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标题: 薄壁铝件车加工变形量大，怎么办 [打印本页]
作者: OPP1199    时间: 2016-10-24 11:02
标题: 薄壁铝件车加工变形量大，怎么办
本帖最后由 OPP1199 于 2016-10-24 11:44 编辑 / z9 f; E4 n: \4 W( t/ M% B& x/ O

& g' C6 u1 D* M& }" w如图，电机壳，铝合金材质，内圆直径220，壁厚3mm，加工完后椭圆，最大误差0.6MM,大侠们有没有好的解决方案
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作者: 未来第一站    时间: 2016-10-24 11:07
本帖最后由 未来第一站 于 2016-10-24 11:09 编辑 + b2 g1 ?( L$ q, x$ B# r

' S; n: v% Z% e* Y# K1，如果切屑参数没问题的话，% U5 l/ p! F& j7 @
2，多半就是你们的装卡造成的变形，找找装卡有没有不合理的地方。2 z2 b0 I  T  }( O4 w# A3 g5 N* h& i2 B
3，再就是机床本身精度问题，有点远了。但确实存在。: K( D: D, Y7 y( b+ X
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作者: 鑫森淼炎垚    时间: 2016-10-24 11:24
壁太薄了。
作者: 海慕之    时间: 2016-10-24 11:25
多厚？
/ X$ C2 Z( l% w, v2 Y0.6的误差，多半是装夹问题
作者: 慕圣    时间: 2016-10-24 11:32
装甲造成的吧
$ }% h+ n+ Y, E* ~
作者: OPP1199    时间: 2016-10-24 11:44
海慕之 发表于 2016-10-24 11:255 r, L( r! [: \5 ?& N
多厚？* O% @! x, f$ g$ }
0.6的误差，多半是装夹问题

5 b! E% Q& m1 c+ V+ D3mm
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作者: HI舰长    时间: 2016-10-24 12:36
内经220.壁厚3mm，我不是很懂，这能加工出来差0.6感觉已经很牛了
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作者: 面壁深功    时间: 2016-10-24 12:47
车好外径后，在外径上加个抱箍再车内孔
作者: 淡然    时间: 2016-10-24 13:58
装夹变形造成的。
作者: 天天来玩ty    时间: 2016-10-24 14:29
先检查壁厚差怎样，壁厚差好的话应不是加工问题，应该是装夹变形。试着冷整形撑一下看看效果
作者: Liu二代    时间: 2016-10-24 15:17
确实有点麻烦，坐等专家
作者: CBN硬车    时间: 2016-10-24 17:21
是电动汽车上的零件吧？
作者: civiling    时间: 2016-10-24 17:40
这种相对薄壁的筒，装夹位置应该离开薄壁位置，一刀活儿，最后一刀切下
作者: albert.tang    时间: 2016-10-24 19:44
看图片底部很厚，可以考虑夹持底部在数控立车上加工。
作者: 喀秋莎88    时间: 2017-2-17 13:50
这个得用特殊的装卡工具，我们做法一般是，十二点浮动支撑，立车加工。
作者: wzchenzhi    时间: 2017-6-13 14:40
期待更多的高手来讨论
作者: cash795    时间: 2017-8-3 15:44
粗车完   可以把工件卸下来，释放一下应力，精加工的时候注意装夹时工件变形问题



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