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标题: 玻璃管料斗下料分料设计征求方案 [打印本页]

作者: 老腰 时间: 2016-8-20 01:05
标题: 玻璃管料斗下料分料设计征求方案
描述：1，来料情况：空心玻璃管有4种规格，分别是
  a,外径8*壁厚1*长度50；
  b,外径10*壁厚1*长度56；
  c,外径11*壁厚1.2*长度68；
  d,外径14*壁厚1.2*长度86。

2，要求以上4种规格玻管能在同一料斗下料并分料；
3，按照以前经验，玻管来料长度公差±1，外径公差±0.5，两头偶见破损，装料时也会产生碎料需要排出；要求更换不同的规格玻管时容易方便操作。
以下照片是正在使用的一种规格玻管用的料斗及其分料机构，欢迎各位广开思路，提供方案，在下感谢不尽！

作者: 老腰 时间: 2016-8-20 01:09
照片中为槽轮转动带动玻管下料，槽轮是由气缸推动的棘轮带动的，玻管掉到下面斜槽时再由2个气缸1上1下分料。

作者: 老腰 时间: 2016-8-20 01:23
每一张照片动作过程是：人手装玻管，气缸推滑板，滑板开1个与玻管外形尺寸相若的槽，滑板滑动时带出1个玻管后沿另一斜槽滚下。

作者: 面壁深功 时间: 2016-8-20 06:36
多参考走刀式自动车的上料、出料结构，可以得到很多启发滴。

作者: 三块137 时间: 2016-8-20 07:36
好高端的样子

作者: Cavalier_Ricky 时间: 2016-8-20 08:41
这么脆薄的玻璃管，敢堆这么高，还用这么壮实的气缸推？？？

参考另一个帖子试试。

//www.szfco.com/thread-467999-1-1.html

相同原理的机构，我自己用的，参考一下。

(, 下载次数: 89)

1）还是相同的组件，两套对称使用。
2）基准侧固定，另一侧装在滑轨上，长度既可以通吃了。
3）我这个是，很相近的两个直径规格。
   楼主的，把台阶部分切出来，改成可拆卸的就行。
   8mm和10mm的，设计时按9mm设计台阶横向宽度，就可以用一套可拆卸台阶；
   11mm和14mm的，设计时按12.5mm设计台阶横向宽度，就可以用一套可拆卸台阶；
   提升行程，就按12.5mm设计，就不用调了。（不嫌麻烦的话，提升行程做成两档可调的话，粗的装料更多。）
4）中间是空的，碎片，自然都掉下去了。
5）台阶处，也不会有挤压或大力撞击而打碎的情况。
6）升降台阶的驱动，从主单元伸过来一根驱动轴，可直接一比一送料，不需要其他动力。
   玻璃管，表面光滑，又有分量，自我规整排队能力强，漏分的几率应该可以用PPM考虑。
7）料斗上部很低，在正常的人工操作高度，不需要用木头做踏板踏上去填料。

很危险的吧。。。。

作者: albert.tang 时间: 2016-8-20 09:40
好的机构多多分享，很受益啊。

作者: jylhzh 时间: 2016-8-20 09:55
料箱看做成可调式行不行？

作者: 老腰 时间: 2016-8-20 12:16

Cavalier_Ricky 发表于 2016-8-20 08:41
这么脆薄的玻璃管，敢堆这么高，还用这么壮实的气缸推？？？

参考另一个帖子试试。

前面所说的破损运输中产生的而工人没发现就往上放，另外工人放歪了也会有破损。因为下料时是一个一个下，下掉一下后不会有太大的空隙，就算加上破拱产生的空隙也不会造成破损，玻管一般放500-800个是没什么问题的。

作者: 攻城师学设计 时间: 2016-8-20 15:05
照片很清楚，就是太少了

作者: 点滴积累 时间: 2016-8-20 16:31
没有太多时间，粗略想了个方法。见笑了。

作者: 老腰 时间: 2016-8-20 17:13
本帖最后由老腰于 2016-8-20 17:47 编辑

单一规格料斗及分料

作者: 老腰 时间: 2016-8-20 17:31
本帖最后由老腰于 2016-8-20 17:57 编辑

玻管人工放进料斗，下置等分槽轮，槽比玻管略深，槽轮由棘轮带动转动，棘轮内侧装与槽轮同等分的止动轮，由弹性止动杆止动；玻管由槽轮带转到下方再由斜槽接着，用2个气缸分料。此结构只能做单一规格，调整料斗的宽窄及斜槽的宽窄，以适应不同的玻管长度。
由于3到4个轮槽与料斗玻管接触，轮槽始终有玻管。

作者: Cavalier_Ricky 时间: 2016-8-20 19:35

点滴积累发表于 2016-8-20 16:31
没有太多时间，粗略想了个方法。见笑了。

忘了是多久之前，我发过同一机构的图和说明。

整体图
(, 下载次数: 101)
局部图
(, 下载次数: 102)

风火轮是两层挨着错位的家伙，上面的东西，就是调节错位扇角用的。

经功能机测试，料斗斜坡的底端，应在和风火轮轴线水平接近的高度。

原因：
1）一头挂住了一头没挂住的，马上就能掉回来。
2）不需要该死的挡板，这就马上跟拱形堵塞说拜拜。

优点：直径通吃范围较大。

缺点：1）对原料的正圆度要求较高。2）不管后面机构是不是堵塞，这玩意儿还是一如既往地往前送东西。

作者: 老腰 时间: 2016-8-20 20:46
现在计划做一套如照片所示的东东来试用。料斗装料600-800(视直径而言)，1个小时加一次料，料斗四周开放，里外板用螺钉调节宽窄（待尺寸确定后，可用不同长度的定长隔套换下里外板间的螺母），置于料斗下方的斜板与里外板联结，斜板与里外板同步调节宽窄，以适应不同的玻管长度；开门人工棒料加进料斗，下面的约2层玻管沿斜板往右下滑动，右下角的三轴气缸破拱并让出1根玻管掉到下层斜板，下层斜板左边的气缸挡料，三轴气缸推出后，左边挡料气缸退回，玻管滚下。后面的2个气缸是二次分料用的。通过调节三轴气缸的位置和左边挡料气缸的位置，可以适应不同直径的材料。只是用了4个气缸，较多。

作者: Cavalier_Ricky 时间: 2016-8-21 02:25
喜欢这种料斗？

那我再来一个？

(, 下载次数: 93)

皮带和反拨破拱的胶辊，都可以和主机轴联动。

另外，建议料斗侧板向后倾斜十来度。装料操作工面对时，腰部处靠近一些，上部远一些。
   1）就不需要门了。。。装上去管子后用木板胶板轻轻一拍，基准侧就能对齐了。
         失去的工件水平度，单件分离后很容易补回来的吧。
   2）一旦有意外（比如没完全碎裂的玻璃管在料斗内的斗争中破碎牺牲，很可能会哗啦啦。。。），很危险的吧。
         即使装了门儿，这种情况下，门儿都不敢打开的。

另外，单件分离，一个驱动就可以了吧。（或气缸或和主轴联动）。
(, 下载次数: 107)

就是下面的天平秤的轴能来回转动就完全可以一个一个地分出来了。

作者: Cavalier_Ricky 时间: 2016-8-21 02:29
另外，我在下面帖子的20楼里，也贴过一个偷学来的小窍门。也许能有些启发。

钻头螺旋槽开槽机的棒料供料槽机构里偷看出来的。

//www.szfco.com/thread-466162-2-1.html

作者: 西斜 时间: 2016-8-21 09:55
分料可采用皮带输送在线测长的方式分选

作者: 老腰 时间: 2016-8-21 13:32

Cavalier_Ricky 发表于 2016-8-21 02:25
喜欢这种料斗？

那我再来一个？

大侠干货不少呀！思维不同寻常！

作者: 老腰 时间: 2016-8-21 13:40

Cavalier_Ricky 发表于 2016-8-21 02:29
另外，我在下面帖子的20楼里，也贴过一个偷学来的小窍门。也许能有些启发。

钻头螺旋槽开槽机的棒料供料 ...

大侠这一贴讲得透彻，明白，服了。

作者: Cavalier_Ricky 时间: 2016-8-21 18:51
MechLib里还有一个，总算找到了。。。

//www.szfco.com/forum.php?mod ... ypeid%26typeid%3D36

我记得MechLib里还有两三种，好久没看，英语又差，找不到了。。。

作者: 老腰 时间: 2016-8-23 02:45

西斜发表于 2016-8-21 09:55
分料可采用皮带输送在线测长的方式分选

材料是有三种规格尺寸，不同的产品对应不同的规格，生产不同产品时需要更换不同的规格，也就是更换产品。
并不是料斗中混合不同的规格尺寸。

作者: 老腰 时间: 2016-8-23 02:52

Cavalier_Ricky 发表于 2016-8-21 18:51
MechLib里还有一个，总算找到了。。。

//www.szfco.com/forum.php?mod=viewthread&tid=388309&ex ...

这种效率更高呀，我本人所知道最高效率是烟草包装，12000支烟/分钟，也就是6000包/分钟，从卷烟机到包装机需要1个九曲十八弯的输送带架空过来，他们不是包装烟呀，是包装钱呀。

作者: cangzhoumj 时间: 2016-8-23 08:17
学习一下下

作者: 屋宽不如心宽 时间: 2016-8-23 11:43
和这个差不多吧

作者: 老腰 时间: 2016-8-23 13:19

屋宽不如心宽发表于 2016-8-23 11:43
和这个差不多吧

导轨在料仓里正扣反扣都有，恐怕这种出料方式不合适。

作者: fengmang159 时间: 2016-9-27 16:23
东西不能随便下载啊下载了就没威望了好多帖子就不让看了

作者: 东北制造 时间: 2016-10-1 00:23
下料箱下方做个轮，，，

作者: 东北制造 时间: 2016-10-1 06:44
这个配合槽轮，，，

作者: 东北制造 时间: 2016-10-1 06:58
槽轮可以分选~~~~~~

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