滚子链传动设计计算实例 - 机械必威体育网址 - Powered by Discuz!

已知p=10KW，小链轮的转速n1=720r/min，传动比i=2.8，载荷平稳，两班工作制，两链轮中心距a=500~600mm范围，中心距可调，两轮中心连线与水平面夹角近于35o，小链轮孔径

。

计算：

（1）小链轮齿数z1

z1=29-2i=29-2*2.8=23.4 取整数z1=23

i	1~2	2~3	3~4	4~5	5~6	6
z1	31~27	27~25	25~23	23~21	21~17	17~15
1 ]; T* u5 S1 \8 ?# M& }+ p	优先选用齿数：17，19，21，23，25，38，57，76，95，114

z1、z2取奇数，则链条节数

为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。在高速或有冲击载荷的情况下，小链轮齿最小应有25齿。

（2）大链轮齿数z2

Z2=iz1=2.8*23=64.4 取整z2=65

（3）实际传动比i=

（4）设计功率

工况系数，查表5.4-3

，

（5）单排链条传递功率

，查表5.4-4和5.4-5，齿数系数

，排数系数

=8.13kw

（6）链节距p

根据

，n1=720r/min，查图5.4-1功率曲线

和n1确定的点，应在所选型号链的功率曲线下方附近（不超过直线）。结果为10A，节距p=15.875mm，

（7）验算小链轮轴直径

查5.4-7链轮中心孔最大许用直径

（8）初定中心距

为优，无张紧轮时取

i	<4	≥4
	0.2z1（i+1）p	0.33z1(i-1)p

（9）确定链条节数

=115.3

取

（10）链条长度

（11）计算（理论）中心距

当

时，

当

时，

根据

，查表5.4-9，若有必要可使用插值。

(12)实际中心距a

，一般

(13)链速

(14)有效圆周率

(15)作用在轴上的力F

水平或倾斜的传动

接近垂直的传动

工况系数，见表5.4-3

F=1.2×1×2283.1=2739.7N

(16)润滑方式。

(17)链条标记：10A-1-116 GB 1243-1997

1表示排数，116表示节数

(18)链轮的几何尺寸

滚子直径

p=15.875mm

1）分度圆直径

小链轮

，大链轮

2）齿顶圆

，

对于三圆弧-直线齿形

小链轮齿顶圆

=124.072mm，取整124mm

大链轮齿顶圆

=336.773mm，取整337mm

3）齿根圆直径

小链轮齿根圆直径

= 116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm

大链轮齿根圆直径

= 328.584-10.16=318.424mm，取318.42 mm

4)节距多变形以上的齿高

=0.27×15.875=4.286mm（对于三圆弧-直线齿形）

5)最大齿根距

奇数齿

偶数齿

小链轮

=106.153mm

大链轮

=318.328mm

6)轴凸缘直径

小链轮

=99.045mm

大链轮

=311.746mm

7)轮毂厚度h

，

——孔的直径

d	<50	50~100	100~150	>150
K	3.2	4.8	6.4	9.5

小链轮

=14.232，取整14mm

大链轮

=22.7858，取整数22mm

8)轮毂长度l

l=3.3h

小链轮l=3.3×14=46.2mm，取整46mm

大链轮l=3.3×22=72.6mm，取整72mm

9)轮毂直径

，

小链轮

=68mm

大链轮

=104mm

10)齿宽

单排

=0.95×9.4=8.93mm

11)齿侧半径

12)倒角宽

，取2.1mm

13)倒角深h=0.5p=0.5×15.875=7.9375mm

14)齿侧凸缘圆角半径

=0.635mm

(19)链轮公差

1)齿根圆直径和量柱测量距极限偏差

项目	极限偏差
孔径	H8
齿顶圆	h11
齿根圆直径极限偏差	h11
齿宽	h14
量柱测量距极限偏差	h11

项目		符号	计算公式
量柱测量距	偶数齿
	奇数齿

小链轮齿根圆直径

= 116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm

大链轮齿根圆直径

= 328.584-10.16=318.424mm，取318.42 mm

，

小链轮量柱测量距

大链轮量柱测量距

2)径向圆跳动

小链轮径向圆跳动=min{0.0008df+0.008,0.76}=0.0008×106.43+0.008=0.093144

端面跳动=min{0.0009df+0.008,1.14}