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标题: 中国制造始终“大而不强”，关键症结在哪里？ [打印本页]

作者: 玄泰大师 时间: 2016-8-16 14:17
标题: 中国制造始终“大而不强”，关键症结在哪里？
　　在近日举行的第二届中国制造高峰必威APP精装版下载上，来自产学研各界的制造业行家，就中国制造业“大而不强”的现状建言献策，中国工程院的研究报告，指出了突破瓶颈的关键所在。

中国制造稳居世界第一“大而不强”依然存在

过去数十年，中国制造业一路高歌猛进，制造业增加值在21世纪初赶上德国，2006年超过日本，2010年追上了美国，现在已经稳居世界第一。中国不论是制造业的产量、进出口，还是从业人数都在全球领跑，成为名副其实的制造业大国。中国机械工业联合会会长王瑞祥感触很深，他列举了中国机械工业的一组数据，来说明中国制造“从小到大”的发展速度。

王瑞祥:我们刚刚建国的时候，全国机械工业总产值才5.59亿元，现在已经达到了23万亿，年均增长10.48%，利润总额由“十一五”末的1.17万亿增至1.6万亿，贸易顺差由31.36亿美元增至2015年的1110亿美元，创造历史新高。主要的产品产量，比如说汽车发电设备、数控机床、大型拖拉机、工程机械等等，已经连续多年位居世界第一。

一方面是规模世界第一，另一方面，这些年高铁、核电等高技术制造业也取得不错的进展。商务部最新发布的数据说，今年上半年，高技术制造业使用外资同比增长6.2%。但是总体看，中国制造“大而不强”的问题一直存在。

哈尔滨电气集团公司董事长斯泽夫：中国制造现在面临的问题，首先去产能是中国制造，去“僵尸企业”还是中国制造，制造业辛辛苦苦为中国经济发展，现在又是制造业惹的祸。问题在哪呢？很多都是大而不强；第二个是社会资源调配效率低，我们的社会资源很多是重复浪费；第三个是品牌，我们的企业往往重视能力的提高，在品牌和质量上差很多，这是中国的现实。

“大而不强”有四大病症

大而不强的关键在哪里？中国工程院院士柳百成说，今年6月，中国工程院启动了工业强基战略研究。研究报告认为，四个基础问题，是关键症结。

柳百成：提出了“四基”：一是关键基础零部件；第二个是关键技术材料；第三个是先进基础工艺；最后一个是相应的技术支持，包括了技术标准。这个“四基”，工程院战略研究报告认为，已经成为制约我国工业由大变强的症结所在，成为制约我国提高自主创新能力及全球竞争力的瓶颈所在。

以高端装备的关键基础材料为例，关键基础零部件很多还是依赖进口。

柳百成：第一个是数控机床，我们国家的高档数控机床，至今主要依赖进口。据我知道的比例，可能70%到80%都依赖进口。第二我们国家的高端数控机床配套的数控系统90%依赖进口，高端数控机床的精度稳定性、可靠性仍有较大差距。高端机器人依赖进口，国产机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件，多数直接采购国外产品。

“从大到强的转变不是简单地加工”

中国制造业如何突破这样的瓶颈？2015年，国务院印发《中国制造2025》战略，这是中国政府实施制造强国战略第一个十年行动纲领。提高创新能力，突破智能制造，成为重中之重。作为企业家，格力电器董事长董明珠很看重企业自身观念的转变。

董明珠：我们要大量地投入到研发里面，我相信我们用心去研究，没有理由做不出来。如果思想不转型，依赖于模仿别人，甚至于仅仅围绕企业盈利为目的，根本不行。让我们从大到强的转变，不是简单地加工，我们只有创造才能实现我们生存，只有创造让我们能走向世界，只有创造才可能说让世界爱上中国造。

专家点评：要在质量创新中促进制造业升级

根据《中国制造2025》描绘的愿景，中国要从制造大国向制造强国转变，必须历经磨砺，加快实现创新驱动、质量效益竞争、绿色制造和服务型制造四大转变。其中，如何提升“中国制造”的质量水平，是当前供给侧结构性改革，亟须解决的重大问题。

国务院参事张纲：中国的制造业质量效益不高，出口商品主要是以价格优势赢得竞争。以2013年为例，中国商品有近80%是以价格优势来赢得竞争的，而德国、日本等发达国家，质量优势赢得竞争占比高达56%，甚至是65%。2015年5月，国务院颁布了中国制造2025，将质量作为重要内容，至少有三点意义：第一要解决我国现阶段质量效益不高的突出矛盾；第二，凸显了制造业升级的关键，创新是灵魂，质量是生命；第三，反映了经济社会发展中质量时代的要求。实施质量为先的方针，就要在质量创新中促进制造业的升级。对制造企业而言，最重要的是四个方面的质量创新：第一个是质量技术的创新；第二是质量管理创新；第三是质量基础建设的创新；第四是质量文化创新与工匠精神培育。

作者: Venerealulcer 时间: 2016-8-16 14:18
没有研发哪来产出。

作者: 成歌2047 时间: 2016-8-16 14:25
中国的制造业大国是虚的，许多是代加工的工厂，如代工苹果的富士康，核心技术根本不在手里，甚至连工厂都是外国的外资厂，富士康就是台湾的。

作者: 随风漂泊 时间: 2016-8-16 14:44
又一家三星电子配件厂搬到越南了，东莞的工厂是越来越少了。

作者: 恁老厮 时间: 2016-8-16 14:46
社会资源一直都掌握在官与商手里就不会有啥变革

作者: aiwolei 时间: 2016-8-16 14:49
本帖最后由 aiwolei 于 2016-8-16 14:57 编辑

根本症结是——制造行业的工资太低！！！

设计师和工艺师在外头很被人看不起！！！
要是制造行业的人工资都翻5倍，我不信中国人干不好制造！
比如现在拿3000块的，你给他1W5。
拿1万的，你给他5W，
几年之后，你看看中国制造的质量~~

绝对大大的进步~！

作者: fiyu1314 时间: 2016-8-16 14:52
那些都是没用的。看看王宝强，看看黄晓明结婚。你看搞技术有几个人有这种经济，买房子车子，找老婆都成问题。人家技术是积累传承的，一个人在公司干一辈子，有的连后代都继续干这个。中国的只有跳槽才能大幅度涨工资，换来换去，对于公司没有技术积累。人家百年企业百年的技术积累传承，你干一年，拿什么跟人比。

作者: 淡然 时间: 2016-8-16 15:36
搞基础零部件研究，需要政策扶持。否则没有企业愿意投钱去做基础研究，回报周期长。

作者: 科Zhanke323 时间: 2016-8-16 15:52
其实中国现在国内的形式来看，还是有很多方面可以深入的，只是没人愿意，或是没兴趣搞。中国才刚从温饱线上走过来没多久，想要搞更多深冷的可能还待时日。等有钱闲着了，有时间学习了，人还活着，还有精力在，还不忘初心，也许能上一个台阶

作者: Cavalier_Ricky 时间: 2016-8-16 18:16

aiwolei 发表于 2016-8-16 14:49
根本症结是——制造行业的工资太低！！！

设计师和工艺师在外头很被人看不起！！！

工资是哪里来的？

作者: 专业酱油男 时间: 2016-8-16 18:22
道理大家都清楚的很，关键具体怎么做？基本上看到的都是cctv吹牛的报道而已

作者: 常大爷 时间: 2016-8-16 18:45
官僚主义，钱权社会，没有信仰！

作者: 斜阳西 时间: 2016-8-16 18:57

aiwolei 发表于 2016-8-16 14:49
根本症结是——制造行业的工资太低！！！

设计师和工艺师在外头很被人看不起！！！

也有一方面的原因吧，如果机械行业的工资比较高的话，可以吸引吸引人才啊

作者: 老腰 时间: 2016-8-16 20:39
由大变强还需要一个过程，一口吃不成一个胖子的，一些电子行业已然是强的啦，中国全部行业都变强了，别的国家还活不活。

作者: 黄海是我 时间: 2016-8-16 20:41
你确定是制造吗！！！一直是中国加工或者中国组装而已

作者: 龙游河畔 时间: 2016-8-16 21:07
一锅粥。。。。。。。。。。。

作者: Pascal 时间: 2016-8-16 21:49
这个问题 99 8论述很多次了，可以搜索他的帖子。

作者: dymeaststar 时间: 2016-8-22 10:31
中国虚胖而已。

作者: pengzhiping 时间: 2016-8-22 18:33
人才配套不到位，工资低待遇差！

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