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标题: 平面加工问题 [打印本页]
作者: 蓝sun 时间: 2016-9-29 19:07
标题: 平面加工问题
现在厂里有个这样的零件，按照正常加工，先夹内孔车一端面， 再用端面做基准车其他，但在零件与另外一个零件装配的时候才发现，要不就是四个耳朵对不正，要不就是耳朵对正而螺孔对不上。
# J5 s+ @. `3 }分析原因就是比较难找到一个好的基准，想请教一下各位大侠有什么比较好的建议，请不吝指教。现在跟几位工友想了几种夹紧方案，但感觉做出来了要不就是效率低，而且也不一定能保证加工出来符合图纸要求。所以就上来求教一下各位必威体育网址大侠，非常感谢- a- {: {- j8 A5 }6 G5 m2 u
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作者: 正在连接... 时间: 2016-9-29 19:29
首先这零件肯定是铸件，铸件那就要先测量毛坯，看哪个基准浇注时比较稳定的，然后做为基准，车加工，打孔。
作者: UGAIHAOWY 时间: 2016-9-29 20:06
能不能不车？
作者: albert.tang 时间: 2016-9-29 21:13
从这两个视图看不出外轮廓是否加吗？如果不加工的话，怀疑毛坯上的四个耳朵对称性不好，螺孔位置是加工出来的，位置尺寸应该没有问题。
作者: 面壁深功 时间: 2016-9-29 21:19
只要车内孔时，夹紧前时用尾架顶正就可以了
作者: 未来第一站 时间: 2016-9-29 21:53
1，这个要对毛坯尺寸要求高了，& P# A" B* j. w2 M I( ]
2，要不只能提前画线打孔了" J% ~. f4 J& [
作者: albert.tang 时间: 2016-9-29 22:01
0 F$ S2 |. G3 e* i; \0 A5 N划线打孔是个法子，以前加工铸件粗加工前经常需要划线让料的。
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作者: 蓝sun 时间: 2016-9-29 23:48
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这样端面的垂直度似乎还是不能保证啊？3 u ~- |5 w& f c- A; o. l# p
作者: 蓝sun 时间: 2016-9-29 23:52
6 d- z( F6 M% k+ W O! }+ r2 v! k毛坯还好，就是因为装配要同时保证耳朵对正，螺纹孔对正，中心孔还要配上轴之后还能对正，这样的似乎就比较难保证了，感觉基准不好拿捏7 C3 F$ n. X; Z' ]2 J/ P. n
作者: 蓝sun 时间: 2016-9-29 23:57
9 L3 _4 k1 x; B其实如果提前画线打孔，打完孔之后再车内孔，这样会不会出现螺孔轴线跟内孔轴线不平行的情况出现啊？这样的话装配会出现困难吧，感谢大侠，小弟经验尚浅，望不吝赐教: |0 ^) `* t) p: e6 C4 a" l
作者: itwotwo 时间: 2016-9-30 01:46
基准A内孔150没有公差？没有前后直线度？要是这个内孔是个弯曲的，你端面的垂直度怎么个收法？8 A, D( N {( s, ?6 M% j# F! Z
这简图太简了，很多跟工艺相关的尺寸都没有
3 x5 ]4 ]2 @+ U4 g" S# O画都懒得画，人家想花时间给你解决问题都没办法咯- M F8 A/ d% T2 @3 y7 {
要是光解决4个耳朵位置装不上，可以不根据图纸，在对装的零件上先拓出纸样，再用纸样冲孔位，要主意前后纸样前后倒转，还要标注好哪个方向是上5 t/ G4 b% q/ K; O( F
哎
作者: oldpipe 时间: 2016-9-30 07:27
四个耳朵的精度在毛坯阶段要有保证。在做联接孔之前，先做一个圆周方向的定位孔。4 T' {4 P- f$ K( U
作者: 蓝sun 时间: 2016-9-30 08:15
itwotwo 发表于 2016-9-30 01:46' F: q9 `: l9 M/ v v
基准A内孔150没有公差？没有前后直线度？要是这个内孔是个弯曲的，你端面的垂直度怎么个收法？% ~7 k/ z, M2 ^- h2 u4 M0 d
这简图太简 ...
抱歉，因为图是喔在下班后凭记忆画的，有所欠缺，刚才看了一下图纸，中间内孔相对两个外内孔是有3个丝的跳动，外内孔就有15个丝公差
作者: 海慕之 时间: 2016-9-30 08:17
. b, A9 h! f8 Y铸件呐兄弟，装配耳朵要对正？你整个件铸出来之后耳朵外表面还要加工吗
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作者: 所罗门_x 时间: 2016-9-30 10:43
只能说，你这问题太菜了，连基础的加工工艺都不懂，再一线干个2年的一般水平都知道怎么解决。
作者: zxc881211 时间: 2016-9-30 13:49
这个图纸简单了点，能不能详细一点啊！
作者: 想飞的鸟~~ 时间: 2016-9-30 13:54
视乎是电机筒，批量的话两面的孔都是钻模做的，不可能先打孔的，就算单件也没有先打孔这样做的！
作者: 17567410 时间: 2016-9-30 14:21
本帖最后由 17567410 于 2016-9-30 14:29 编辑
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p0 z6 U8 b6 J3 b) a2 m! Y8 J干活首先是有图纸、合适的毛坯、合理的工艺缺一不可。图纸假设有（虽然大家都没有见到），毛坯为铸件（推测设定），缺少的是工艺或者是正确的工艺。推荐一个：
# t& n! _/ M6 j 划线
& c; t: C6 e' V* m4 _- c' i 四爪车内孔一端面及阶梯孔
2 c3 L2 |" i8 B) q, C- ?5 @! h4 T( O 调头车另一侧端面及阶梯孔（三爪）% Y: L$ u) V! S' @. ] f' K
划线
) B; f- h9 [, t% {$ B 打孔攻丝
# u& o1 Q7 g3 h关键在第一序“划线”。画得出其他就没有大问题啦。好像和有个术语“借正”有关。7 O% y" X9 a# J
, G( v) n0 `* ?" ^! o: O) E3 }" I2 G \( |* P+ q' M
作者: 理查德qym 时间: 2016-9-30 14:25
为什么不能加工好内孔和端面后，与另一个零件一起配制螺孔呢？
作者: 蓝sun 时间: 2016-9-30 14:32
17567410 发表于 2016-9-30 14:21( Q. i! M# m7 a& a' Z, G# e* V5 g) B
干活首先是有图纸、合适的毛坯、合理的工艺缺一不可。图纸假设有（虽然大家都没有见到），毛坯为铸件（推测 ...
大侠，非常感谢您的耐心回答，但是小弟愚钝，对第一步有点不太明白，为什么第一步要划线加四爪，而第二步就只需要三爪？感谢
作者: 蓝sun 时间: 2016-9-30 14:35
所罗门_x 发表于 2016-9-30 10:43; o3 |3 c: u: x; z, ~% H$ ]
只能说，你这问题太菜了，连基础的加工工艺都不懂，再一线干个2年的一般水平都知道怎么解决。
6 ?; E$ I- k! E' l }8 E嗯，谨记大侠的建议，刚离校，也觉得自己很多东西都不懂。感谢大侠。如果有什么好方法也希望能不吝赐教
作者: 18304078604lx 时间: 2016-9-30 16:22
buhui
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作者: 17567410 时间: 2016-9-30 20:43
. t! O7 h& d5 S3 t: | H. J9 f划线是为找到成品在毛坯当中的位置。/ J$ V& o. Z, s, k: e( L
四爪能将毛坯正确固定在机床加工位置。搞出可做基准的内孔和端面。
4 p# v. a6 d2 b! v9 o. i下一步三爪就没有问题了。
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作者: davids9722210 时间: 2016-9-30 21:04
主要原因是毛坯铸造精度低，所以必须划线，如果装配要求四个耳朵对上，则以四个耳朵为基准，要求外圆对上，就以外圆为基准，因为外圆和四个耳朵有铸造误差所以装配后必然有一个对不上，铸造精度高低决定这个偏差大小。有了划线基准，装到机床上按划线校调加工即可。这个是铸件当中最简单一种。我当年作工艺技术员专门在划线师傅那学了好久。好象很长时间不得要领，突然有一次，老师傅一句话点醒梦中人，从此对基准有了全新认识。也因此才深刻认识了尺寸链，一样尺寸的零件图，尺寸链不同，最钟装配效果完全不同，对于一般的钢制零件成品没有毛坯，影响不大，对于铸件和焊接件就完全不同了。你这个零件相对于我们以前的太简单了，看来你们的工艺基础很差呀，不过，除了国营厂，现在外边工艺有基础的太少了，这是中国机械水平低的一个重要原因
作者: davids9722210 时间: 2016-9-30 21:05
主要原因是毛坯铸造精度低，所以必须划线，如果装配要求四个耳朵对上，则以四个耳朵为基准，要求外圆对上，就以外圆为基准，因为外圆和四个耳朵有铸造误差所以装配后必然有一个对不上，铸造精度高低决定这个偏差大小。有了划线基准，装到机床上按划线校调加工即可。这个是铸件当中最简单一种。我当年作工艺技术员专门在划线师傅那学了好久。好象很长时间不得要领，突然有一次，老师傅一句话点醒梦中人，从此对基准有了全新认识。也因此才深刻认识了尺寸链，一样尺寸的零件图，尺寸链不同，最钟装配效果完全不同，对于一般的钢制零件成品没有毛坯，影响不大，对于铸件和焊接件就完全不同了。你这个零件相对于我们以前的太简单了，看来你们的工艺基础很差呀，不过，除了国营厂，现在外边工艺有基础的太少了，这是中国机械水平低的一个重要原因
作者: 漂流人生 时间: 2016-9-30 22:09
加工螺纹孔时，找到与内孔和螺纹凸台之间的定位面。
作者: albert.tang 时间: 2016-9-30 22:12
划线属于钳工工艺，国企里面的老师傅都懂的。大学金工实习的时候应该学过。划线工具主要用于机械加工中的划线工序，广泛用于单件或小批量生产之中。 対划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。常用划线工具有有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等, 如图：[attach]402111[/attach]
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作者: 机加小牛 时间: 2016-10-1 00:33
楼上25楼兄弟说的对 2 d! T/ d1 ^, r9 j( K
铸件不划线直接干 要不就是粗活 要不就是有很成熟工装了
- m# Q8 A/ ] n K7 V你这 又想要精度 又不划线找正 白费% z1 \- y. z4 Q; ^# k9 M3 E
即使划线了 还不一定正 得看铸的咋样
作者: 蓝sun 时间: 2016-10-1 13:01
davids9722210 发表于 2016-9-30 21:05# O# t" ?& S; N6 r" K
主要原因是毛坯铸造精度低，所以必须划线，如果装配要求四个耳朵对上，则以四个耳朵为基准，要求外圆对上， ...
8 b# i. C6 x; s/ ]% G* t是啊，感谢大侠的指教。我自己也知道自己的工艺基础真的很差，之后也打算找一些相关的书籍学习，再从实践中不断摸索。如果大侠有什么更好的建议也希望不吝赐教，祝国庆快乐
作者: king1号 时间: 2016-10-4 22:50
% L/ ~; V3 @' O0 v6 |! ?- @大侠讲的太对了, 很多工厂是请不起专业的工艺人员的. 同时,老板对工艺人员的价值了解的太少,导致很多零件做出来几乎没有什么互换性可言. ; V! N) L8 m: ~, f- X
作者: 赵玉超 时间: 2016-10-5 09:08
装夹外圆加工端面及内孔，然后撑着内孔加工端面及另一端内孔。两端的螺纹孔用工装装夹150的内孔，用外圆的R角定位，保证基准轴线
作者: 17567410 时间: 2016-10-6 08:41
本帖最后由 17567410 于 2016-10-6 08:53 编辑 . w- r5 @, K+ _9 m; P( D- C( Y( k* b- F
% }% B' R& s5 N其实本人可能是在第一时间就看见楼主的贴了，当看到“现在跟几位工友想了几种夹紧方案，但感觉做出来了要不就是效率低，而且也不一定能保证加工出来符合图纸要求。”也就想是了。随进有些话想说。
首先我认为LZ问题不是很大，刚入行几天都经过的阶段，需要巩固基础，提高分析问题解决问题的能力。里孔对四个耳朵有要求，那你卡外皮做里孔、做端面 ，反过来用其作基准耳朵就对不上了。
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作者: liuping_1966 时间: 2016-10-6 10:14
本帖最后由 liuping_1966 于 2016-10-6 10:18 编辑 * O @2 s4 ~8 L$ @0 ~
1 l! J& z8 D9 R- U+ L应该不是机加工的问题，是铸造的问题3 a- ^. W, M0 s
你这个问题不能再机加工解决。想在机加工解决，成本将大幅度增加！
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作者: user_011 时间: 2016-10-6 10:36
批量的话，就做个爆炸夹头，夹内孔150，不用什么3抓，4抓的夹，会变形，车出来公差无达标，内孔和车的平面要求达到了，然后做个定位工装钻孔，两边螺丝孔顶多5－8丝公差，应该不影响装配了吧，我们这螺纹配合都有20丝公差
作者: mengm 时间: 2016-10-6 13:36
打好了孔，就以打好的孔定位，再打其他孔，这样就没有问题了
作者: anshuli100 时间: 2016-10-16 10:47
如果批量生产建议做一个工装，这样不会出现上述状况1 ^' `9 u! V0 q) F9 t
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