滚子链传动设计计算实例

mytom117 · 发表于 2016-11-3 15:49:03

已知p=10KW，小链轮的转速n1=720r/min，传动比i=2.8，载荷平稳，两班工作制，两链轮中心距a=500~600mm范围，中心距可调，两轮中心连线与水平面夹角近于35o，小链轮孔径。
计算：
（1）小链轮齿数z1
   z1=29-2i=29-2*2.8=23.4    取整数z1=23
i
1~2
2~3
3~4
4~5
5~6
6
z1
31~27
27~25
25~23
23~21
21~17
17~15

7 h7 k; R1 {, }) {
优先选用齿数：17，19，21，23，25，38，57，76，95，114
z1、z2取奇数，则链条节数为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。在高速或有冲击载荷的情况下，小链轮齿最小应有25齿。
（2）大链轮齿数z2
Z2=iz1=2.8*23=64.4 取整z2=65
（3）实际传动比i=
（4）设计功率工况系数，查表5.4-3，
（5）单排链条传递功率，查表5.4-4和5.4-5，齿数系数，排数系数=1
=8.13kw
（6）链节距p
根据，n1=720r/min，查图5.4-1功率曲线和n1确定的点，应在所选型号链的功率曲线下方附近（不超过直线）。结果为10A，节距p=15.875mm，
（7）验算小链轮轴直径
查5.4-7链轮中心孔最大许用直径
（8）初定中心距
为优，无张紧轮时取
i
<4
≥4
0.2z1（i+1）p
0.33z1(i-1)p
! Q6 |# s; J% b! `$ [# ^7 X


（9）确定链条节数
=115.3
取
（10）链条长度
（11）计算（理论）中心距
当时，
当时，
根据，查表5.4-9，若有必要可使用插值。
(12)实际中心距a
，一般
(13)链速
(14)有效圆周率
(15)作用在轴上的力F
水平或倾斜的传动
接近垂直的传动
工况系数，见表5.4-3
F=1.2×1×2283.1=2739.7N
(16)润滑方式。
(17)链条标记：10A-1-116 GB 1243-1997
               1表示排数，116表示节数
(18)链轮的几何尺寸
滚子直径  p=15.875mm
1）分度圆直径
小链轮，大链轮
2）齿顶圆
，
对于三圆弧-直线齿形
小链轮齿顶圆=124.072mm，取整124mm
大链轮齿顶圆=336.773mm，取整337mm
3）齿根圆直径
小链轮齿根圆直径= 116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm
大链轮齿根圆直径= 328.584-10.16=318.424mm，取318.42 mm
4)节距多变形以上的齿高=0.27×15.875=4.286mm（对于三圆弧-直线齿形）
5)最大齿根距
奇数齿
偶数齿
小链轮=106.153mm
大链轮=318.328mm
6)轴凸缘直径
小链轮=99.045mm
大链轮=311.746mm
7)轮毂厚度h
     ，——孔的直径
d
<50
50~100
100~150
>150
K
3.2
4.8
6.4
9.5
小链轮=14.232，取整14mm
大链轮=22.7858，取整数22mm
8)轮毂长度l
l=3.3h
小链轮l=3.3×14=46.2mm，取整46mm
大链轮l=3.3×22=72.6mm，取整72mm
9)轮毂直径，
小链轮=68mm
大链轮=104mm
10)齿宽
单排
单排=0.95×9.4=8.93mm
11)齿侧半径

12)倒角宽
   ，取2.1mm
13)倒角深h=0.5p=0.5×15.875=7.9375mm
14)齿侧凸缘圆角半径=0.635mm
(19)链轮公差
  1)齿根圆直径和量柱测量距极限偏差
项  目
极限偏差
孔径
H8
齿顶圆
h11
齿根圆直径极限偏差
h11
齿宽
h14
量柱测量距极限偏差
h11
8 p1 A/ p& L* B# m* y8 ^! @4 \. M

项目
符号
计算公式
量柱测量距
偶数齿
奇数齿

/ ~1 @3 g0 }3 U
小链轮齿根圆直径= 116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm
大链轮齿根圆直径= 328.584-10.16=318.424mm，取318.42 mm
，
小链轮量柱测量距
大链轮量柱测量距
2)径向圆跳动
小链轮径向圆跳动=min{0.0008df+0.008,0.76}=0.0008×106.43+0.008=0.093144
端面跳动=min{0.0009df+0.008,1.14}

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