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标题: 工艺的窍门在哪里？ [打印本页]
作者: 王劭阳    时间: 2016-11-1 12:03
标题: 工艺的窍门在哪里？
  如图，这是其他人编制的一份工艺，图纸要求见图。想请教大家，若是想保证0.02mm的同轴度，磨削时一次装夹同时磨fai7.5和fai6就可以了呀，为什么连同fai13也要一起磨呢？（这台电脑打不出直径fai那个符号，请见谅）。请大家帮我指点迷津，多谢指教。- X2 l, N3 Y' K4 v9 K& ^7 p) X

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作者: 未来第一站    时间: 2016-11-1 12:13
1，看上面的工艺是先磨后再车的螺纹。
" N8 m& x% u4 G5 y2 |; E2，应该是磨完后，车时好保证同轴度。
作者: ltzian    时间: 2016-11-1 12:26
加工过程的一种工艺磨，是为了后期加工保证同心度
作者: 海慕之    时间: 2016-11-1 12:27
楼上解释合理；
$ B  d+ O+ n3 f" }" C3 O% k这个件，设计和工艺都不怎么经济呀；
3 p$ w, z4 {2 i; s! C. yPS:每种输入法应该都有“专用符号”，一般快捷键是ctrl+shift+z，反正搜狗是这个
作者: 王劭阳    时间: 2016-11-1 12:36
海慕之 发表于 2016-11-1 12:27
* f! f0 h$ m0 s% M+ U* x楼上解释合理；% j5 f. S. b" N& W8 m
这个件，设计和工艺都不怎么经济呀；
' u8 _4 B3 o! I. {4 ZPS:每种输入法应该都有“专用符号”，一般快捷键是c ...

& P7 Y9 g4 A0 L; N0 E0 X8 Z8 p公司上网区的电脑，没有搜狗哈。
作者: 王劭阳    时间: 2016-11-1 12:37
ltzian 发表于 2016-11-1 12:26- ^4 r; S" f8 {2 U; ^9 q2 A
加工过程的一种工艺磨，是为了后期加工保证同心度
8 f4 i* t$ D6 P+ T  D
这只是一种经验，能不能说出道理来呢？% U, Z1 [+ O6 @( a9 _* E
作者: 花叶一    时间: 2016-11-1 12:47
应该是热处理后磨一下，把表皮蹭掉就行，没具体要求
作者: shaokuang    时间: 2016-11-1 12:55
为了夹顶车M6作基准的，不知道这个同轴度怎么检验，不应该就指的是M6外圆吧
作者: freedom3936    时间: 2016-11-1 12:56
不处理那个φ13，后面车螺纹夹持哪里？6 w5 N1 s- U5 D3 x# ^" q+ S

& j! R4 m1 t0 \9 b& U% R图纸后续两段要求同轴度，应该销部需要定位，同时拧螺纹。
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4 p' @  |% \' @' s如果不处理φ13和它们的关系，会出现装不上
作者: Liu二代    时间: 2016-11-1 13:08
这个工艺放我这，马上让技术员鼻子靠墙（面壁思过）
$ v# h6 @. l9 l这不是拿老板的钱不当钱吗
作者: wucaida    时间: 2016-11-1 13:16
13那里是承轴位？
作者: wucaida    时间: 2016-11-1 13:17
这个设计都有问题的，螺纹能定位吗
作者: Liu二代    时间: 2016-11-1 13:19
wucaida 发表于 2016-11-1 13:16
  ~. N8 u3 A) {) m13那里是承轴位？
9 c9 m, m; e! y
你想复杂了，名称叫带销螺栓! w+ x! w  B. W% j" r
作者: jad1989    时间: 2016-11-1 13:21
打Ø的画任何输入框  按住 ALT不放加小键盘数字0216、（其实还有好多符号都能这么打的，记住几个常用的就好了）
作者: 面壁深功    时间: 2016-11-1 13:29
这是工艺人员的一种风格，比如老农民种了田，还要把田边草皮整一下一样。
作者: 小河HH    时间: 2016-11-1 13:55
整体来说，工艺是实践结果的总结。也是对理论设计的指导和弥补。
作者: 李迎398048991    时间: 2016-11-1 13:56
M6螺纹都没什么公差，还要什么同心度，螺纹稍微加工到下叉，同心度放到0.1都没什么问题，设计的都自己不明白为什么要加这个同心度，
3 H4 }$ U# s. k+ j
作者: 海慕之    时间: 2016-11-1 14:32
jad1989 发表于 2016-11-1 13:21# r( X& s; R/ ~- R1 K% [' G& x
打Ø的画任何输入框  按住 ALT不放加小键盘数字0216、（其实还有好多符号都能这么打的，记住几个常用的 ...

7 W: C* z- P- R2 ?亲们，都不知道有特殊符号么7 n; C! P2 r( F5 S. p+ U, T: z% I
作者: 海慕之    时间: 2016-11-1 14:36
李迎398048991 发表于 2016-11-1 13:56
4 z4 z' r6 C  `2 f  UM6螺纹都没什么公差，还要什么同心度，螺纹稍微加工到下叉，同心度放到0.1都没什么问题，设计的都自己不明 ...
) o: @2 r) g2 U8 n7 P# I
0.02的确是要上天，我们给螺纹标注0.05都是意思意思，表明装配关系，其实根本没法有效检测
作者: albert.tang    时间: 2016-11-1 15:19
0.02的同轴度要求过高了，对螺纹公差都没有具体要求，况且螺纹间的装配间隙都超过这个数。
作者: 0377zjp    时间: 2016-11-1 15:39
支持楼主
作者: 小河HH    时间: 2016-11-1 20:09
是工艺要求，作为下一道加工工序的基准用。
作者: 火灵_KdA9g    时间: 2016-11-1 20:26
由图知，∮13是装夹位，两顶磨见光就可以了，文字表述不够清楚，另外，这个0.02同轴度可以检测出来，不过需要专用工装和自制检具
作者: 火灵_KdA9g    时间: 2016-11-1 20:50
专用工装和特制检具（自制）能检测出螺纹的同轴度
作者: 火灵_KdA9g    时间: 2016-11-1 20:51
作者: 木子5993    时间: 2016-11-1 21:06
在磨外圆的时候把基准转换到直径13的圆上了   后工序夹13的外圆来车螺纹
作者: jhj325    时间: 2016-11-1 21:09
淬火后还能车牙吗？
作者: 秦小白_xb    时间: 2016-11-1 21:22
小弟也想问一下，淬火后还可以车螺纹吗？
作者: 淡然    时间: 2016-11-1 23:11
磨是为了统一加工基准，螺纹的同轴度标注不对，即使不标注，加工方法也能够保证螺纹的装配，因为螺纹有间隙。
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作者: 瓜田李子    时间: 2016-11-2 10:44
李迎398048991 发表于 2016-11-1 13:56
  X6 u9 G5 |1 B3 X1 p8 j: I- PM6螺纹都没什么公差，还要什么同心度，螺纹稍微加工到下叉，同心度放到0.1都没什么问题，设计的都自己不明 ...

5 q  _" [2 {3 @顶一下，螺纹表这么高同轴度没什么意义，这个零件说白了就是个销钉，螺纹起的作用只是防止销钉松了掉出来。淬火前加工螺纹都行，呵呵个人意见
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作者: XT52000    时间: 2016-11-2 11:34
应该是要拿直径13的外圆为基准加工螺纹吧，这样是用间接的方式保证另外两个的同心度，精度不会太高。应该一次装夹，同时加工螺纹和中间那个圆，就好了。这样成本低很多。个人想法。
作者: zhukaijie1    时间: 2016-11-2 17:41
不经济，先车后模
作者: alex_谢    时间: 2016-11-3 08:18
都是大牛！
作者: hnsddm    时间: 2016-11-3 15:15
这个，，，，不就是等高螺丝吗
作者: wx_A9u0RpR0    时间: 2016-11-3 16:44
秦小白_xb 发表于 2016-11-1 21:22$ h% ?4 W  ^0 S4 U% s
小弟也想问一下，淬火后还可以车螺纹吗？
. @/ i/ a+ r2 N4 u# ^$ u5 i3 Q- w& i8 a
能，不过看硬度，45度以下基本没问题
作者: 王劭阳    时间: 2016-11-3 18:00
XT52000 发表于 2016-11-2 11:34
( s8 j1 ?/ K2 _6 b2 {6 w$ z应该是要拿直径13的外圆为基准加工螺纹吧，这样是用间接的方式保证另外两个的同心度，精度不会太高。应该一 ...

! r0 H9 Q" ?+ a9 X' x6 @+ }( W" G我也觉得应该在车床上同时车Φ7.5外圆和螺纹，才能保证同轴度。
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作者: wlh86290089    时间: 2016-11-3 18:46
精磨后再车螺纹 轴不会变形吗？？？？？
作者: zhangcan0515    时间: 2016-11-3 19:18
你的工艺编写的脱离实际，要多多考虑成本，还有精度，只要能达到使用要求越便宜越好！
作者: davids9722210    时间: 2016-11-3 22:09
如果车螺丝卡盘能夹住基准A，就不需要磨了，之所以需要磨是因为同轴度指的是中径，如果是外径也不需要磨。只能讲到这里了，其余的要你自己领会了。你这是个好问题。领会了这个，才能知道螺纹通止规的关键工艺。不过我知到很多人一辈子也没能搞清楚楼主的问题。我刚毕业作工艺的时候也有这种螺丝销，也没提出楼主这样非常关键的问题。按道理轴肩应改有端面跳动要求的。楼主这个是国营企业不？现在的私营企很难拿出这么成数的工艺，为什么现在中国造出的设备没老外好，关键就是象这种非常细小又很关键的工艺设计没能完全掌握，这个销子磨和没磨13用起来有绝对的差距。不过这个精度要求以车代磨应该可以的。
作者: davids9722210    时间: 2016-11-3 22:33
hnsddm 发表于 2016-11-3 15:15  这个，，，，不就是等高螺丝吗

) V4 i  _9 Q& W0 f8 b7 c/ l4 R, J兄台是行家，楼主可能不会明白你说的意思。你们作啥产品阿。
作者: davids9722210    时间: 2016-11-3 22:39
hnsddm 发表于 2016-11-3 15:15  这个，，，，不就是等高螺丝吗
" T9 P: q- t4 [' [
兄台是行家，楼主可能不会明白你说的意思。你们作啥产品阿。
作者: limingzhe808    时间: 2016-11-4 08:35
alt+216=Ø
作者: anshuli100    时间: 2016-11-5 16:03
作为后续装夹基准，方便校调
# i. \8 `: S6 S! ]: u
作者: 王劭阳    时间: 2016-11-6 17:30
davids9722210 发表于 2016-11-3 22:09
; b4 t6 o: S4 C; A2 O" x2 S如果车螺丝卡盘能夹住基准A，就不需要磨了，之所以需要磨是因为同轴度指的是中径，如果是外径也不需要磨。 ...
3 d* @% j$ m4 `" x
这位同仁你好，这份工艺是身边一国有机床厂的同事编的，当时看到心中颇有疑虑，于是发上来请教大家。不过我觉得Ø7那段应该和螺纹一次加工一起车成型，这样同轴度还会更好一点，同时少道序节约成本。% P2 e( Y* S& G4 F' J/ ~! b: [$ e
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作者: davids9722210    时间: 2016-11-6 22:33
王劭阳 发表于 2016-11-6 17:30  这位同仁你好，这份工艺是身边一国有机床厂的同事编的，当时看到心中颇有疑虑，于是发上来请教大家。不过 ...
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其实好一点的车床直接车就可以达到，他估计是按照老的普车的工艺编的。设备不同工艺不同，你说的作法机床质量好完全可以
作者: 王劭阳    时间: 2016-11-7 07:38
davids9722210 发表于 2016-11-6 22:33% @) ^" D+ j) ^) G, d; i& J! R$ |
其实好一点的车床直接车就可以达到，他估计是按照老的普车的工艺编的。设备不同工艺不同，你说的作法机床 ...

+ {3 R2 t9 b( A" W! ACA6140 的普车可以达到。& F9 z3 M, u( U% W
作者: wx_e0w0mbHC    时间: 2016-11-9 18:09
0.02的同轴度，应该用螺纹磨，而不是先磨后车。淬火后再车，会轻微变型。
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7 v# O0 D! C+ D7 s这个件类似塞打螺栓，2 |* _+ W  Z, L1 y6 }( r

- V/ K4 t9 q/ b# J如果批量干，这种工艺得陪死
作者: 霸天邪神    时间: 2016-11-9 20:28
磨ф13作为车螺纹时的基准！" b3 n/ v8 j3 R3 p8 Y/ V
车螺纹工序说“夹顶”，如果ф13不磨那么夹哪里才能让已磨削的面保证原有的同轴度呢？总不能去装夹重要的已加工面吧
作者: midrainosx    时间: 2016-11-9 22:30
小批量生产是用数控车床一次定位加工，保证同轴度的。你们也是国企啊，都用这种工艺表格4 D% ~1 K1 H8 D/ V5 t
作者: 机加小牛    时间: 2016-11-10 01:00
很多人观点都不对的.如果只是销钉，螺纹没要求.定位销不同轴是下不去的.
" Z" @3 R$ X: E6 T; D而且很多这种军工件的工艺，这个公差都是写的磨削.螺纹也都是螺纹规检的.但是实际中也会有以车带磨的.但是公差需要保证的.刀片也是很费的.
作者: 木简言    时间: 2016-11-10 09:12
这个同轴度应该是可以一次装夹车出来的，没问题的
作者: 王劭阳    时间: 2016-11-10 09:57
midrainosx 发表于 2016-11-9 22:30
9 Z8 A. D2 {/ }8 q% u7 {. Y小批量生产是用数控车床一次定位加工，保证同轴度的。你们也是国企啊，都用这种工艺表格

3 |; c  C" z  }0 ]我们小批量，用工艺过程卡片。
作者: 施国峰642    时间: 2016-11-10 15:16
本帖最后由 施国峰642 于 2016-11-10 15:20 编辑
( h5 c  E8 u" H: o, r4 F9 ^
王劭阳 发表于 2016-11-3 18:00
, H  Q6 f0 E4 I2 N+ W" t我也觉得应该在车床上同时车Φ7.5外圆和螺纹，才能保证同轴度。

; O/ Q) a) I% Y* [  I: r我认为他这个工艺是对的，你先车螺纹之后再热处理好像会使螺纹变形' b$ G5 \9 i+ u5 `' U
一刀磨下来 使用13作为基准加上顶尖，一夹一顶，可以保证同心，且螺纹不会出现问题% s/ B0 b& ?* F9 }& s; L* E
我是这么认为的，: E3 P3 p1 G0 U0 f$ D% b3 K
说的不对的请各位大侠指教
3 O" L$ `% V  N* ]3 S9 g8 v7 c3 A
1 r1 ?' G* }  Q7 M" v
: f: G4 l% M2 c* X3 e, r; `+ o" B如果真的批量的，直接冷镦 搓牙好了啊
6 y4 h+ L9 r) p$ E% k/ ]* v3 g1 Y
作者: 王劭阳    时间: 2016-11-10 20:33
施国峰642 发表于 2016-11-10 15:161 p: K+ |) r" g7 i4 i
我认为他这个工艺是对的，你先车螺纹之后再热处理好像会使螺纹变形
4 z" @8 g8 e" D/ w, N一刀磨下来 使用13作为基准加上顶尖 ...
% l- K3 O* y) C& @4 a) N- R# L
不对，这样浪费一道工序，不经济。% |% {4 J5 \; b1 E' q
应该Ø7、螺纹一刀车下来，2丝的同轴度一般CA6140的车床都可以保证。
4 d6 {: @1 m; t. g, X0 n! o) [1 ]% k4 [( H, S9 i( L8 v6 q' Q# y; i5 U
作者: 施国峰642    时间: 2016-11-11 14:30
王劭阳 发表于 2016-11-10 20:334 c: M4 x( j6 L( V. e2 Q0 f% l+ L" N0 o
不对，这样浪费一道工序，不经济。# d  y' }& y7 u. k/ M5 x  w
应该Ø7、螺纹一刀车下来，2丝的同轴度一般CA6140的车床都可以保 ...

8 S2 \' U! [( D+ z. w* M2 L% N那请问大侠如何防止螺纹变形呢？
$ t- K. h8 R+ t8 e/ ~% w" ~请指教) o# J' A! P0 L: c- p
作者: 王劭阳    时间: 2016-11-11 15:08
施国峰642 发表于 2016-11-11 14:30% Z- [" l% p) a/ x. f9 p2 X
那请问大侠如何防止螺纹变形呢？: ~5 Z8 o/ ?9 ^6 w
请指教

  v, }; _# J" |, D6 r2 r" p1 |我的意思是淬火后再红丝，不存在螺纹变形的问题。跟他安排的热处理的位置一样，只是把车和磨合在了一起。
; \5 p1 o2 E: ?5 P2 @' I
作者: 施国峰642    时间: 2016-11-11 16:16
王劭阳 发表于 2016-11-11 15:086 d2 V" H  [! _
我的意思是淬火后再红丝，不存在螺纹变形的问题。跟他安排的热处理的位置一样，只是把车和磨合在了一起。 ...
: ~: H% K0 k5 T/ n: O. J  P8 Y
请问王工，红丝是什么意思？听不明白" G# t9 z1 M3 l. H

2 S" [+ W6 C& L" Q4 g) A1 \/ h
作者: 鑫森淼炎垚    时间: 2016-11-11 16:48
工艺基准啊。
作者: 王劭阳    时间: 2016-11-11 16:55
施国峰642 发表于 2016-11-11 16:164 j4 ]+ Z2 C/ R( Y# N! Q5 ~. _
请问王工，红丝是什么意思？听不明白
$ S% x& R2 H4 N) K
攻丝，手机登的，打错字了。
作者: 377215259    时间: 2016-11-11 17:12
表示不懂啊
作者: 孤夜星雨    时间: 2016-11-11 17:58
freedom3936 发表于 2016-11-1 12:56' g5 F7 c/ Y; A
不处理那个φ13，后面车螺纹夹持哪里？  {, k' e$ {# ?: }0 k# _) u4 a

; C0 [5 Q. T" p! ^# X: ^! ^图纸后续两段要求同轴度，应该销部需要定位，同时拧螺纹。

2 d- w- G1 q6 o* G. L有道理
) o6 N; M6 Q& _; A4 J



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