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标题: 不同精度孔的加工方法 [打印本页]
作者: 淡然    时间: 2016-10-11 20:47
标题: 不同精度孔的加工方法
本帖最后由 淡然 于 2016-10-14 17:10 编辑 5 ^  K, P% n0 c# ?) E" R

. b7 s* a) g1 y1 `8 l  z) B0 E
最近看见一些社友在问孔的加工方法，看见这个资料比较好，分享给大家，共同进步。有补充的还可以跟上来。
2 W* a" w  B) m' k0 s$ P4 D1 z
5 V3 F$ Q% n* f0 X
不同精度及不同毛坯的圆柱孔加工
  
孔的公差
  
孔的直径（mm）
实体材料上加工孔的方式
孔加工方式
H12、H13
  
（Ra:25-50）
- c$ ~2 b8 ^( h$ l
一次钻孔
用车刀镗孔或用扩孔钻扩孔
H11、D11、
B11、C11、
A11
  
（Ra:12.5）
≤10
用钻头钻孔
1、一次或二次扩孔(根据余量定)
  
2、用车刀一次或二次镗孔
10~30
用钻头钻孔，用扩孔刀、车刀镗孔或扩孔钻扩孔
30~80
1、用钻头钻孔，扩钻和扩孔；
  
2、用钻头钻孔，车刀镗孔
H10、H8、H9、
F9、D9、D10
  
（Ra:1.6-6.3）
≤10
用定心钻头钻孔后铰孔
1、扩孔及铰孔；
9 M$ z; k9 O" F) Z  s2 |  2、用车刀镗孔及铰孔；
& s! n& b# E3 u. |, l( o  3、粗镗孔，精镗孔不铰；
/ E6 ?8 d  r. O  4、粗镗孔精镗孔，磨孔；
7 B8 m/ B# p3 C* f% E- f& v% C  5、车刀镗孔及拉孔
10~30
  1、用钻头钻孔、扩孔及铰孔；7 w6 p$ w1 w  b$ [4 G
  2、用钻头钻孔，用车刀或扩孔刀镗孔后铰孔；5 m- L/ R- H" T2 t" e) @
  3、用钻头钻孔、拉孔或用车刀镗孔及磨孔；
8 q# i2 \! ^! @3 m1 l  4、用钻头钻孔及拉孔
30~80
  1、用钻头钻孔，扩钻扩孔及铰孔；2 B% L. ?4 b) m
  2、用钻头钻孔，用车刀或扩刀" D, v$ Y/ |& M7 N/ z
  镗孔及铰孔；
* L' E) j$ q& y' e, j+ }. k7 o6 I7 ^7 _  3、用钻头钻孔，用车刀镗孔；9 @- M% ^3 F% }0 U* l" i  w" A9 y
  4、用钻头钻孔及拉孔
H8，H7，G7，
F8，E8，E9，
D8，D9，N7，
M7，K7，J7，
N8，M8，K8
，J8
  
(Ra:0.8-3.2)
≤10
用钻头钻孔，粗铰（或扩孔刀镗孔），精铰
孔径≤80mm
# Y( M' ]! Z* t7 V  1、一次或二次扩孔（根据余量而$ t4 ?; k+ l, V' S
  定），粗铰（或扩孔刀镗孔），精铰；
/ ^2 l8 [5 J0 a+ V0 U  2、车刀镗孔，粗铰（或扩孔刀镗孔），精铰；" r: w7 r8 L# U" \
  3、粗镗，半精镗，精镗；) m$ f, n' S% c6 q8 R- b
  4、车刀镗孔，拉孔；8 k( f2 U: @" A! m7 k& w9 O
  5、粗镗，精镗，磨孔。
. s# c! S% I; H2 q% l  6、车刀粗镗，精镗，铰孔；
  
孔径>80mm           
  
1、粗镗，半精镗，精镗；; S5 A# s4 l& M# a
  2、粗镗，精镗，磨孔
10~30
  1、钻头钻孔，扩孔（或车刀镗
, ?- x, G2 |  {- |1 m1 M  孔），粗铰（或扩孔刀孔），精铰；0 Z( m1 R: K6 s  Y: b) [3 o, d7 F
  2、钻头钻孔，车刀或扩孔钻镗孔，磨孔；
9 f/ Y% t' i' Q- H5 l8 X  3、钻头钻孔及拉孔
30~80
  1、钻头钻孔，扩孔钻扩孔，粗铰，精铰；
9 K' t! R! T; L' P3 u  2、钻头钻孔，车刀镗孔，粗铰（或扩孔刀镗孔），精铰；
% ^) j) L% c) p) V8 n  @2 b; c! b  3、钻头钻孔，车刀或扩孔钻镗孔磨孔；) {& G( o! V3 R. s8 Y" N; @
  4、钻头钻孔，拉孔
例：孔Φ25（0，+0.033），孔公差H8，麻花钻至孔Φ24.8，铰孔至Φ25（0，+0.033）孔Φ35（0，+0.062），孔公差H7，麻花钻Φ34.8，铰孔至Φ35（0，+0.062）
Φ8（0，+0.018）,孔公差约H7-H8，中心钻定位，麻花钻至Φ6，粗镗至Φ7.5，
- s4 N. w3 o$ P1 ~; I0 a

* q+ \3 x8 C$ A, E" Z5 }5 P
1、钻削直径较大的孔（大于30mm）时，不宜用大钻头一次钻出，最好分多次钻削，即先用直径较小的钻头钻孔，再用较大直径钻头扩到所要求的尺寸。
* t2 X  N. _/ G
基孔制选作基准的孔称为基准孔，基准孔代号H（下偏差值0，上偏差值正值）
基轴制选作基准的轴称为基准轴，基准轴代号h（上偏差值0，下偏差值负数）
4 b" q! _2 }: j  l9 Z2 j( u, P
外圆面加工
序号
加工方式
加工精度等级（IT）
加工表面粗糙度（Ra/um）
适用材料
1
粗车
13-11
50-12.5
淬火钢外所有金属
2
粗车-半精车
10-9
6.3-3.2
3
粗车-半精车-精车
8-7
1.6-0.8
4
粗车-半精车-精车-滚压（抛光）
6-5
0.2-0.025
5
粗车-半精车-磨削
7-6
0.8-0.4
淬火钢
不适宜非铁金属
6
粗车-半精车-粗磨-精磨
6-5
0.4-0.1

  h: V! o8 l8 Z+ i% U! k% x
1.  粗车：主要作为外圆的预加工，除淬硬钢以外，各种零件的加工都适用。当零件的外圆要求精度低、表面粗糙度较大时，只粗车即可。
2.  粗车-半精车：用于各类零件上不重要的表面或非配合表面。
  U; q4 p6 U/ K6 {- u/ c3.  粗车-半精车-精车：精度更高8 P" t. T$ R: Z! C
4.  粗车-半精车-磨削：用于加工精度稍高、粗糙度值较小、且淬硬的钢件外圆面，也可广泛地用于加工未淬硬的钢件或铸铁件。4 {* H5 ^* a* x6 b" M* v
. \, k5 n9 W: m, l
平面加工方法
序号
加工方式
加工精度等级（IT）
加工表面粗糙度（Ra/um）
适用范围
1
精车-半精车
9-8
6.3-3.2
车端面
2
精车-半精车-精车
7-6
1.6-0.8
3
精车-半精车-磨削
9-7
0.8-0.2
4
粗刨（粗铣）-精刨（精铣）
9-7
6.3-1.6

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1 U- R% {' f1 r8 C+ Z
% V; I5 P% d( [" X+ Z- k
未注公差等级GB/T1804-2000公差等级约IT10-IT14之间9 L+ e& b7 e$ ~9 M. `

. G5 T0 y- a1 ?* C
7 P- e2 B7 ~' d: m' {# _# `补充：目前整硬钻头加工常规材料7-8级公差直接钻。精车，精铣粗糙度0.8-0.4。谢谢@把刀用好社友 的补充。补充 ：   如果在CNC上加工粗糙度应该比普通机床要好半档。                               谢谢@面壁深功 社友 的补充。
5 c/ s: F; l3 R- r
作者: 五面怪    时间: 2016-10-11 21:28
作者: yuyaibo    时间: 2016-10-11 21:47
好资料，收藏了。谢谢楼主
作者: 半兮山人    时间: 2016-10-11 22:34
非常实用的技术  谢谢楼主了
作者: 半兮山人    时间: 2016-10-11 22:40
楼主你前面的图片看着太累，重新发一下吧
作者: 把刀用好    时间: 2016-10-11 22:47
资料有点老了。目前整硬钻头加工常规材料7-8级公差直接钻。精车，精铣粗糙度0.8-0.4。
作者: zywizard    时间: 2016-10-12 10:22
好资料，学习中
作者: sz-automate    时间: 2016-10-12 10:45
理论还要结合实践，我只能这样想
作者: 黄北大    时间: 2016-10-12 10:52
不错，收藏了
作者: universal    时间: 2016-10-12 11:14
楼主，俺碰到加工孔时存在尺寸精度问题不多，倒是形位公差不好保证的多，实际中大家遇到也是此类问题多，能否放开讲讲。譬如深长孔，薄壁孔，还有些位置尴尬的孔的加工。
作者: 机械小白258    时间: 2016-10-12 11:20
楼主好人，收藏了
作者: 未来第一站    时间: 2016-10-12 20:56
1，这东西以前好像在我们的工艺标准里见过。
作者: 姚凯machine    时间: 2016-10-13 08:21
感谢楼楼
作者: moifne    时间: 2016-10-13 11:28
好资料，收藏了。谢谢楼主
作者: 小强跳跳K    时间: 2016-10-13 11:40
非常实用的资料 谢谢楼主 顶
作者: sunza501    时间: 2016-10-13 13:23
确实是非常实用的资料 感谢！！
作者: leyfa7@126.com    时间: 2016-10-13 16:11
好东西，收藏起来，以后备用. Y6 @) @( l8 ?, ]) h: c
作者: 面壁深功    时间: 2016-10-13 22:02
如果在CNC上加工粗糙度应该比普通机床要好半档。
作者: 大内_高手    时间: 2016-10-14 09:22
这个好！感谢分享！
作者: liming07S    时间: 2016-10-14 15:37
作者: 机械前途    时间: 2016-10-17 15:11
不错，很实用
作者: Miles_chen    时间: 2016-10-17 20:30
支持下~~~~~~



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