机械必威体育网址

标题: 关于零件热处理 [打印本页]

作者: 斜阳西    时间: 2016-8-30 09:25
标题: 关于零件热处理
      最近小白在设计零件时,遇到一些困惑,在出零件图纸的时候,技术要求里会写一些热处理的零件,比如调质处理HB220-250,淬火处理HRC44-48,一般我会认为是在提高硬度和力学性能,但是却不知道什么样的零件需要热处理,热处理到什么程度,我要求HRC44-48可以,那我HRC32-36就不可以了吗,这个要怎么计算,或者要看什么方面的书,需要考虑什么东西,楼主小白,没人询问,在这问问各位大神,谢谢。
( m% e& l, j6 r" \$ I. N
作者: 淡然    时间: 2016-8-30 09:33
本帖最后由 淡然 于 2016-8-30 09:41 编辑
9 W& B2 m+ g( p5 p9 V% H6 d1 _" \& K+ G8 _" l
看关于热处理的书,也可以看机械设计手册,中碳钢需要热处理,35钢以上,低碳钢没有必要热处理,受力大的比较重要的零件需要热处理,淬火主要是提高硬度,提高耐磨性。
作者: gaoyafeng    时间: 2016-8-30 09:36
1.确定你需要的力学性能,热处理是对应材料不同的性能的,硬度不同力学性能有差异,再者你是否关心所使用材料的金相组织;
* O% I& F: G3 Z9 F! Z* Y2.你的零件在装配后需要达到什么样的工作条件,相配合零件的硬度也应考虑(一般硬度要有差别,否则容易咬合),已确保耐磨程度、寿命等。
+ y, t3 t$ J8 z: T总之是与你的设计要求有关系的。你需要什么样的结果,就要要求热处理达到相应的条件
作者: 斜阳西    时间: 2016-8-30 09:39
gaoyafeng 发表于 2016-8-30 09:362 \* X6 ]4 V# N1 D* F. g0 S; w
1.确定你需要的力学性能,热处理是对应材料不同的性能的,硬度不同力学性能有差异,再者你是否关心所使用材 ...
% T  V5 F* ~. Q7 ?3 Y  c
可是我不知道怎么去确认这个东西,比如说我需要耐磨零件,但是我不知道什么样的热处理能满足我的要求。4 O" T# P5 u" j) _

作者: gaoyafeng    时间: 2016-8-30 09:44
你要明白你的要求啊,如果自己设计的产品都不明白自己需要什么样的零件来匹配,或者说不能深入了解计算清楚自己需要的零件的工作条件,很多的选择全都成了无的放矢、随心所欲、天马行空了.....
作者: 召唤师170    时间: 2016-8-30 09:54
不同热处理硬度对应的组织是不一样的,不同组织对应的力学性能也不一样,所以别看差了几个HRC,可能组织完全不同,有些组织脆性大,而你瞎标,偏僻选择了该区域的,而你要求的零件韧性好,你说能不完蛋吗。不过热处理这东西比较麻烦,没看书,别人瞎扯几句你也没懂。
作者: 狼术    时间: 2016-8-30 10:00
召唤师170 发表于 2016-8-30 09:54
( T1 r2 W; l, g8 Y( V, ]不同热处理硬度对应的组织是不一样的,不同组织对应的力学性能也不一样,所以别看差了几个HRC,可能组织完 ...

. {& J3 ]  i/ _6 M$ _楼主精辟/ C9 o& ?. L% ~* b3 s1 S
- f( q! C5 i4 O

作者: 斜阳西    时间: 2016-8-30 10:38
gaoyafeng 发表于 2016-8-30 09:44
* R8 S' l5 {2 \* y$ m1 k* p! N; T你要明白你的要求啊,如果自己设计的产品都不明白自己需要什么样的零件来匹配,或者说不能深入了解计算清楚 ...

5 u) W. |3 q7 m! Q; x$ @7 Z就是不知道怎么选择,感觉天马行空,抄别人的图知其然不知其所以然又没人问,比较困惑
+ l) y( e) ~. x2 T# J" D/ d
作者: 斜阳西    时间: 2016-8-30 10:40
召唤师170 发表于 2016-8-30 09:54
' Z! s+ m# t5 j8 S6 j6 R. f8 I不同热处理硬度对应的组织是不一样的,不同组织对应的力学性能也不一样,所以别看差了几个HRC,可能组织完 ...

- j1 e7 R! N" w3 b3 V) p2 k9 \换句话说,我知道需要耐磨,但是不知道需要耐磨到什么程度,比如淬火,渗氮都可以,那么该怎么选择
作者: 斜阳西    时间: 2016-8-30 10:42
淡然 发表于 2016-8-30 09:33
) K) J, L% o" u看关于热处理的书,也可以看机械设计手册,中碳钢需要热处理,35钢以上,低碳钢没有必要热处理,受力大的比 ...

2 Y. z) n8 Q1 z) U/ g7 n比如说我需要硬度,但是可能36HRC就满足我不知道,我可能会标44HRC,这个应该怎么办呢5 B3 s1 q, \9 v0 y+ Q9 I

作者: 一展刀锋    时间: 2016-8-30 10:51
完整说出你的工况,让别人分析你的耐磨是什么样的情况+ a' {& m! Y7 l2 r6 |" f- P
是什么跟什么配合耐磨,直线轴承和轴?还是气缸浮动接头
7 |3 n* Q: |. A, @3 d! u你的设备要耐磨到什么程度,保用30年?还是只管3年; Z6 C: E7 p& u7 e
配合两个的材料是什么,等等
作者: 斜阳西    时间: 2016-8-30 11:09
一展刀锋 发表于 2016-8-30 10:51/ \3 }: @) b+ U* X
完整说出你的工况,让别人分析你的耐磨是什么样的情况
  R0 D& t, @- e( t是什么跟什么配合耐磨,直线轴承和轴?还是气缸浮动 ...

$ M: K6 L5 `# Q+ `. z6 }4 L: O, E我不是想问您该给多少硬度,我更想知道应该怎么给
3 ^: u6 B4 i2 i& e. T- Y( a# d2 z
作者: 未来第一站    时间: 2016-8-30 11:56

) V: _7 Z4 N! }2 k( c0 W看书吧,你这问题说不清道不明
$ h9 K% B3 V$ q" R: I+ h9 e[attach]398354[/attach]( y% V5 E( `& {' Q) n. x
2 U2 K; _# W9 F. e3 b- ?

作者: 一展刀锋    时间: 2016-8-30 12:09
斜阳西 发表于 2016-8-30 11:093 `( S) H6 v7 q& `) J* o
我不是想问您该给多少硬度,我更想知道应该怎么给

/ D. @  c8 O) j- d- i! Z你不说具体的东西,人家就只能扔给你一本手册不同的要求,就有不同的来源
, N: u$ v! z# O3 \0 H! g+ h0 @+ O$ I- h4 E& \, t
机械很多是经验积累,如果有公式套,可以算,那你说为什么我国的钢材怎么一直都练不好呢
! ~: g' V9 L/ L: Z3 {0 C( O2 H1 i: v
# ~0 m! x  [+ Z0 ?; \! n8 `; R6 C. r1 [
: l, b: V0 a2 ^6 c

作者: 贝XB2016    时间: 2016-8-30 12:19
你得了解你需要设计的东西是做什么用啊,比如高碳钢退火  中碳钢正火为了改变其切削性,焊接件退火或人工时效,为了消除内应力,中碳钢调质为了综合提升力学性能,低碳钢渗碳淬火为了提高表面硬度耐磨性而保持心部韧性等等,拿中碳钢调质来说,得到的是回火索氏体,它的硬度就是那样一个范围,不同热处理达到的硬度值,机械手册上都有,按你想达到的要求给就行
作者: 老腰    时间: 2016-8-30 14:58
刚入行时各种选择是困惑的,建议多看设计手册和禁忌手册,里面有理论及实际经验介绍,当然专门有特别要求的零件还得问专门的人。
作者: 斜阳西    时间: 2016-8-30 15:45
未来第一站 发表于 2016-8-30 11:56# C. M* z  @  f( k8 B
看书吧,你这问题说不清道不明

: o; G% s2 M- @' [; ~; u谢谢了2 H" x, W$ s5 g7 E: F$ Z

作者: 斜阳西    时间: 2016-8-30 15:45
老腰 发表于 2016-8-30 14:58
# R  s$ E* m; z  u, y9 p0 J刚入行时各种选择是困惑的,建议多看设计手册和禁忌手册,里面有理论及实际经验介绍,当然专门有特别要求的 ...

8 \9 m  _0 F( k/ E" K0 C2 H好的,多谢指教
' p- m: Z8 [4 _4 N7 ^% [7 |+ V
作者: 斜阳西    时间: 2016-8-30 15:46
贝XB2016 发表于 2016-8-30 12:19
$ g/ O4 o: U4 ^3 S3 ]你得了解你需要设计的东西是做什么用啊,比如高碳钢退火  中碳钢正火为了改变其切削性,焊接件退火或人工时 ...

5 i7 U( {+ m. u谢谢指教,感觉浑身都疼不知道治哪了,只有那疼的厉害先吃点药了) x4 |2 b* y2 r" h

作者: albert.tang    时间: 2016-8-30 19:47
起初可以先参照同类零件的图纸要求标注,慢慢学习,这就是经验和积累。
作者: wangbuaa    时间: 2016-11-8 22:13
需要有经验的积累才行




欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4