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标题: 设计与工艺要相互配合 [打印本页]
作者: 小河HH 时间: 2016-11-4 22:38
标题: 设计与工艺要相互配合
对企业来说,好的产品质量和成本是设计出来的。
设计人员要懂加工工艺、材料和热处理,要倾听工艺人员、车间技术人员、操作工的合理建议。在产品装配结束后,要召集各方人员开评估大会,更要注意听取装配钳工的意见,因为他们代表着用户的意见。
工艺人员更要懂得设计原理,帮助设计人员把好产品质量关卡,用最简单最有效的加工方法,最低的生产成本,产出最大化的经济效益。
现实工作中也会有不和谐的地方。例如：设计人员的材料选用及热处理知识欠缺,总把材料选得越贵重越好,只写最终热处理的结果,结构设计不一定能规避热处理风险。乱标公差,加工工艺性、装配工艺性及维修性差,有的零件虽然可以加工出来了,但是加工的成本却上去很多。工艺人员向他提出的时候,还很牛，说：“这是你们考虑的问题吗？就按图纸做。”不肯改图纸还以为是维护了他自己的权威？
工艺人员不懂得设计原理,缺乏相关知识,只能依葫芦画瓢编工艺。不经过设计人员同意,在工艺上胡乱修改结构和降低设计精度。当加工质量出现问题的时侯，乱拍板说可以用。跟设计人员斗气,看他们出洋相。看到有差错就不跟你直说就错下去。跟你说了你不听,我来给你擦烂泥？那好,就按照你的图纸编工艺,出了差错是你的全部责任。倒霉的是企业。
所以设计与工艺要相互配合是非常重要的。
作者: 未来第一站 时间: 2016-11-4 22:55
做设计的肯定要考虑工艺，合格设计师的标准之一。
不过设计的大胆和创新也很重要。
作者: bingjianzuozhan 时间: 2016-11-4 23:42
搞设计必然是要懂得一定的工艺知识的，这样才能在设计设备零部件的时候，考虑到机加件的加工过程中可能出现的误差，提高精度，同时好的加工工艺可以有效的降低制造的成本，一般比较大型的公司都有专门的工艺员，专门负责把控工艺这一块，但很多小公司没有这个条件了
作者: 包工头 时间: 2016-11-5 07:15
本人干设计12年，大型设备、矿山机械，石油钻机，去年失业后找了个干工艺的活，看到年青小伙儿的图真心无语，毫工艺性可言，
公差是随心所欲，视图已经超过共和国的范围，装配图不会画，直接摆个3维，根本没有剖视图的概念，中心线时常不画，技术要求不写……
作者: 泛中流 时间: 2016-11-5 08:11
落伍了。。。
作者: zyk566515 时间: 2016-11-5 08:11
设计是靠 工艺去保证的
作者: jiankang0624131 时间: 2016-11-5 08:50
这个说明工艺人员的不合格或者工艺与设计合作的问题。设计首先考虑的是能设计出来，实现预期效果或者功能。剩下的就是工艺人员的问题了
作者: jiankang0624131 时间: 2016-11-5 08:52
“小孩子们”都是这，说还说不得：你给他指出毛病，他以为你在挑刺。
作者: 面壁深功 时间: 2016-11-5 09:37
应该讲品质的先天是工艺规范。设计的最终目的是追求对象的适用性和功能结合于一体的品位，这个品位又是由品质来进行再结晶。可想而知，失去工艺的设计就如同天上的云、海上的波、白日的梦。
作者: albert.tang 时间: 2016-11-5 09:53
写的很真实，实际中有很多这种情况，设计和工艺互相顶牛。
作者: sunza501 时间: 2016-11-5 11:49
工艺一样重要啊.
作者: 淡然 时间: 2016-11-5 13:15
不能一味满足工艺，也不能一味只考虑设计，要取平衡点，在两者矛盾时，牺牲工艺满足设计。
作者: 成歌2047 时间: 2016-11-5 15:57
设计工程师，只要做了一段时间，对机加工和装配工艺，无论如何都会懂一点的，如果说很精通是不可能的；我碰到工艺问题，只要机加工车间提出，我们都会虚心倾听，如果可以，当然会改图纸，这很正常，没有什么面子问题。人家无法加工，设计人员还硬撑，真还没有见到过。
作者: 正在连接... 时间: 2016-11-5 16:28
如果前期开发，就要大胆创新，如果是后期降本，那要对工艺很了解了。
作者: dongqikai 时间: 2016-11-5 17:06
总是存在一些问题，互相推诿
作者: FKUEDEJXSQ2 时间: 2023-8-22 13:49
确实
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