16 15:06

孙军sj 发表于 2016-12-16 15:00
有一款专门的凸轮设计软件.

请问是什么软件

作者: FKUEDEJXSQ2 时间: 2023-9-28 08:30
轨迹

作者: YIDA. 时间: 2023-9-28 09:02
挺好的

欢迎光临机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)