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标题: 丝锥的故事 [打印本页]

作者: 六角车 时间: 2016-10-14 16:41
标题: 丝锥的故事

进到工房内，看到几个工人围着一件直径有1000mm，厚50mm的钢环在攻丝。三个人，活扳手把上套了一个一米多长的钢管，一个人一手扶正丝锥，一手扶着套管，另两个人，前腿蹬，后腿弓，使劲一推，我离着老远就听着咔吧一声脆响，不用看，丝锥牙掰了，那两人继续用力，又是咔吧一声脆响，又掰了一个牙。我急忙喊停，走到近前，让他们退出丝锥。M40的粗牙丝锥，是一种专用的粗精一体丝锥，前边三分之一是粗攻，后边三分之二是精攻。粗锥牙掰了，精锥还好。我问他们，这是机用丝锥，如用人工手攻，得重新修磨粗攻角度，要不然就攻不进去。三个人都没攻过这种大螺纹，更不知道丝锥怎样磨。我拿起丝锥到砂轮上把掰牙的部分磨掉，磨好粗攻，精攻只剩4扣，免强能用。我看三人又摆开驴推磨的架势，就制止说，攻丝不能用蛮力，我去掉套管，只用活扳手，一手扶正丝锥，一手轻回一下丝锥，然后推动扳手，开始攻丝，这么大的螺纹，手攻还是要费些力的，但也用不了三个人。攻好一个，退出丝锥说，你们谁来试试?到底是年轻人，体力好，比我干得快多了。回到办公室没多大会，听到工房内吵了起来，好像是攻丝的事，

过去一看，厂长拿着丝锥对我吼着问，这丝锥是你磨的?我看了一眼说，是我磨的，有什么问题吗？工人分不清锥丝是什么类型的，加上实际操作经验少，开始一攻就掰了一个牙，不敢再攻。去问厂长怎么办?丝锥是厂长从原工作单位借来的，大军工企业，一把丝锥没人当回事，不能用再换一把。但在这个小民营企业，只此一把，厂长原是军工企业的一个车间主任，没当过工人，具体操作虽也见多识广，说起来还行，具体怎么操作，就只是知其然，而不知其所以然了。按他原来当车间主任的规程，刀具的修磨是由专职的磨刀工干的，操作工人要是自己修磨，那是要按违章处理的。他是以私人关系借的这把丝锥，即使把牙掰光了，只要没有人工修磨，就可以以旧换新，或交库报废。所以明知掰牙了，还让工人继续干，如今我一修磨，丝锥倒是能用了，但却还不回去了。厂长只好报失赔钱了。

这就是我打工生涯中的一段丝锥的故事。厂长本想省几个工具费钱，最终没省成，但丝锥到底能不能磨，经过沟通，我才恍然大悟，两人原来的企业制造的产品不同，所以才有了管理制度的不同。厂长原来是在航空发动机企业的一个机加车间当主任，航空发动机对质量的要求严格自不必说，对加工的过程管理也有独特性，就说这个螺纹，一个发动机筒体上各种规格的螺纹成百上千，如有一个螺纹不合格，整个发动机筒体都得报废，那损失可就大了。而手磨丝锥，很难次次都磨得很标准，好用不好用试过才能知道，但一台产品也报废了。因此，在厂长的经历中，丝锥是一次性使用刃具，不能修磨。

我原来的企业也是军工企业，是生产炮弹和导弹的，尤其是炮弹，零件的生产一个班产就是几百几千件，那干活真是争分夺秒，一个车间几百台机床，使用的刀具成百上千，要是都要专人专机来修磨，活就没法干了。所以生产工人都是自己磨刀，连那些原来需要上专用磨床修磨的成型刀具，生产工人也都是在台式砂轮上手工修磨。因此，我厂机加车间的生产工人，都有一手过硬的磨刀技术。

厂长听了我的叙述，将信将疑地说，只听说过有的高级钳工能手工修磨丝锥，只是没见过。既然你能磨，咱们库房有几十把报废的丝锥，你把能修磨的挑出来，磨好了能省不少钱呢！

作者: 未来第一站 时间: 2016-10-14 16:50
大侠的沙发先占上！

作者: 忠平 时间: 2016-10-14 16:59
。。。。。感觉很牛逼，然而现在设计很难深入一线操作

作者: UGAIHAOWY 时间: 2016-10-14 17:13
一开始以为是对工人有感而发，看了一半认为是揭露丑恶的故事，看完才知道是个哲理故事

作者: 机械路慢 时间: 2016-10-14 17:27
为毛我没看到明确的主题，这就是生活中的例子吧。

作者: 五面怪 时间: 2016-10-14 18:15
丝锥、、、我接触的时候好像有个老头为掰断丝锥的事还踢我呢！有当年的触景啊！

作者: shaokuang 时间: 2016-10-14 18:50
机用丝锥没有头攻，二攻？

作者: 面壁深功 时间: 2016-10-14 19:12
说实说我攻过M20的螺孔，已经感到力不从心了

作者: albert.tang 时间: 2016-10-14 19:12
企业怪像之一：不干不会犯错，干了有可能会犯错。

作者: 黄海是我 时间: 2016-10-14 20:11
话说大神，为什么M40这么大螺旋不用加工中心铣削呢

作者: chenxinwang 时间: 2016-10-14 21:37
不经济的．

作者: 好好干机械 时间: 2016-10-14 21:41
最怕攻丝我总是弄断丝锥，拿个丝锥屁股硬着头皮去申请报废换新...

作者: 水水5 时间: 2016-10-15 08:12
请老大简单讲讲丝锥应该磨到什么样的角度

作者: 野蛮游戏 时间: 2016-10-15 13:57
具体问题具体分析

作者: jiangdayuan 时间: 2016-10-15 14:24
牛人

作者: 所罗门_x 时间: 2016-10-15 15:27
问题挺好，不过我猜你的主任也是关系上位的，不懂加工，这么大的丝孔攻丝钳工干的话一般都是分头攻二攻的，老国营都是这么干法，说你们原来是干军工的，估计也是干粗拉活的，攻这么大螺纹还有你们这么干法的？！还要求质量？

作者: 所罗门_x 时间: 2016-10-15 15:30

shaokuang 发表于 2016-10-14 18:50- B5 u! L! h: s* I' Q& N
机用丝锥没有头攻，二攻？

大孔都有头攻二攻的。干军工的这么大螺纹居然一只搞定，而且有质量意识！呵呵！我也是醉了

作者: 小贾 时间: 2016-10-15 17:38
佩服

作者: 信通 时间: 2016-10-16 09:16
膜拜大神

作者: 刀切面 时间: 2016-10-16 20:06
这个真需要技术，M40，手工，厉害！

作者: 我武维扬 时间: 2016-10-16 21:09
这么大的螺纹不应该手工攻牙，质量难以保障，也不经济，合理的方法一个是加工中心铣牙，经济高效质量稳定可靠

作者: 狙击手 时间: 2016-10-16 22:48
我发现，多数专业修丝锥的，在手动工具磨上磨丝锥，都用错了方式。包括日本人的书介绍的。
大侠手工磨制，必是对加工有深度的理解！👍👍👍

作者: wuxiluanpaoP 时间: 2016-10-17 11:36
这厂长才是真的懂得做事的人。老前辈，说实话看过你很多文章，你的文章比你牛多了，冒犯！！！

作者: zcx172632 时间: 2016-10-19 19:40
不错。。。。。。。。。。

作者: 江洋大浪 时间: 2016-10-19 22:50
没有啦！做模具的小作坊，都是手工干的。见过40以上的螺纹。CNC加工见过。气动攻牙机行吗？一套M8的丝攻就得100多的。不会的人几秒就干报废了。丝锥要垂直，还有手感。当然底孔只能大不能小

作者: 赵玉超 时间: 2016-10-20 09:34
大企业有大的魄力，小企业有小的精髓。

作者: sz-automate 时间: 2016-10-20 14:00
哈哈，那就去磨试试呗，给点厉害他看看

作者: 陈李 时间: 2016-10-20 15:09
有力气的人们

作者: 我走更远 时间: 2016-10-20 15:33
厉害！但M40的真的还没有用手工攻过丝，应该很难，要很大力，而且不好把握垂直度，容易弄坏丝锥。如果可以的话，建议用数控铣床加工。

作者: 547819529 时间: 2016-10-22 14:22
挺好的例子

作者: 二四六 时间: 2016-10-24 21:50

黄海是我发表于 2016-10-14 20:11
k9 e5 J4 ?+ T5 d- p1 y# ^话说大神，为什么M40这么大螺旋不用加工中心铣削呢

楼主说了小民营企业，成本很重要

作者: yhtseng曾 时间: 2017-2-14 11:48
前辈，一直喜欢看你写的文章，这个故事还有后续吗？

作者: 453824378 时间: 2017-2-16 22:37
我们用的Tr40*10/2都是我用手修磨的

作者: 树lucky2016 时间: 2017-2-17 08:40
有些感悟，大企业都是专人专设备的做事

作者: zzzx000321 时间: 2017-2-17 08:59
这么大的螺纹不应该手工攻

作者: 赵玉超 时间: 2017-2-17 11:54
楼主，学习了

作者: 小磊stone 时间: 2017-3-23 23:42
我今天手工了个小螺纹，底孔小了，第一个孔丝锥断了。之后我把新的丝锥一边磨掉了牙，这样攻轻松了许多，是一个道理吗？

作者: 牽手//不言弃 时间: 2017-3-25 16:25
还以为揭露什么呢

作者: yzghsx 时间: 2017-3-29 21:45
请教丝锥怎么磨谢谢

作者: 北冥有鱼为鲲 时间: 2017-3-31 09:37
初来乍到，厉害了

作者: 机加小诸葛 时间: 2017-3-31 12:41
楼主的厂长是4*0的？

作者: 只有快乐 时间: 2017-4-4 20:59
那时你遇到好领导了，要不现在怎么会有国企领导没让你干你就干了，即使干好了也是坏事

作者: 李兴华_UtkJv 时间: 2017-6-23 11:10
学习

作者: YICD 时间: 2019-3-30 10:57
去把报废的都磨了吧！最后一句是重点

作者: zhoujianwang 时间: 2019-3-30 17:13
感觉很厉害

作者: MS2017 时间: 2020-9-24 10:52
学习了

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